叶轮及浮选机

993 编辑：中冶有色技术网来源：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司

2024-03-13 15:02:01

权利要求书： 1.一种叶轮，其特征在于，包括具有中心轴孔的中心轮毂、第一叶轮盘和第二叶轮盘，所述第一叶轮盘和所述第二叶轮盘从上至下依次固定在所述中心轮毂的外圆周侧面，所述第一叶轮盘远离所述第二叶轮盘的上表面设有多个第一叶片，所述第二叶轮盘靠近所述第一叶轮盘的上表面设有多个第二叶片。

2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述第一叶片包括第一斜直段和第二斜直段，所述第一斜直段的一端与所述中心轮毂的外圆周侧面连接，所述第一斜直段的另一端与所述第二斜直段连接。

3.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述第一斜直段具有靠近所述中心轮毂的第一内侧边缘和远离所述中心轮毂的第一外侧边缘，所述第一内侧边缘的厚度小于所述第一外侧边缘的厚度；

所述第二斜直段具有靠近所述中心轮毂的第二内侧边缘和远离所述中心轮毂的第二外侧边缘，所述第二内侧边缘的厚度大于所述第一外侧边缘的厚度和所述第二外侧边缘的厚度。

4.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述第二叶片具有靠近所述中心轮毂的第三内侧边缘和远离所述中心轮毂的第三外侧边缘，所述第三内侧边缘的厚度大于所述第三外侧边缘。

5.如权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述第二叶轮盘远离所述第一叶轮盘的下表面设有凸台。

6.如权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述第二叶片的形状为弧形。

7.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述第一叶轮盘和所述第二叶轮盘的形状均为伞形。

8.如权利要求1?7任一项所述的叶轮，其特征在于，所述中心轴孔与所述中心轮毂之间设有至少一个进气孔。

9.如权利要求8所述的叶轮，其特征在于，所述进气孔的数量为两个，两个所述进气孔对称设置在所述中心轴孔的两侧。

10.一种浮选机，其特征在于，包括如权利要求1?9任一项所述的叶轮。

说明书：叶轮及浮选机技术领域[0001] 本实用新型涉及煤矿技术领域，尤其涉及一种叶轮及浮选机。背景技术[0002] 浮选机是一种完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫

产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。

[0003] 目前，现有的浮选机的叶轮或为单层水平圆盘下布置单侧叶片结构，或为单层水平圆盘上、下布置双层叶片结构，而且所布置的叶片多为直叶片。

[0004] 现有单层水平圆盘结构的叶轮在旋转时，对矿浆的搅拌和自吸气都不够充分。单层水平圆盘结构的叶轮在旋转时，将矿浆向水平方向“甩”出，使矿浆形成水平向外的速度，

不容易使矿浆在竖直、水平方向产生“立体”流动，不能最大限度使其发生紊乱，从而和空气

进行充分接触以完成“矿化”过程。同时，单层水平圆盘结构的叶轮也不易形成密闭空间，不

易在叶轮旋转时尽可能形成大的负压区，从而更好地完成自吸气和矿浆循环过程。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种叶轮及浮选机，提高浮选效率和质量。

[0006] 本实用新型的技术方案提供一种叶轮，包括具有中心轴孔的中心轮毂、第一叶轮盘和第二叶轮盘，所述第一叶轮盘和所述第二叶轮盘从上至下依次固定在所述中心轮毂的

外圆周侧面，所述第一叶轮盘远离所述第二叶轮盘的上表面设有多个第一叶片。

[0007] 进一步的，所述第一叶片包括第一斜直段和第二斜直段，所述第一斜直段的一端与所述中心轮毂的外圆周侧面连接，所述第一斜直段的另一端与所述第二斜直段连接。

[0008] 进一步的，所述第一斜直段具有靠近所述中心轮毂的第一内侧边缘和远离所述中心轮毂的第一外侧边缘，所述第一内侧边缘的厚度小于所述第一外侧边缘的厚度；

[0009] 所述第二斜直段具有靠近所述中心轮毂的第二内侧边缘和远离所述中心轮毂的第二外侧边缘，所述第二内侧边缘的厚度大于所述第一外侧边缘的厚度和所述第二外侧边

缘的厚度。

[0010] 进一步的，所述第二叶片具有靠近所述中心轮毂的第三内侧边缘和远离所述中心轮毂的第三外侧边缘，所述第三内侧边缘的厚度大于所述第三外侧边缘。

[0011] 进一步的，所述第二叶轮盘远离所述第一叶轮盘的下表面设有凸台。[0012] 进一步的，所述第二叶片的形状为弧形。[0013] 进一步的，所述第一叶轮盘和所述第二叶轮盘的形状均为伞形。[0014] 进一步的，所述中心轴孔与所述中心轮毂之间设有至少一个进气孔。[0015] 进一步的，所述进气孔的数量为两个，两个所述进气孔对称设置在所述中心轴孔的两侧。

