权利要求
1.固废处理和链回环球团制备的耦合工艺，其特征在于，包括以下步骤： a.对制药化工废水生化处理中所产生的固废污泥进行机械脱水，形成固废饼并收集脱水产生的废水； b.对固废饼进行烘干干化； c.将经过干化的固废饼送至粉碎装置，制备得到固废粉末； d.将铁精矿粉、膨润土和固废粉末按质量比98.25 : 1~1.75 : 0.75~0比例混合均匀得到生球原料； e.造球设备以步骤a中脱水产生的废水为水源，添加至生球原料中进行生球的制备； f.将制备的生球先后经过链篦机进行干燥和预热、回转窑进行煅烧以及环冷机进行冷却，得到球团产品。2.根据权利要求1所述的固废处理和链回环球团制备的耦合工艺，其特征在于，在步骤c中，所述的干化的固废化学成分及比例为SiO2：Al2O3：Fe2O3：CaO：烧失量：其他为30~45：10~15：6~10：3~10：42~19：9~1。 3.根据权利要求1所述的固废处理和链回环球团制备的耦合工艺，其特征在于，在步骤a中，所述的固废污泥为制药化工废水生化处理中的二沉池固废污泥。 4.根据权利要求1所述的固废处理和链回环球团制备的耦合工艺，其特征在于，在步骤f中，在链篦机内进行的干燥和预热分为干燥I段、干燥II段、预热I段和预热II段，其中干燥I段、干燥II段、预热I段的温度由环冷机的余热气流提供，预热II段的温度由回转炉的预热气流提供。 5.根据权利要求4所述的固废处理和链回环球团制备的耦合工艺，其特征在于，在步骤f中，将干燥I段、干燥II段和预热I段产生的废气输送至回转窑内，废气中主要为固废中的挥发性物质，作为回转窑的燃料。 6.根据权利要求1所述的固废处理和链回环球团制备的耦合工艺，其特征在于，铁精矿依次通过烘干和辊磨后形成铁精矿粉，铁精矿在烘干过程产生的余热用于步骤b中固废饼的烘干干化。 7.根据权利要求1所述的固废处理和链回环球团制备的耦合工艺，其特征在于，在步骤b中，对固废饼在温度为105~115℃条件下进行烘干干化。 8.根据权利要求1所述的固废处理和链回环球团制备的耦合工艺，其特征在于，在步骤f中，在回转炉中，煅烧温度为1200~1300℃。 9.根据权利要求1所述的固废处理和链回环球团制备
声明：
“固废处理和链回环球团制备的耦合工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：天俱时工程科技集团有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
