集成退火炉的紧凑型轧机

536 编辑：中冶有色技术网来源：香港生产力促进局

2024-03-13 14:22:58

权利要求书： 1.一种集成退火炉的紧凑型轧机，包括一箱式柜体，其特征在于，所述箱式柜体分为四部分空间，柜体下部设置容纳备用轧辊的第一空间（10）、容纳退火炉的第二空间（20），柜体上部设置容纳轧机动力部件的第三空间（30）、容纳轧机辊压部件的第四空间（40），所述动力部件包括电机（31）和传动组件，所述电机（31）相对于传动组件竖直设置，所述辊压部件包括两轧辊（41）。

2.根据权利要求1所述的集成退火炉的紧凑型轧机，其特征在于，所述传动组件包括减速器（32）和传动轴（33）。

3.根据权利要求1所述的集成退火炉的紧凑型轧机，其特征在于，所述辊压部件还包括调节轧辊间距的调节阀（42）。

4.根据权利要求1所述的集成退火炉的紧凑型轧机，其特征在于，所述各空间之间能独立拆解。

5.根据权利要求1所述的集成退火炉的紧凑型轧机，其特征在于，所述退火炉具有加热模式和保温模式。

说明书：一种集成退火炉的紧凑型轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种轧机，特别涉及一种集成退火炉的紧凑型轧机。背景技术[0002] 当前，轻量化是汽车行业中的热门话题之一。许多汽车制造商以努力降低车声重量为首要节能目标，以节省燃油并降低材料成本。由于钢铁材料自身密度大，导致轻量化设

计受限。铝合金、镁合金等材料虽然密度低于钢铁，但是前者的抗拉强度较低，且原材料成

本高。因此，用于车身设计的金属结构部件同时需要面对强度和成本两大挑战。

[0003] 近年来，累积叠轧技术快速发展。累积叠轧是将表面进行脱脂、加工硬化等处理后尺寸相等的两块薄板材料在一定温度下叠轧并使其自动焊合，然后重复退火以促进金属材

料界面处的元素扩展；随后再进行相同的工艺反复叠片、轧制，从而使材料的组织细化并大

幅度提高材料的力学性能。通过累积叠轧方法进行复合板材的制备，例如钢铁与铝合金，钢

铁与镁合金等异种金属的复合，可以维持复合材料高强度的前提下，降低复合材料整体密

度，以实现材料轻量化目的。该工艺的示意图如图1所示。

[0004] 现有的工艺装置在进行累计叠轧时，需要在辊轧机和退火炉之间反复搬运，并且板材在转移过程中容易温度降低导致内应力增加、板材开裂风险增高，并且生产效率极低。

发明内容[0005] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种集成退火炉的紧凑型轧机，其可以整体提高累计叠轧的工艺效率，节省制备时间和运输成本。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的第一种技术方案是：一种集成退火炉的紧凑型轧机，包括一箱式柜体，所述箱式柜体分为四部分空间，柜体下部设置容纳备用辊

的第一空间、容纳退火炉的第二空间，柜体上部设置容纳轧机动力部件的第三空间、容纳辊

压部件的第四空间，所述动力部件包括电机和传动组件，所述电机相对于传动组件竖直设

置，所述辊压部件包括两轧辊。所述传动组件包括减速器和传动轴。所述辊压部件还包括调

节轧辊间距的调节阀。所述各空间之间能独立拆解。所述退火炉具有加热模式和保温模式。

[0007] 本实用新型所能达到的有益效果是：[0008] 1、本实用新型将辊轧机和退火炉整合在一台机器内，当样品进行轧制之后，可以直接放入退火炉中进行退火，大大节省样品转移过程中时间的浪费。此外，在样品退火后，

可以保证样品温度不变的情况下进行后续的轧制，可以避免样品因为转移过程中的温度降

低导致的内应力增加或者板材开裂风险。

[0009] 2、本实用新型的辊轧机的电极采用竖直设立，使得机器整体更为紧凑。[0010] 3、本实用新型各部分可以独立拆解，便于运输和快速组装。附图说明[0011] 图1是现有技术叠轧工艺流程示意图。[0012] 图2?图4本实用新型实施例集成退火炉的紧凑型轧机的结构示意图。具体实施方式[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下结合附图对本申请的技术方案进行详细说明。

[0014] 参阅图图2?图4，为根据本实用新型实施例的集成退火炉的紧凑型轧机结构示意图。该轧机可以分为可快速拆解组装的四部分空间，大致为一箱式柜体，包括位于柜体下部

的容纳备用辊的第一空间10、容纳退火炉的第二空间20，位于柜体上部的容纳轧机动力部

件的第三空间30、容纳轧机辊压部件的第四空间40。其中容纳退火炉的第二空间需要良好

的保温材料进行保温，以防止对其他空间由于温度过高造成影响。所述退火炉具有加热模

式和保温模式。

[0015] 所述轧机的动力部件包括电机31和传动组件，传动组件包括减速器32和传动轴33，传动轴33连接辊压部件的两轧辊41，为了调节轧辊间距，还设置有一调节阀42。

[0016] 轧机工作过程中，首先将加热退火炉，使炉腔温度上升到退火设定温度，开启轧机，进行样品的辊压，辊压完成后，轧机停止轧制，退火炉转到保温模式，迅速将样品放入退

火炉退火，使炉腔温度保持稳定，以避免温度变化对样品性能产生影响。退火完成后，继续

讲样品叠加金属片材继续辊压、退火，直到满足需求。

[0017] 本实用新型实施例当样品进行轧制之后，可以直接放入退火炉中进行退火炉中进行退火，以节省样品转移过程中时间的浪费。此外，在样品退火后，可以保证样品温度不变

的情况下进行后续的轧制，可以避免样品因为转移过程中的温度降低导致的内应力增加或

者板材开裂风险。本实用新型提高整体累积叠轧工艺的效率，节省制备时间和运输成本。紧

凑型轧机的集成化和模块化设计至关重要，方便拆装和运输降低复合材料在汽车行业中的

应用门槛和成本。

[0018] 以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变

换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。