本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种脱硫液再生槽。
背景技术：
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
在湿式氧化法脱硫装置的运行过程中，由硫化氢吸收塔过来的脱硫液，在再生槽内，硫化氢被氧化为单质硫，并随气体向上
浮选，当硫泡沫超过再生槽主体上沿时，沿硫泡沫溢流堰流出，经再生浮选后的脱硫液由侧壁采出，返回硫化氢吸收塔循环使用。
目前的脱硫液再生槽的喷射器的空气吸入量不够，脱硫效率低，使得收集的脱硫液内的硫含量较高；脱硫液再生槽内的硫泡沫在导流槽内的停留时间长，容易使硫泡沫破裂从而影响脱硫液的再生和浮选效果，使得出口脱硫液悬浮硫含量偏高，影响脱硫液的循环利用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种脱硫液再生槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫液再生槽，包括开口向上的再生槽体，再生槽体顶部为溢流堰，溢流堰上方设置有泡沫回流槽，泡沫回流槽一端延伸至再生槽体边缘处并向下弯折形成泡沫收集槽，泡沫收集槽底部设置有硫泡沫出口；
泡沫回流槽远离泡沫收集槽的一端设置有泡沫推进室，泡沫推进室包括中部设置的圆弧形中空结构的气体聚积板，泡沫推进室靠近泡沫收集槽中部的一端安装有限位挡板，限位挡板与气体聚积板之间形成风力缓冲腔，气体聚积板朝向风力缓冲腔的一面设置有若干出风孔，限位挡板内设置有向泡沫收集槽底面方向倾斜的出风通道，气体聚积板远离风力缓冲腔的一面中部设置有进风口，进风口与安装在再生槽体外部的风机的输出端连通；
再生槽体上方穿入若干导液管，导液管上部安装有喷射器，喷射器上方设置有与导液管连通的进液口，导液管在再生槽体内部一端上安装有喷嘴，喷嘴外部安装有中空的球体结构的均流罩，均流罩外表面设置若干喷液孔；
再生槽体一侧设置有脱硫液出口，再生槽体底部于均流罩正下方安装一个平行于泡沫收集槽方向的供氧管道，供氧管道上方对应各均流罩位置处分别设置一个出氧口，再生槽体外部于供氧管道一端安装有空压机，空压机的输出端与供氧管道连通。
优选的，各导液管呈环状间隔对称插入再生槽体内。
优选的，气体聚积板的凹面朝向限位挡板。
优选的，出风通道的宽度与泡沫收集槽等宽。
优选的，出氧口为开口朝向均流罩的喇叭状结构，且出氧口的直径大于均流罩的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在硫泡沫导流槽一端设置泡沫的推进结构，在风机的出风推动下，硫泡沫导流槽内的泡沫被缓慢推入泡沫收集槽内，大大缩短了硫泡沫的停留时间，导出效果好；通过在喷射器的喷嘴外部设置球体结构的均流罩，使得液体喷射均匀，同时在均流罩下方设置供氧结构，使得脱硫液与氧气充分结合并反应，脱硫效果好，大大降低了脱硫液内的硫含量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的均流罩上的喷液孔的结构示意图；
图3为本实用新型的泡沫推进室内部的具体结构示意图；
图4为本实用新型的气体聚积板的出风孔的结构示意图。
图中：1、再生槽体；2、溢流堰；3、泡沫回流槽；4、泡沫收集槽；5、硫泡沫出口；6、导液管；7、喷射器；8、进液口；9、喷嘴；10、均流罩；11、喷液孔；12、泡沫推进室；13、气体聚积板；14、出风孔；15、限位挡板；16、风力缓冲腔；17、出风通道；18、进风口；19、风机；20、脱硫液出口；21、供氧管道；22、出氧口；23、空压机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫液再生槽，包括开口向上的再生槽体1，再生槽体1顶部为溢流堰2，溢流堰2上方设置有泡沫回流槽3，泡沫回流槽3一端延伸至再生槽体1边缘处并向下弯折形成泡沫收集槽4，泡沫收集槽4底部设置有硫泡沫出口5；
泡沫回流槽3远离泡沫收集槽4的一端设置有泡沫推进室12，泡沫推进室12包括中部设置的圆弧形中空结构的气体聚积板13，泡沫推进室12靠近泡沫收集槽4中部的一端安装有限位挡板15，限位挡板15与气体聚积板13之间形成风力缓冲腔16，气体聚积板13朝向风力缓冲腔16的一面设置有若干出风孔14，限位挡板15内设置有向泡沫收集槽4底面方向倾斜的出风通道17，气体聚积板13远离风力缓冲腔16的一面中部设置有进风口18，进风口18与安装在再生槽体1外部的风机19的输出端连通；
再生槽体1上方穿入若干导液管6，导液管6上部安装有喷射器7，喷射器7上方设置有与导液管6连通的进液口8，导液管6在再生槽体1内部一端上安装有喷嘴9，喷嘴9外部安装有中空的球体结构的均流罩10，均流罩10外表面设置若干喷液孔11；
再生槽体1一侧设置有脱硫液出口20，再生槽体1底部于均流罩10正下方安装一个平行于泡沫收集槽4方向的供氧管道21，供氧管道21上方对应各均流罩10位置处分别设置一个出氧口22，再生槽体1外部于供氧管道21一端安装有空压机23，空压机23的输出端与供氧管道21连通。
