权利要求
1.高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法，其特征在于，包括以下步骤： S1：将热破后含钒钢渣在热链板机上和含锌除尘灰球团、碳质还原剂、熔剂硅石按比例混合好后送到保温料罐，形成合格料批； S2：通过保温料罐提升到炉顶料仓，经料管加入到熔融还原电炉里冶炼，经过电炉高温加热还原冶炼后，含钒钢渣和含锌除尘灰熔化，原料中的FeO、V 2O 5在高温冶炼下还原成含钒合金； S3：按时出铁、出渣，合金铁水经过炉前铸铁机铸成钒合金块； S4：炉渣经高压水进行水淬并形成水渣，水渣进入高炉水渣池。
2.根据权利要求1所述的高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法，其特征在于，在步骤S1中，含钒钢渣还混合有改性剂，炉渣达到一定的量就从出渣口排出，然后用高压水冲击液态渣让炉渣改变物理形态，再利用高压水把水渣冲入水渣池。
3.根据权利要求1所述的高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法，其特征在于，所述含锌除尘灰球团与溶剂硅石的总质量与含钒钢渣的总质量比例在1.1:6-1.2:6之间。
4.根据权利要求1所述的高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法，其特征在于，所述含钒钢渣的密度范围在3.2-3.9g/cm 3。
说明书
一种高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法
技术领域
本发明涉及高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法，属于冶金工艺技术领域。
背景技术
钒钛是国家重要的战略资源，广泛应用于航空航天、军工、钢铁、有色、化工等行业，钒被称为“现代工业的味精”，在钢铁、有色、化工、航空航天、生物等领域应用广泛，在钢中加入钒，可以改善钢的耐磨性、强度、硬度、延展性等性能，加入0.1％的钒，可提高钢强度10％-20％，减轻结构重量15-25％，降低成本8-10％。加强钒钛资源综合开发利用，促进钒钛产业可持续发展，对我国工业发展和国防建设具有重要意义。
近年来，随着钢铁工业的发展，转炉炼钢钢渣的排放量逐年增多，据世界钢铁协会发布数据，我国粗钢产量为10亿多吨，年钢渣排放量高达1亿吨，而我国钢渣的综合利用率仅为40％左右，与发达国家(如：美国、日本和德国)的70％有明显差距，造成大量未经处理的钢渣堆积成山，这不仅占用田地，
声明：
“高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：上海西勘环境科技有限公司
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2025年05月09日 ~ 11日 
