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环保降尘型履带式制砂机

1054   编辑:中冶有色技术网   来源:河南迈达斯智能装备有限公司  
2024-07-08 17:22:22
权利要求书: 1.一种环保降尘型履带式制砂机,包括壳体(1)、集尘箱(3)和行走履带(12),其特征在于:所述行走履带(12)顶端的中间位置处固定连接有壳体(1),且壳体(1)内部底端的一侧开设有出料口(11),所诉壳体(1)内部两侧的下端均固定连接有安装板(14),且安装板(14)内部的两端均开设有限位槽(21),所诉限位槽(21)的内部均贯穿有限位板(9),且限位板(9)底端的壳体(1)内部固定连接有筛板(10),所诉壳体(1)内部一侧的上端固定连接有反击板(6),且壳体(1)内部另一侧的顶端开设有进料口(16),所诉进料口(16)下方的壳体(1)内部一侧设置有保护结构(15),且壳体(1)一侧的一端固定连接有PLC控制器(18),所诉壳体(1)另一侧的上端固定连接有驱动电机(17),且驱动电机(17)输出端通过转轴固定连接有延伸至壳体(1)内部的转子架(7),所诉转子架(7)的表面均匀固定连接有板锤(8),所诉壳体(1)顶端的一侧固定连接有集尘箱(3),且集尘箱(3)底端的一侧通过导管与壳体(1)顶端连通,所诉集尘箱(3)内部的一侧固定连接有防尘网(4),且集尘箱(3)靠近防尘网(4)的一侧固定连接有负压风机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种环保降尘型履带式制砂机,其特征在于:所述壳体(1)内部顶端靠近集尘箱(3)的一侧焊接有固定板(2),且固定板(2)的形状为凸型。

3.根据权利要求1所述的一种环保降尘型履带式制砂机,其特征在于:所述壳体(1)内部的底端固定连接有导流板(13),且导流板(13)与水平方向的倾斜角度为20°。

4.根据权利要求1所述的一种环保降尘型履带式制砂机,其特征在于:所述限位板(9)两侧的安装板(14)顶端均固定连接有固定块(19),且固定块(19)一侧的上端均横向贯穿有拉杆(20),所诉拉杆(20)表面的一端均缠绕有限位弹簧(24),且拉杆(20)的一端均固定连接有限位块(25),所诉限位板(9)内部两侧的上端均开设有与限位块(25)相配合的限位孔(26)。

5.根据权利要求1所述的一种环保降尘型履带式制砂机,其特征在于:所述保护结构(15)的内部依次设置有复位弹簧(1501)、活动块(1502)、滑杆(1503)、连接杆(1504)、保护盖(1505),所诉滑杆(1503)固定连接在壳体(1)内部顶端的一侧,且滑杆(1503)表面的一端缠绕有复位弹簧(1501),所诉复位弹簧(1501)一端的滑杆(1503)表面滑动连接有活动块(1502),且活动块(1502)的顶端固定铰接有连接杆(1504),所诉连接杆(1504)的另一端固定铰接有保护盖(1505)。

6.根据权利要求1所述的一种环保降尘型履带式制砂机,其特征在于:所述限位槽(21)四周的中间位置处均固定铰接有摩擦板(22),且摩擦板(22)远离限位板(9)一侧的上端均固定连接有固定弹簧(23),并且固定弹簧(23)的另一端均与限位槽(21)内部一侧上端焊接。

说明书: 一种环保降尘型履带式制砂机技术领域[0001] 本实用新型涉及制砂机技术领域,具体为一种环保降尘型履带式制砂机。背景技术[0002] 随着社会的发展,我国建筑工程业得到了大力的发展,其中建筑工程建设中离不开砂石,而河里采砂已满足不了现如今的需求,且会造成河流污染,因此制砂机应运而生,但是现有的环保履带式制砂机还存在很多问题或缺陷:

[0003] 第一,传统的环保履带式制砂机,使用时没有降尘结构,破碎过程中会产生大量粉尘,直接排出粉尘会四处弥漫;

[0004] 第二,传统的环保履带式制砂机,使用时没有便于更换筛板结构,不能根据实际砂石大小来更换筛板,导致最终物料不能满足人们需求;

[0005] 第三,传统的环保履带式制砂机,使用时没有保护结构,在破碎过程中,碎石可能通过进料口溅出,易造成安全事故。

实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种环保降尘型履带式制砂机,以解决上述背景技术中提出的不便降尘、不便更换筛板和不便保护的问题。

[0007] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保降尘型履带式制砂机,包括壳体、集尘箱和行走履带,所述行走履带顶端的中间位置处固定连接有壳体,且壳体内部底端的一侧开设有出料口,所诉壳体内部两侧的下端均固定连接有安装板,且安装板内部的两端均开设有限位槽,所诉限位槽的内部均贯穿有限位板,且限位板底端的壳体内部固定连接有筛板,所诉壳体内部一侧的上端固定连接有反击板,且壳体内部另一侧的顶端开设有进料口,所诉进料口下方的壳体内部一侧设置有保护结构,且壳体一侧的一端固定连接有PLC控制器,所诉壳体另一侧的上端固定连接有驱动电机,且驱动电机输出端通过转轴固定连接有延伸至壳体内部的转子架,所诉转子架的表面均匀固定连接有板锤,所诉壳体顶端的一侧固定连接有集尘箱,且集尘箱底端的一侧通过导管与壳体顶端连通,所诉集尘箱内部的一侧固定连接有防尘网,且集尘箱靠近防尘网的一侧固定连接有负压风机。

