1.本发明涉及一种高锑粗锡分离提纯的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。
背景技术：
2.国内外炼锡企业大多采用火法精炼工艺逐步除去粗锡中杂质，其主要流程为凝析除铁砷，加硫除铜（硫渣），加铝除砷、锑（铝渣），结晶分离除铅、铋，真空蒸馏处理焊锡。其中，铝渣一般含铝6%~12%，锑10%~15%，砷1%~3%，锡55%~70%，属于危废，处置不当会产生剧毒的砷化氢，致人死亡。
3.铝渣大多采用电炉熔炼产出锡锑砷烟尘（含锡30~35%、含砷0.5~1%、含锑2~4%）、电炉渣、高锑粗锡（含锡80~85%、锑3~12%、砷1~2%）。含砷锑烟尘经脱砷处理后返回还原熔炼，锑重新进入锡冶炼系统造成累积，影响锡冶炼流程的正常运行。
4.高锑粗锡主要处理方法有以下三种：（1）将铜渣与铝渣混合熔炼产出高铜锑铅铋的粗锡，再采用真空蒸馏分离铅、铋的方法，制备巴氏合金，但巴氏合金市场需要小，一般以销定产，销售价格偏低。（2）电解法：首先将高锑粗锡合金铸成阳极板，在电解液浓度为70g/l、sn
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浓度为60g/l、电流密度为120a/m2的条件下进行常温电解，阴极产出99.99%阴极锡，锑最终进入阳极泥和电解废液中。阳极泥成分复杂，不易对锑、锡等有价金属进行综合处理，同时电解废液中含有大量砷元素，对环境危害极大。（3）高温
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低温两段连续真空蒸馏法：高锑粗锡经一次高温真空蒸馏产出粗锡和锡铅锑合金ⅰ（sn25~30%、pb30%、sb25%），锡铅锑合金ⅰ经低温真空蒸馏产出锡锑合金（sb15.45%）和铅锑合金(sb40%)，此方法实现锡、铅锑的分别回收，实现了部分锑的开路，但锑开路率仅为50%。
5.在公开号为cn 1156184a的专利中公开了一种含锑粗锡分离锑的方法，含锑粗锡中锑含量为10%左右，过程在真空炉内进行，控制炉温1200
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1300℃，炉内残压小于13pa，蒸馏时间30
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120分钟。此方法有效地分离了杂质锑，使其在产品中的含量降低到了1%以上，但经粗锡真空蒸馏生产实践发现，当蒸馏温度高于1200℃时，锡会大量挥发，同时从sn
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sb二元合金相图中得知锡与锑间存在sb2sn3金属间化合物，因此在锑的挥发过程中同样会将部分锡带出熔体，所产生的锡铅锑合金仍需进一步处理，最终导致了金属锡的直收率严重降低。在公开号cn 101696475b的
声明：
“高锑粗锡分离提纯的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：昆明理工大学
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2025年06月20日 ~ 22日 