[0016] 本实用新型的技术方案还提供一种浮选机，包括如前所述的叶轮。[0017] 采用上述技术方案后，具有如下有益效果：通过第一叶轮盘和第二叶轮盘从上至下依次固定在中心轮毂的外圆周侧面上，第一叶轮盘的上表面设有第一叶片，第二叶轮盘

的上表面设有第二叶片，使用时，使第一叶轮盘的上表面、第一叶片与浮选机的定子盖板形

成上循环室，第一叶轮盘的下表面、第二叶片和第二叶轮盘的上表面形成下循环室，上循环

室和下循环室形成两个相对密闭的循环室，既可以使矿浆与空气的搅拌更充分，又能形成

有效的负压区，使自吸气过程更加顺畅，提高浮选效率和质量。

附图说明[0018] 参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

[0019] 图1是本实用新型一实施例提供的一种叶轮的结构示意图；[0020] 图2是图1的俯视图；[0021] 图3是图1的A?A向剖视图；[0022] 图4是图1的截面图；[0023] 图5是图1的立体图。具体实施方式[0024] 下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。[0025] 容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及

附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为

对实用新型技术方案的限定或限制。

[0026] 在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根

据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方

位用语解释为限制性用语。

[0027] 如图1?图5所示，本实用新型提供的叶轮，包括具有中心轴孔111的中心轮毂11、第一叶轮盘12和第二叶轮盘13，第一叶轮盘12和第二叶轮盘13从上至下依次固定在中心轮毂

11的外圆周侧面，第一叶轮盘12远离第二叶轮盘13的上表面设有多个第一叶片121，第二叶

轮盘13靠近第一叶轮盘12的上表面设有多个第二叶片131。

[0028] 本实施例提供的叶轮用于浮选机中，主要包括中心轮毂11、第一叶轮盘12和第二叶轮盘13。

[0029] 中心轮毂11的中间设有锥形的中心轴孔111，中心轴孔111为通孔。优选地，为了便于拆卸，中心轮毂11的中间设有与中心轴孔111连通的键槽，键槽的长度与中心轴孔111的

轴长相同。

[0030] 第一叶轮盘12和第二叶轮盘13从上至下依次固定在中心轮毂11的外圆周侧面上，第一叶轮盘12的上表面设有第一叶片121，第二叶轮盘13的上表面设有第二叶片131，通过

第一叶片121和第二叶片131形成上、下两层叶片，使用时，通过上、下两层叶片使矿浆具有

不同的流动状态，上、下两层叶片内的矿浆互相“碰撞”接触，更加无序，更有利于充分混合。

同时，第一叶轮盘12的上表面、第一叶片121与浮选机的定子盖板形成上循环室，第一叶轮

盘12的下表面、第二叶片13和第二叶轮盘的上表面形成下循环室，上循环室和下循环室形

成两个相对密闭的循环室，当叶轮旋转时，在离心力作用下，叶轮内部的矿浆被“甩”向四

周，叶轮内部上、下循环室形成负压区，矿浆分别从顶部及底部被吸入上、下循环室，空气通

过钟形罩与中心轮毂11之间的间隙进入上、下循环室，在上、下循环室实现空气与矿浆、药

剂的充分接触、混合。

[0031] 优选地，第一叶片121的数量为多个，多个第一叶片121沿第一叶轮盘12的径向均匀分布。

[0032] 优选地，第二叶片131的数量为多个，多个第二叶片131沿第二叶轮盘13的径向均匀分布。

[0033] 本实用新型提供的叶轮，通过第一叶轮盘和第二叶轮盘从上至下依次固定在中心轮毂的外圆周侧面上，第一叶轮盘的上表面设有第一叶片，第二叶轮盘的上表面设有第二