[0008] 优选的,所述壳体内部顶端靠近集尘箱的一侧焊接有固定板,且固定板的形状为凸型。

[0009] 优选的,所述壳体内部的底端固定连接有导流板,且导流板与水平方向的倾斜角度为20°。

[0010] 优选的,所述限位板两侧的安装板顶端均固定连接有固定块,且固定块一侧的上端均横向贯穿有拉杆,所诉拉杆表面的一端均缠绕有限位弹簧,且拉杆的一端均固定连接有限位块,所诉限位板内部两侧的上端均开设有与限位块相配合的限位孔。

[0011] 优选的,所述保护结构的内部依次设置有复位弹簧、活动块、滑杆、连接杆、保护盖,所诉滑杆固定连接在壳体内部顶端的一侧,且滑杆表面的一端缠绕有复位弹簧,所诉复位弹簧一端的滑杆表面滑动连接有活动块,且活动块的顶端固定铰接有连接杆,所诉连接杆的另一端固定铰接有保护盖。

[0012] 优选的,所述限位槽四周的中间位置处均固定铰接有摩擦板,且摩擦板远离限位板一侧的上端均固定连接有固定弹簧,并且固定弹簧的另一端均与限位槽内部一侧上端焊接。

[0013] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:[0014] (1)、通过在壳体顶端一侧设置集尘箱,通过拉动拉杆,使得限位块移动至完全脱离限位孔,之后可将限位板从限位槽内部取出,进而将筛板进行更换,使得本装置可以破碎成不同规格的物料,提高装置实用性,且安装时,将限位板插入限位槽内部,会带动摩擦板偏转压缩固定弹簧,使得摩擦板紧贴限位板表面,实现初步固定,之后利用限位块卡入限位孔内,将筛板牢牢固定在壳体内部,提高安装稳固的效果,便于后续加工作业;[0015] (2)、通过在安装板内部设置限位槽,且筛板顶端设置限位板,在破碎过程中,通过启动负压风机,使得集尘箱内部产生负压,进而通过导管将破碎产生的粉尘吸入集尘箱内部再被防尘网阻挡,避免粉尘在物料排出过程中四处扬起,进而污染装置周边环境,影响工作人员正常工作,且设置固定板,避免破碎产生的碎石块撞击导管,甚至堵塞,提高装置降尘效果;[0016] (3)、通过在壳体内部一侧的顶端设置保护结构,通过按压保护盖使其偏转,进而带动连接杆偏转,使得活动块在滑杆上滑动压缩复位弹簧,进而打开进料口,之后通过进料口注入物料,在复位弹簧的弹力作用下,使得保护盖恢复原位,将进料口完全堵住,避免在本装置正常工作过程中,破碎产生的碎石通过进料口飞溅出,造成物料浪费的同时,也易对工作人员造成生命威胁。

附图说明[0017] 图1为本实用新型正面剖视结构示意图;[0018] 图2为本实用新型侧面剖视结构示意图;[0019] 图3为本实用新型正面外观结构示意图;[0020] 图4为本实用新型侧面外观结构示意图;[0021] 图5为本实用新型固定板处正视放大结构示意图;[0022] 图6为本实用新型保护结构处正视放大结构示意图。[0023] 图中:1、壳体;2、固定板;3、集尘箱;4、防尘网;5、负压风机;6、反击板;7、转子架;8、板锤;9、限位板;10、筛板;11、出料口;12、行走履带;13、导流板;14、安装板;15、保护结构;1501、复位弹簧;1502、活动块;1503、滑杆;1504、连接杆;1505、保护盖;16、进料口;17、驱动电机;18、PLC控制器;19、固定块;20、拉杆;21、限位槽;22、摩擦板;23、固定弹簧;24、限位弹簧;25、限位块;26、限位孔。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 请参阅图1 6,本实用新型提供一种技术方案:一种环保降尘型履带式制砂机,包括壳体1、集尘箱3和行走履带12,所述行走履带12顶端的中间位置处固定连接有壳体1,且壳体1内部底端的一侧开设有出料口11;

[0026] 壳体1内部的底端固定连接有导流板13,且导流板13与水平方向的倾斜角度为20°;

[0027] 具体地,如图1所示,使用该结构时,首先通过设置倾斜的导流板13,便于破碎完成的物料快速通过出料口11排出,提高装置出料效果;

[0028] 壳体1内部两侧的下端均固定连接有安装板14,且安装板14内部的两端均开设有限位槽21;

[0029] 限位槽21四周的中间位置处均固定铰接有摩擦板22,且摩擦板22远离限位板9一侧的上端均固定连接有固定弹簧23,并且固定弹簧23的另一端均与限位槽21内部一侧上端焊接;

