权利要求
1.联合处理硫化铜选矿废水的方法，其特征在于，包括以下步骤： 废水首先进行螯合及混凝处理：采用硫酸调节选矿废水pH，先向选矿废水中添加螯合剂LST，然后加入混凝剂PFS，随后加入絮凝剂PAM，最后慢速搅拌后静置得到上清液; 所述上清液进行吸附处理，首先采用氢氧化钠调节废水pH，然后加入改性活性炭，慢速搅拌反应后固液分离得到最终合格处理水。
2.根据权利要求1所述的联合处理硫化铜选矿废水的方法，其特征在于：螯合剂LST、混凝剂、絮凝剂PAM依次加入到选矿废水中，所述药剂添加具体步骤：先向选矿废水中加入螯合剂LST，中速搅拌反应1min，然后加入混凝剂PFS，搅拌5min，再加入絮凝剂PAM，慢速搅拌5min。
3.根据权利要求3所述的联合处理硫化铜选矿废水的方法，其特征在于：所述中速搅拌转速为300rpm。
4.根据权利要求1或3所述的联合处理硫化铜选矿废水的方法，其特征在于：所述慢速搅拌转速100rpm。
5.根据权利要求1所述的联合处理硫化铜选矿废水的方法，其特征在于：硫酸调节选矿废水pH为采用5%的硫酸能够废水的pH调整至7.5～8.5。
6.根据权利要求1所述的联合处理硫化铜选矿废水的方法，其特征在于：所述螯合剂LST用量为10～20mg/L。
7.根据权利要求1所述的联合处理硫化铜选矿废水的方法，其特征在于：所述混凝剂PFS用量为100～300mg/L。
8.根据权利要求1所述的联合处理硫化铜选矿废水的方法，其特征在于：所述絮凝剂PAM用量为1～2mg/L。
9.根据权利要求1所述的联合处理硫化铜选矿废水的方法，其特征在于：所述静置时间为30min。
10.根据权利要求1所述的联合处理硫化铜选矿废水的方法，其特征在于：所述改性活性炭为的制备方法为常规32～60目活性炭浸泡1%螯合剂LST溶液2h，过滤烘干制备。
11.根据权利要求1或10所述的联合处理硫化铜选矿废水的方法，其特征在于：所述螯合剂LST为铜的无机化合物，包含硫酸铜、氯化铜、硝酸铜中至少一种。
12.根据权利要求1所述的联合处理硫化铜选矿废水的方法，其特征在于：所述混凝剂PFS为金属硫酸盐，包含硫酸铝、明矾、聚合硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铁中至少一种。
说明书
联合处理硫化铜选矿废水的方法
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及一种联合处理硫化铜选矿废水的方法。
背景技术
铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。我国是全球第一大铜资源消费国，每年消耗全球近一半的铜资源;我国铜矿产资源丰富，总储量居世界第八，但人均铜资源量远低于世界平均水平。随着铜矿资源不断开采利用，铜矿石日趋贫化，对选矿工艺提出更高的要求。
浮选是目前回收硫化铜矿的最主要工艺，常用的硫化铜矿捕收剂主要有黄药类、黑药类、硫氨酯类和硫氮类。与黄药类相比，硫氨酯类药剂或黑药类具有更高的选择性和稳定性，其对黄铜矿等铜矿物的捕收作用较强，近年来得到广泛应用，而且实践证明捕收剂组合使用比单一用药浮选效果更佳。随着这些高效选矿药剂的添加，不可避免产生大量选矿废水，随着近年环境保护日趋严格，新建尾矿库被严格限制，已有尾矿库逼近库容，要求选厂实现尾矿干排，使得选矿废水的资源化利用成为重点的研究领域。
目前国内常规的低成本回用处理工艺：混凝--氧化或混凝--吸附处理工艺，虽然能使废水达到回用要求，但使用常规混凝剂PFS、吸附剂或氧化剂存在药剂用量大，成本较高，而且易对浮选指标造成影响。因此急需研发出高效稳定、操作简单、药剂用量少，成本较低的硫化铜选矿废水工艺流程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种联合处理硫化铜选矿废水的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种联合处理硫化铜选矿废水的方法，包括以下步骤：
废水首先进行螯合及混凝处理：采用硫酸调节选矿废水pH，先向选矿废水中添加螯合剂LST，然后加入混凝剂PFS，随后加入絮凝剂PAM，最后慢速搅拌后静置得到上清液;
所述上清液进行吸附处理，首先采用氢氧化钠调节废水pH，然后加入改性活性炭，慢速搅拌反应后固液分离得到最终合格处理水。
优选地，螯合剂LST、混凝剂PFS、絮凝剂PAM依次加入到选矿废水中，所述药剂添加具体步骤：先向选矿废水中加入螯合剂LST，中速搅拌反应1min，然后加入混凝剂PFS，搅拌5min，再加入絮凝剂PAM，慢速搅拌5min。
优选地，所述中速搅拌转速为300rpm
优选地，所述慢速搅拌转速100rpm。
优选地，硫酸调节选矿废水pH为采用5%的硫酸能够废水的pH调整至7.5～8.5。
