旋振筛的自动清洗装置

476 编辑：中冶有色技术网来源：潍坊盛泰药业有限公司

2024-03-14 13:53:29

权利要求书： 1.一种旋振筛的自动清洗装置，包括旋振筛，旋振筛的浆液筛筛面将旋振筛内腔分成上下两个腔室，其中上腔室为料糟腔，下腔室为清液腔；料糟腔下部旋振筛的侧壁上开设有料糟出口，清液腔下部旋振筛的侧壁上开设有清液出口，其特征在于：所述旋振筛的顶部开设有进料口，所述进料口容纳中空的进料管和进水管穿过并伸入到料糟腔内，所述进料管底端通过钢片固定连接有布料槽；所述进水管从料糟腔中心自上而下穿过布料槽并通过中空的旋转轴承连接有连接管，所述连接管与布料槽底面平行设置，所述连接管底部均匀设有若干个固定喷头，所述连接管两端的端部分别镜像设有可调旋转喷头；所述进水管的另一端连接有高压泵。

2.如权利要求1所述的旋振筛的自动清洗装置，其特征在于：所述布料槽靠近料糟出口一侧的槽体高度大于另外一侧的槽体高度。

3.如权利要求1所述的旋振筛的自动清洗装置，其特征在于：所述进水管与旋转轴承螺接连接；所述连接管通过三通与旋转轴承螺接连接，所述旋转轴承设有内螺纹，所述三通设有相应的外螺纹。

4.如权利要求1所述的旋振筛的自动清洗装置，其特征在于：所述高压泵扬程40～3

400m，流量0.5～5m，所述高压泵连接有自动控制装置。

5.如权利要求1所述的旋振筛的自动清洗装置，其特征在于：所述可调旋转喷头与连接管的垂线设置有夹角，其夹角为20～60度。

6.如权利要求1所述的旋振筛的自动清洗装置，其特征在于：所述进水管与布料槽连接处设有密封装置。

说明书：一种旋振筛的自动清洗装置技术领域[0001] 本实用新型属于淀粉糖生产技术领域，具体涉及一种旋振筛的自动清洗装置。背景技术[0002] 在淀粉糖生产过程中，液化液中的糖糟杂质经过高温处理后逐渐絮凝成絮状固体颗粒，这些固体颗粒粘度大，通常是利用高温浆液旋振筛进行固液分离，能够有效分离液相

物料中的絮状固体颗粒糖糟，但是处理过程中由于固体颗粒呈絮状，形态软粘，极容易黏糊

筛面，严重影响分离效率。现有处理方法是间歇性停机，人工清洗筛面，该方式不仅费时费

力，并且高温操作环境下存在极大的安全隐患，严重影响生产效率。为实现连续分离，提高

生产效率，消除安全隐患，迫切需要一种能够高效自动清洗筛面的装置来满足连续生产需

求。

发明内容[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种旋振筛的自动清洗装置，该装置在固液分离过程中不停机的情况下对黏糊的筛面及时进行清洗，结构简单，使用方便，清洗效

果好，且有效减轻工人劳动强度，降低工人的高温烫伤风险，节约成本，提高生产效率。

[0004] 本实用新型的工作原理是:[0005] 本装置主要应用于高温浆液旋振筛筛面清洗，将固液分离过程中堵塞的筛面及时高效的进行清理。利用高压清洗喷头产生的高压扇面水柱，冲刷筛面堵塞物，达到清洗效

果，另外连接管两端设置的旋转喷头，交错喷射，提供动力推动连接管旋转，使得连接管上

的喷头能够冲刷到整个筛面，从而达到高效自动清洗筛面的目的。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：[0007] 一种旋振筛的自动清洗装置，包括旋振筛，旋振筛的浆液筛筛面将旋振筛内腔分成上下两个腔室，其中上腔室为料糟腔，下腔室为清液腔；料糟腔下部旋振筛的侧壁上开设