[0030] 具体地,如图1和图5所示,使用该结构时,首先安装时,将限位板9插入限位槽21内部,会带动摩擦板22偏转压缩固定弹簧23,使得摩擦板22紧贴限位板9表面,实现初步固定,提高安装稳固的效果,便于后续加工作业;

[0031] 限位槽21的内部均贯穿有限位板9;[0032] 限位板9两侧的安装板14顶端均固定连接有固定块19,且固定块19一侧的上端均横向贯穿有拉杆20,拉杆20表面的一端均缠绕有限位弹簧24,且拉杆20的一端均固定连接有限位块25,限位板9内部两侧的上端均开设有与限位块25相配合的限位孔26;[0033] 具体地,如图1和图5所示,使用该结构时,首先通过拉动拉杆20,使得限位块25移动压缩限位弹簧24至完全脱离限位孔26,之后可将限位板9从限位槽21内部取出,进而将筛板10进行更换,使得本装置可以破碎成不同规格的物料,提高装置实用性;[0034] 且限位板9底端的壳体1内部固定连接有筛板10,壳体1内部一侧的上端固定连接有反击板6,且壳体1内部另一侧的顶端开设有进料口16,进料口16下方的壳体1内部一侧设置有保护结构15;[0035] 保护结构15的内部依次设置有复位弹簧1501、活动块1502、滑杆1503、连接杆1504、保护盖1505,滑杆1503固定连接在壳体1内部顶端的一侧,且滑杆1503表面的一端缠绕有复位弹簧1501,复位弹簧1501一端的滑杆1503表面滑动连接有活动块1502,且活动块1502的顶端固定铰接有连接杆1504,连接杆1504的另一端固定铰接有保护盖1505;[0036] 具体地,如图1和图6所示,使用该结构时,首先在物料添加完成后,利用复位弹簧1501的弹力,使得保护盖1505恢复原位,将进料口16完全堵住,避免在本装置正常工作过程中,破碎产生的碎石通过进料口16飞溅出,造成物料浪费的同时,也易对工作人员造成生命威胁;[0037] 且壳体1一侧的一端固定连接有PLC控制器18,该PLC控制器18的型号可为JY PH160,壳体1另一侧的上端固定连接有驱动电机17,该驱动电机17的型号可为Y2 71M1 2,且驱动电机17输出端通过转轴固定连接有延伸至壳体1内部的转子架7,转子架7的表面均匀固定连接有板锤8,壳体1顶端的一侧固定连接有集尘箱3,且集尘箱3底端的一侧通过导管与壳体1顶端连通;[0038] 壳体1内部顶端靠近集尘箱3的一侧焊接有固定板2,且固定板2的形状为凸型;[0039] 具体地,如图1和图2所示,使用该结构时,首先通过设置固定板2,避免破碎产生的碎石块撞击导管,甚至堵塞,提高装置降尘效果;[0040] 集尘箱3内部的一侧固定连接有防尘网4,且集尘箱3靠近防尘网4的一侧固定连接有负压风机5,该负压风机5的型号可为FBS 1541,PLC控制器18的输出端通过导线与负压风机5和驱动电机17的输入端电连接。

[0041] 工作原理:使用本装置时,首先通过行走履带12将本装置移动至指定工作地点,之后按压保护盖1505使其偏转,进而带动连接杆1504偏转,使得活动块1502在滑杆1503上滑动压缩复位弹簧1501,进而打开进料口16,之后通过进料口16注入物料,在复位弹簧1501的弹力作用下,使得活动块1502恢复原位,进而带动连接杆1504和保护盖1505恢复原位,将进料口16完全堵住,避免在本装置正常工作过程中,破碎产生的碎石通过进料口16飞溅出;[0042] 之后启动驱动电机17带动转子架7,利用板锤8对物料进行破碎,且初步破碎的物料被抛射反击板6上,二者撞击对物料进行二次破碎,通过设置筛板10,使得不满足规格的物料再次被板锤8带起,重新破碎,直至满足规格后的物料掉落至导流板13表面,经导流板13的导流通过出料口11排出装置外;[0043] 同时在破碎过程中,通过启动负压风机5,使得集尘箱3内部产生负压,进而通过导管将破碎产生的粉尘吸入集尘箱3内部再被防尘网4阻挡,避免粉尘在物料排出过程中四处扬起,且设置固定板2,避免破碎产生的碎石块撞击导管,甚至堵塞,在完成工作后,可打开集尘箱3上的门体,便于集中处理粉尘;[0044] 当需要更换筛板10,以满足不同规格砂石的需求时,可拉动拉杆20,使得限位块25移动压缩限位弹簧24至完全脱离限位孔26,之后可将限位板9从限位槽21内部取出,进而将筛板10进行更换,且安装时,将限位板9插入限位槽21内部,会带动摩擦板22偏转压缩固定弹簧23,使得摩擦板22紧贴限位板9表面,实现初步固定,且利用限位块25卡入限位孔26内,将筛板10牢牢固定在壳体1内部,便于后续加工作业。

[0045] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。




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“环保降尘型履带式制砂机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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