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可用于节能改造的新型通风机机壳

957   编辑:中冶有色技术网   来源:南通大通宝富风机有限公司  
2024-06-07 15:40:28
权利要求书: 1.一种可用于节能改造的新型通风机机壳,其特征在于:包括后侧板(1)、前侧板(2)和蜗板(3),所述蜗板(3)位于所述后侧板(1)和所述前侧板(2)之间,所述蜗板(3)的端部设置有弧板(4),所述弧板(4)远离所述蜗板(3)的端部设置有蜗舌(5),所述蜗舌(5)上连接有导流板(6),所述导流板(6)、所述弧板(4)和所述蜗板(3)位于同一蜗线上。

2.根据权利要求1所述的可用于节能改造的新型通风机机壳,其特征在于:所述蜗舌(5)的一侧设置有加强杆(7),所述加强杆(7)的一端连接于所述后侧板(1),另一端连接于所述前侧板(2),所述加强杆(7)的侧壁抵接于所述蜗舌(5)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的可用于节能改造的新型通风机机壳,其特征在于:所述弧板(4)靠近所述后侧板(1)的一侧连接于所述后侧板(1),靠近所述前侧板(2)的一侧连接于所述前侧板(2)。

4.根据权利要求1所述的可用于节能改造的新型通风机机壳,其特征在于:所述导流板(6)的侧壁沿所述导流板(6)所在蜗线方向设置有加强筋条(8)。

5.根据权利要求4所述的可用于节能改造的新型通风机机壳,其特征在于:所述加强筋条(8)设置有多个,且相邻所述加强筋条(8)之间预留有间隙。

6.根据权利要求1所述的可用于节能改造的新型通风机机壳,其特征在于:所述蜗舌(5)靠近所述导流板(6)处设置有凸块(9),所述导流板(6)上设置有供所述凸块(9)插设的凹槽(10),所述后侧板(1)靠近所述导流板(6)处设置有供所述导流板(6)边沿插设的弧形槽(11)。

7.根据权利要求6所述的可用于节能改造的新型通风机机壳,其特征在于:所述凹槽(10)的内壁贯穿有固定螺栓(12),所述固定螺栓(12)贯穿所述凸块(9),所述固定螺栓(12)上螺纹连接有固定螺母(13),所述凹槽(10)侧壁与所述凸块(9)均位于所述固定螺母(13)与固定螺栓(12)的栓头之间。

8.根据权利要求6所述的可用于节能改造的新型通风机机壳,其特征在于:所述弧形槽(11)的内壁贯穿有加强螺栓(14),所述导流板(6)的侧壁设置有供所述加强螺栓(14)螺纹连接的螺纹孔(15)。

说明书: 一种可用于节能改造的新型通风机机壳技术领域[0001] 本申请涉及通风机技术领域,尤其是涉及一种可用于节能改造的新型通风机机壳。背景技术[0002] 离心通风机是一种通风换气设备,广泛应用于厂矿、体育馆、歌剧院、地下室灯大型建筑的室内通风换气,离心式通风机主要包括有叶轮、机壳、联轴器以及轴等部件,机壳主要用来引入气体和排出气体,同时将气体的部分动能变为压力能。[0003] 现有相关技术公开了一种离心式通风机机壳,其包括外壳体,外壳体的一侧侧壁上设置有进风法兰,外壳体的一侧外壁上开设有风机轴孔,外壳体的顶端固定连接有出风法兰;外壳体的内部设置有内壳体,且内壳体与出风法兰固定连接。叶轮在内壳体内转动,将气体引入机壳内,在出风法兰处排出气体,实现通风换气。[0004] 针对上述中的相关技术,发明人发现,通过此方法制造离心式通风机机壳时,只适用于大型工作场合,比如设计风量较大时,此时的机壳内部气体流动较好,运行效率高;在设计风量较小时,气体在机壳内的流动分离和二次流加剧导致产生较大的涡流,影响气体排出,由此导致离心式通风机的效率低下,耗能大。实用新型内容