叶片，使用时，使第一叶轮盘的上表面、第一叶片与浮选机的定子盖板形成上循环室，第一

叶轮盘的下表面、第二叶片和第二叶轮盘的上表面形成下循环室，上循环室和下循环室形

成两个相对密闭的循环室，既可以使矿浆与空气的搅拌更充分，又能形成有效的负压区，使

自吸气过程更加顺畅，提高浮选效率和质量。

[0034] 在其中一个实施例中，第一叶片121包括第一斜直段1211和第二斜直段1212，第一斜直段1211的一端与中心轮毂11的外圆周侧面连接，第一斜直段1211的另一端与第二斜直

段1212连接。

[0035] 第一叶片12包括第一斜直段1211和第二斜直段1212，第一斜直段1211的两端分别与中心轮毂11和第二斜直段1212连接，第一斜直段1211和第二斜直段1212形成向左倾斜30

度的角度，通过第一斜直段1211和第二斜直段1212进一步提高浮选效率和质量。

[0036] 优选地，第一斜直段1211和第二斜直段1212一体成型。[0037] 在其中一个实施例中，第一斜直段1211具有靠近中心轮毂11的第一内侧边缘(图中未示)和远离中心轮毂11的第一外侧边缘(图中未示)，第一内侧边缘的厚度小于第一外

侧边缘的厚度；

[0038] 第二斜直段1212具有靠近中心轮毂11的第二内侧边缘(图中未示)和远离中心轮毂11的第二外侧边缘(图中未示)，第二内侧边缘的厚度大于第一外侧边缘的厚度和第二外

侧边缘的厚度。

[0039] 第一斜直段1211具有第一内侧边缘和第一外侧边缘，且第一内侧边缘的厚度小于第一外侧边缘的厚度。第二斜直段1212具有第二内侧边缘和第二外侧边缘，且第二内侧边

缘的厚度大于第一外侧边缘的厚度和第二外侧边缘的厚度。第一叶片121通过第一斜直段

1211和第二斜直段1212形成中间高两边低的不规则形状，使用时，通过第一叶片121可以使

矿浆具有不同的流动状态，使上循环室内的矿浆更加充分地碰撞接触，更有利于充分混合，

进一步提高浮选效率和质量。

[0040] 在其中一个实施例中，第二叶片131具有靠近中心轮毂11的第三内侧边缘(图中未示)和远离中心轮毂11的第三外侧边缘(图中未示)，第三内侧边缘的厚度大于第三外侧边

缘。

[0041] 第二叶片131具有第三内侧边缘和第三外侧边缘，且第三内侧边缘的厚度大于第三外侧边缘，使第二叶片131形成内高外低的形状，与第一叶片121，使用时，通过第二叶片

131可以使矿浆具有不同的流动状态，使上循环室内的矿浆更加充分地碰撞接触，更有利于

充分混合，进一步提高浮选效率和质量。

[0042] 在其中一个实施例中，第二叶轮盘13远离第一叶轮盘12的下表面设有凸台(图中未示)，凸台用于与吸浆管连接，便于吸浆。

[0043] 在其中一个实施例中，第二叶片131的形状为弧形。[0044] 第二叶片131的形状为弧形，第二叶片131的倾斜方向与第一叶片121的倾斜方向相同，通过第二叶片131的形状与第一叶片121的形状不同，使矿浆具有不同的流动状态，使

进入上、下两层叶片内的矿浆更加无序地相互碰撞接触，进一步有利于充分混合，提高浮选

效率和质量。

[0045] 在其中一个实施例中，第一叶轮盘12和第二叶轮盘13的形状均为伞形。[0046] 第一叶轮盘12和第二叶轮盘13均呈伞形结构，第一叶轮盘12的外轮廓的锥度大于第二叶轮盘13的外轮廓的锥度。在叶轮旋转时，矿浆在离开第一叶片121和/或第二叶片131

时不仅具有水平分速度，还具有竖直分速度，便于矿浆的立体流动、充分搅拌。

[0047] 在其中一个实施例中，为了进一步提高浮选效率和质量，中心轴孔111与中心轮毂11之间设有至少一个进气孔112。

[0048] 在其中一个实施例中，为了进一步提高浮选效率和质量，进气孔112的数量为两个，两个进气孔112对称设置在中心轴孔111的两侧。

[0049] 本实用新型的技术方案还提供一种浮选机，包括如前所述的叶轮。