湿法炼锌压滤机设备改造的实践

733 编辑：中冶有色技术网来源：河南济源豫光锌业有限公司

2023-05-17 17:01:41

1 前言

在湿法炼锌生产系统中，压滤机是主要的生产设备，使用频繁。主要运用在净液工序及一些小金属回收工序液固分离的过程中。豫光锌业公司二期湿法炼锌系统中，共有压滤机34台，均为厢式压滤机。旧式出液放方式由热熔管和蛇皮软管连接至溜槽，滤液容易溅至地面造成现场结晶湿滑，使员工失足滑倒，造成安全隐患，并且蛇皮软管消耗量比较大。针对以上生产情况对压滤机出液方式进行改造，一部分压滤机增加导流槽，另一部分压滤机改为底部出液，改造之后压滤区现场环境得以改善，蛇皮软管损耗和员工劳动强度大大降低。

2 故障分析

2.1改造前压滤机出液方式存在的问题

旧式导流方式为热熔管连接滤板，蛇皮软管连接热熔管将滤液导入溜槽。在使用过程中存在以下隐患。

2.1.1现场环境差

压滤机在压力不断上升的过程中，出液大小不断变化，造成滤液溅出溜槽，导致压滤区地面湿滑结晶，作业环境差，增大员工滑倒的安全隐患。

2.1.2增加员工劳动强度

蛇皮软管与热熔管连接容易脱落，卸渣过程中蛇皮管与热熔管容易脱落，掉入浆化槽，造成堵槽;另外压滤机热熔管经常结晶堵塞，时间长会造成滤板堵塞，清理滤板工作繁重，增加员工工作强度。

2.1.3增加材料损耗

由于滤液温度高，压滤机在使用和停止中间存在较大温度差，加剧蛇皮软管老化，造成蛇皮软管消耗量大。

2.1.4造成设备故障

净液工序压滤机液压站设在压滤机机尾处，由于滤液温度过高，散发出大量蒸汽，液压站长期处在潮湿的环境中，导致液压油乳化变质，造成压滤机故障。

旧式压滤机出液方式示意图

旧式压滤机出液方式示意图(图一)

1.压滤机机头 2.压滤机滤板 3.出液热熔管 4.导流蛇皮管 5.滤液溜槽

改造前压滤区溜槽与液压站分布示意图

1.压滤机 2.液压站 3。滤液溜槽 4.车间风向

3改进措施

由于不同工艺条件和不同的工作环境，压滤机在车间布置也不尽相同。需要分情况进行设计改造。净液工段压滤机处理的液体，液固比较大，含锌较高，容易结晶。并且由于采用三段净化，压滤机台数较多，排列紧密，可改造空间小。氧化锌工序压滤机处理的液体，液固比较小，含铁较高，滤渣容易沾粘滤布，压滤机台数较少，分布较散，可改造空间大【1】。

3.1 设备改造方案

3.1.1净液工序压滤机改造方案

改造后液压站位置示意图

改造后液压站位置示意图(图2)

1.压滤机 2滤液溜槽 3压滤机液压站

针对净液工序的实际情况，压滤机之间间隙很小，用FRPP塑料板制作一个导流槽用来替代蛇皮软管。图2中导流槽用FRPP塑料板焊接而成，固定在溜槽内边沿上，可以完好的包裹热熔管出口使滤液随着导流槽进入溜槽，防止滤液溅至地面。不仅节省了蛇皮软管的消耗，而且降低了工人劳动强度，压滤区周围工作环境得到很大的提升，地面不再结晶湿滑，安全隐患得以消除，导流槽使用的FRPP塑料板有较好的耐热性，不会因较大的温度差而造成硬化损坏，使用周期长，清扫方便【2】。

将连接压滤机与室外储槽的溜槽改造至压滤机机尾前，将液压站移至压滤区两边，通风良好，避免液压油的乳化，并且方便检修。

加装导流槽后的压滤机示意图

加装导流槽后的压滤机示意图(图3)

1.压滤机机头 2.压滤机滤板 3.出液热熔管 4.导流板 5.滤液溜槽

3.1.2氧化锌工序压滤机机改造方案

针对氧化锌工序的实际情况，由于压滤机之间间隙较大，有足够空间安装接液盘，将压滤机滤板底部打孔，将出液方式由两端出液改为底部出液，滤板下方加装接液盘，接液盘一端设计出口连接至溜槽。图3中，压滤机滤板均在底部打孔，将两边出液孔用堵头进行封堵，用钢板制作接液盘并对内部进行防腐处理，接液盘一端制作一个出液口与一个长方形溜槽相连，确保接液盘移动时滤液仍可以进入溜槽。接液盘下安装滑道和电机，卸渣时利用电机将接液盘拉出。

底部出液改造后的压滤机示意图