[0005] 为了提高离心通风机在低风量工作状态时的工作效率,本申请提供一种可用于节能改造的新型通风机机壳。[0006] 本申请提供的可用于节能改造的新型通风机机壳采用如下的技术方案:[0007] 一种可用于节能改造的新型通风机机壳,包括后侧板、前侧板和蜗板,所述蜗板位于所述后侧板和所述前侧板之间,所述蜗板的端部设置有弧板,所述弧板远离所述蜗板的端部设置有蜗舌,所述蜗舌上连接有导流板,所述导流板、所述弧板和所述蜗板位于同一蜗线上。[0008] 通过采用上述技术方案,导流板、弧板和蜗板位于同一蜗线上,导流板的设置延长了机壳内气流的出风通道,在小风量工作状态时,使得气流在形成涡流之前即可沿着导流板流动排出,无需通过加大风量来抵消气流的涡流影响,提高了通风机的工作效率,绿色节能。[0009] 可选的,所述蜗舌的一侧设置有加强杆,所述加强杆的一端连接于所述后侧板,另一端连接于所述前侧板,所述加强杆的侧壁抵接于所述蜗舌的侧壁。[0010] 通过采用上述技术方案,加强杆抵接住蜗舌侧壁,在通风机工作时蜗舌处会承受较大的力,加强杆可以提高蜗舌的结构强度,增加蜗舌的承载能力。[0011] 可选的,所述弧板靠近所述后侧板的一侧连接于所述后侧板,靠近所述前侧板的一侧连接于所述前侧板。[0012] 通过采用上述技术方案,弧板不仅仅是端部与蜗板连接,弧板的侧边还分别与后侧板和前侧板连接,增大了弧板的连接面积,实现了弧板的稳定连接。[0013] 可选的,所述导流板的侧壁沿所述导流板所在蜗线方向设置有加强筋条。[0014] 通过采用上述技术方案,加强筋条的设置,可以在不影响机壳内气流流动的情况下,加强导流板结构强度,减少导流板发生形变的可能。[0015] 可选的,所述加强筋条设置有多个,且相邻所述加强筋条之间预留有间隙。[0016] 通过采用上述技术方案,加强筋条与加强筋条之间形成出风道,在气流排出时,加强筋条进一步限定了气流的流动方向,减少气流形成涡流的可能。[0017] 可选的,所述蜗舌靠近所述导流板处设置有凸块,所述导流板上设置有供所述凸块插设的凹槽,所述后侧板靠近所述导流板处设置有供所述导流板边沿插设的弧形槽。[0018] 通过采用上述技术方案,凹槽和弧形槽的设置使得导流板与机壳之间实现可拆卸连接,在小风量工作时即可将导流板装载于机壳内,实现节能;在大风量工作时,气流涡流的影响较小,可以将导流板拆卸,增加导流板的使用寿命。[0019] 可选的,所述凹槽的内壁贯穿有固定螺栓,所述固定螺栓贯穿所述凸块,所述固定螺栓上螺纹连接有固定螺母,所述凹槽侧壁与所述凸块均位于所述固定螺母与固定螺栓的栓头之间。[0020] 通过采用上述技术方案,固定螺栓与固定螺母配合将凸块锁紧固定于凹槽内,减少工作状态中发生导流板脱离蜗舌的情况,提高了通风机的工作稳定性。[0021] 可选的,所述弧形槽的内壁贯穿有加强螺栓,所述导流板的侧壁设置有供所述加强螺栓螺纹连接的螺纹孔。[0022] 通过采用上述技术方案,加强螺栓将导流板的侧壁固定于弧形槽内,进一步减少了导流板工作时发生脱离的可能。[0023] 综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:[0024] 1.通过导流板的设置,延长了机壳内部出风通道,在小风量工作状态时,减少了气流涡流的影响,提高离心通风机在小风量时的工作效率,达到节能的效果。[0025] 2.导流板的可拆卸设计,在设计风量较大时,可以将导流板拆下,离心通风机仍可保证高效运行,而在设计风量较小时,才需要将导流板装上,提高效率,从而延长了导流板的使用寿命。附图说明[0026] 图1是本申请实施例可用于节能改造的新型通风机机壳的整体示意图。[0027] 图2是本申请实施例展示导流板的示意图。[0028] 图3是本申请实施例展示凹槽和螺纹孔的示意图。[0029] 附图标记说明:1、后侧板;2、前侧板;3、蜗板;4、弧板;5、蜗舌;6、导流板;7、加强杆;8、加强筋条;9、凸块;10、凹槽;11、弧形槽;12、固定螺栓;13、固定螺母;14、加强螺栓;15、螺纹孔;16、前通孔;17、出风口;18、轴孔。

具体实施方式[0030] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0031] 本申请实施例公开一种可用于节能改造的新型通风机机壳。参照图1和图2,可用于节能改造的新型通风机机壳包括后侧板1、前侧板2和蜗板3,蜗板3的一侧边沿与后侧板1焊接,另一侧边沿与前侧板2焊接,前侧板2上开设有前通孔16,后侧板1上开设供风机转轴插设的轴孔18,后侧板1与前侧板2的一侧共同设置有出风口17。蜗板3的端部一体成型有弧板4,弧板4焊接于前侧板2和后侧板1之间,弧板4远离蜗板3的端部焊接有蜗舌5,蜗舌5为U型,蜗舌5焊接于前侧板2和后侧板1之间,蜗舌5朝向机壳外部处焊接有加强杆7,加强杆7的一端焊接于后侧板1,另一端焊接于前侧板2。[0032] 参照图2和图3,蜗舌5朝向机壳内部处设置有导流板6,导流板6、弧板4和蜗板3位于同一蜗线上。导流板6的表面一体成型有加强筋条8,加强筋条8沿导流板6所在蜗线方向设置。蜗舌5朝向导流板6的一侧焊接有凸块9,导流板6上开设有供凸块9插设的凹槽10;导流板6与蜗舌5的相接处设置有固定螺栓12,固定螺栓12贯穿凹槽10与凹槽10内的凸块9,固定螺栓12上还螺纹连接有固定螺母13,凹槽10侧壁与凸块9均位于固定螺母13与固定螺栓12的栓头之间。

[0033] 参照图2和图3,后侧板1上开设有供导流板6插设的弧形槽11,弧形槽11延蜗线方向上的长度大于导流板6与凸块9在蜗线方向上的长度之和,弧形槽11的内壁贯设置有加强螺栓14,导流板6的侧壁对应加强螺栓14的位置开设有螺纹孔15,加强螺栓14螺纹连接于螺纹孔15的内壁。[0034] 本申请实施例可用于节能改造的新型通风机机壳的实施原理为:在进行小风量工作前,先将凸块9插设于凹槽10内,导流板6的侧壁插设于弧形槽11内,接着将固定螺栓12穿过凹槽10和凸块9,并将固定螺母13旋紧,以此将导流板6与蜗舌5保持相对固定,再将加强螺栓14旋入螺纹孔15内,将导流板6与后侧板1保持相对固定,此时的导流板6、弧板4和蜗板3位于同一蜗线上,此时机壳的性能适用于小风量的工作状态。在需要大风量的工作状态时,机壳内的涡流影响较小,旋开固定螺栓12、固定螺母13和加强螺栓14,即可从机壳内拆卸下导流板6,增加导流板6的使用寿命。采用此方案的新型通风机机壳在设计风量较小时的工作效率高,节能环保。

[0035] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。



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