优先地，所述螯合剂LST用量为10～20mg/L。
优先地，所述混凝剂PFS用量为100～300mg/L。
优先地，所述絮凝剂PAM用量为1～2mg/L。
优选地，所述静置时间为30min。
优选地，所述改性活性炭为的制备方法为常规32～60目活性炭浸泡1%螯合剂LST溶液2h，过滤烘干制备。
优选地，所述螯合剂LST为铜的无机化合物，包含硫酸铜、氯化铜、硝酸铜中至少一种。
优选地，所述混凝剂PFS为金属硫酸盐，包含硫酸铝、明矾、聚合硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铁中至少一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)发明相比传统混凝沉降工艺，利用螯合剂的螯合作用，与混凝沉淀相结合实现残余药剂的高效去除，具有处理效高，混凝剂PFS用量少的优点;
(2)本发明相比传统吸附工艺，利用活性炭与螯合剂自制出吸附性能更强的改性活性炭，能有效降低废水COD及重金属离子含量，且能多次反复使用，;
(3)本发明处理硫化铜选矿废水高效稳定、操作简单、工艺流程短，成本较低，可实现硫化铜选矿废水资源化利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面结合说明书附图对本发明座进一步的说明。
图1是本发明提供的一种联合处理硫化铜选矿废水的方法工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
螯合剂LST是铜的无机化合物，主要成分包含硫酸铜、氯化铜、硝酸铜中一种，通过与药剂表面羟基、羰基或羧基发生化学螯合作用，促进混凝剂PFS实现废水中药剂的快速高效沉降。
混凝剂PFS为金属硫酸盐，至少包含硫酸铝、明矾、聚合硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铁中一种
絮凝剂聚丙烯酰胺PAM可以阴离子型、阳离子型及两性型，以阴离子型效果较好，分子量800-2000万之间，药剂用量少，絮团紧密。
实施例1
采用图1所示的工艺流程进行处理，所处理的对象是按选厂的实际生产药剂制度(铜浮选作业：高碱性条件下采用苯胺+Z200作为组合捕收剂)，在试验室通过8次小型闭路浮选试验制备模拟实际废水，该废水水质检测结果见表1;
表1模拟生产废水主要分析结果
分析项目 单位 模拟生产废水 pH值 无量纲 12.07 悬浮物 mg/L 131 浊度 NTU 780 COD Cr mg/L 2248 铜(Cu) mg/L 0.039 铁(Fe) mg/L 0.141 镁(Mg) mg/L 0.027 铅(Pb) mg/L 1.83 锌(Zn) mg/L 2.05 钙(Ca) mg/L 200 氯(Cl) mg/L 230
将所示模拟生产废水进行下列处理：
(1)取400mL模拟生产废水于500mL烧杯中，用5%的硫酸调节废水pH至8.0-8.5，加入螯合剂LST 10mg/L，中速搅拌1min;再加入混凝剂PFS100mg/L，中速搅拌5min，最后加入絮凝剂PAM 1.5mg/L，慢速搅拌5min，静置30min，用移液管移出上清液做吸附实验;
(2)取200mL上清液于300mL烧杯中，用5%的NaOH调节废水pH至7.5-8.0，加入改性活性炭500-1000mg/L，搅拌反应1h;过滤固液分离所得回用水测相关分析指标;处理后回用水主要分析结果见表2。
表2处理后回用水主要分析结果
分析项目 单位 处理后回用水 pH值 无量纲 6.5～7.0 悬浮物(SS) mg/L 8 浊度 NTU 5 COD Cr mg/L 80 铜(Cu) mg/L 0.033 铁(Fe) mg/L 0.081 镁(Mg) mg/L 0.018 铅(Pb) mg/L 0.057 锌(Zn) mg/L 0.046 钙(Ca) mg/L 150 氯(Cl) mg/L 210
由表2可知，处理后回用水pH在6.5-7.0，浊度5NTU，COD 80mg/L，重金属离子铅、锌含量显著下降，铜含量较低;通过改进螯合+混凝沉降+改性活性炭吸附工艺，减少废水pH、残余有机药剂含量、重金属离子含量、固体悬浮物(SS)含量，满足回用水的要求。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
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联合处理硫化铜选矿废水的方法.pdf
声明：
“联合处理硫化铜选矿废水的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广东省科学院资源利用与稀土开发研究所
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