有料糟出口，清液腔下部旋振筛的侧壁上开设有清液出口；旋振筛的顶部开设有进料口，进

料口容纳中空的进料管和进水管穿过并伸入到料糟腔内，进料管底端通过钢片固定连接有

布料槽；进水管从料糟腔中心自上而下穿过布料槽并通过中空的旋转轴承连接有连接管，

连接管与布料槽底面平行设置，连接管底部均匀设有若干个固定喷头，连接管两端的端部

分别镜像设有可调旋转喷头；进水管的另一端连接有高压泵。

[0008] 优选的，所述的布料槽靠近料糟出口一侧的槽体高度大于另外一侧的槽体高度。这种设计可以让物料从低的一侧溢出，延长筛分路径，防止物料从靠近料糟出口一侧流出

时，还没充分过滤就随料糟一同排出到旋振筛外。从而保证了分离的效果。

[0009] 优选的，所述的进水管与旋转轴承螺接连接，进水管设有内螺纹，旋转轴承设有相应的外螺纹；连接管通过三通与旋转轴承螺接连接，旋转轴承设有内螺纹，三通设有相应的

外螺纹。旋转轴承中心为空腔，进水管中的水可以通过旋转轴承中心的空腔进入到连接管

中。

[0010] 优选的，所述的高压泵扬程40～400m，流量0.5～5m3。[0011] 进一步的，所述的高压泵连接有自动控制装置，通过自动控制装置实现连续高效自动清洗。

[0012] 优选的，所述的连接管上固定喷头的间距为6～30cm，固定喷头距离浆液筛筛面的距离为3～20cm，固定喷头喷射扇面角度30～120度，孔径0.3～3mm。

[0013] 优选的，所述的可调旋转喷头与连接管的垂线设置有夹角，其夹角为20～60度。通过调节可调旋转喷头的喷射角度来提供动力，推动连接管旋转，从而达到连续自动清洗的

目的，节省了劳动力，消除安全隐患，提高生产效率。

[0014] 优选的，所述的进水管与布料槽连接处设有密封装置。保证此处不漏液。[0015] 由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0016] 1.本实用新型设置布料槽，可以保证物料均匀连续的从布料槽溢出，并瀑布式流到筛面上，避免了物料直接从进料口冲击筛面上造成的物料分布不均匀带来的分离效果差

缩短筛面使用周期的问题；

[0017] 2.本实用新型将进水管与连接管通过旋转轴承相连接，可以保证连接管的自由旋转，从而达到自动旋转清洗的效果；

[0018] 总之，本实用新型实现了高温浆液旋振筛的自动清洗，结构简单，使用方便，节省了劳动力，提高生产效率。

附图说明[0019] 图1是本实用新型实施例一结构示意图；[0020] 图中，1、旋振筛；2、浆液筛筛面；3、料糟腔；4、清液腔；5、料糟出口；6、清液出口；7、进料口；8、进料管；9、进水管；10、布料槽；11、旋转轴承；12、连接管；13、固定喷头；14、可调

旋转喷头。

具体实施方式[0021] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。[0022] 实施例一：[0023] 如图1所示，一种旋振筛的自动清洗装置，包括旋振筛1，旋振筛1的浆液筛筛面2将旋振筛1内腔分成上下两个腔室，其中上腔室为料糟腔3，下腔室为清液腔4；料糟腔3下部旋

振筛1的侧壁上开设有料糟出口5，清液腔4下部旋振筛1的侧壁上开设有清液出口6；旋振筛

1的顶部开设有进料口7，进料口7容纳中空的进料管8和进水管9穿过并伸入到料糟腔3内，

进料管8底端通过钢片(未标出)固定连接有布料槽10；进水管9从料糟腔3中心自上而下穿

过布料槽10并通过中空的旋转轴承11连接有连接管12，连接管12与布料槽10底面平行设

置，连接管12底部均匀设有若干个固定喷头13，连接管两端的端部分别镜像设有可调旋转

喷头14；进水管9的另一端连接有高压泵(未标出)。

[0024] 布料槽10靠近料糟出口一侧的槽体高度大于另外一侧的槽体高度。[0025] 应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各

种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。