优选的，各导液管6呈环状间隔对称插入再生槽体1内，使得喷嘴9在再生槽体1内分布均匀，扩散面积大。
优选的，气体聚积板13的凹面朝向限位挡板15，使得风力缓冲腔16形成足够的缓冲空间。
优选的，出风通道17的宽度与泡沫收集槽4等宽，便于出风通道17以与泡沫收集槽4等宽的长度整体对硫泡沫进行推进。
优选的，出氧口22为开口朝向均流罩10的喇叭状结构，且出氧口22的直径大于均流罩10的直径，使得出氧口22导出的氧气将均流罩10喷出的液体包裹，结合充分。
工作原理：脱硫液由进液口8通入喷射器7内，再由导液管6底部的喷嘴9喷出，喷嘴9外部安装有中空的球体结构的均流罩10，均流罩10外表面设置若干喷液孔11，均流罩10将喷嘴9喷出的脱硫液通过喷液孔11进行均匀分散，同时空压机23向供氧管道21内通入氧气，再由出氧口22导出，出氧口22为开口朝向均流罩10的喇叭状结构，且出氧口22的直径大于均流罩10的直径，出氧口22导出的氧气将均流罩10喷出的液体包裹，结合充分，使得脱硫液与氧气充分反应，脱硫效果好，大大降低了脱硫液内的硫含量；氧化反应生成的硫单质随气体上升形成硫泡沫，聚积在泡沫回流槽3内，风机19通过进风口18向泡沫推进室12内的气体聚积板13内通风，经出风孔14吹出后在风力缓冲腔16内缓冲来减弱风力，避免将硫泡沫吹破，再由出风通道17向泡沫回流槽3底面所在的平面吹去，将硫泡沫沿泡沫导流槽缓慢推入泡沫收集槽内，最后经硫泡沫出口5流出，大大缩短了硫泡沫的停留时间，导出效果好，再生后的脱硫液由脱硫液出口20流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种脱硫液再生槽，其特征在于，包括开口向上的再生槽体（1），再生槽体（1）顶部为溢流堰（2），溢流堰（2）上方设置有泡沫回流槽（3），泡沫回流槽（3）一端延伸至再生槽体（1）边缘处并向下弯折形成泡沫收集槽（4），泡沫收集槽（4）底部设置有硫泡沫出口（5）；
泡沫回流槽（3）远离泡沫收集槽（4）的一端设置有泡沫推进室（12），泡沫推进室（12）包括中部设置的圆弧形中空结构的气体聚积板（13），泡沫推进室（12）靠近泡沫收集槽（4）中部的一端安装有限位挡板（15），限位挡板（15）与气体聚积板（13）之间形成风力缓冲腔（16），气体聚积板（13）朝向风力缓冲腔（16）的一面设置有若干出风孔（14），限位挡板（15）内设置有向泡沫收集槽（4）底面方向倾斜的出风通道（17），气体聚积板（13）远离风力缓冲腔（16）的一面中部设置有进风口（18），进风口（18）与安装在再生槽体（1）外部的风机（19）的输出端连通；
再生槽体（1）上方穿入若干导液管（6），导液管（6）上部安装有喷射器（7），喷射器（7）上方设置有与导液管（6）连通的进液口（8），导液管（6）在再生槽体（1）内部一端上安装有喷嘴（9），喷嘴（9）外部安装有中空的球体结构的均流罩（10），均流罩（10）外表面设置若干喷液孔（11）；
再生槽体（1）一侧设置有脱硫液出口（20），再生槽体（1）底部于均流罩（10）正下方安装一个平行于泡沫收集槽（4）方向的供氧管道（21），供氧管道（21）上方对应各均流罩（10）位置处分别设置一个出氧口（22），再生槽体（1）外部于供氧管道（21）一端安装有空压机（23），空压机（23）的输出端与供氧管道（21）连通。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫液再生槽，其特征在于：各导液管（6）呈环状间隔对称插入再生槽体（1）内。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫液再生槽，其特征在于：气体聚积板（13）的凹面朝向限位挡板（15）。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫液再生槽，其特征在于：出风通道（17）的宽度与泡沫收集槽（4）等宽。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫液再生槽，其特征在于：出氧口（22）为开口朝向均流罩（10）的喇叭状结构，且出氧口（22）的直径大于均流罩（10）的直径。
技术总结
本实用新型公开了一种脱硫液再生槽，包括再生槽体，再生槽体顶部为溢流堰，溢流堰上方设置有泡沫回流槽，泡沫回流槽一端向下弯折形成泡沫收集槽，泡沫回流槽一端设置有泡沫推进室，泡沫推进室包括气体聚积板，泡沫推进室一端安装有限位挡板，气体聚积板朝向风力缓冲腔的一面设置有若干出风孔，限位挡板内设置有出风通道，气体聚积板一面中部设置有进风口，进风口与风机的输出端连通；喷射器上方设置有进液口，导液管上安装有喷嘴，喷嘴外部安装有中空的球体结构的均流罩，均流罩外表面设置若干喷液孔；再生槽体底部于均流罩正下方安装一个供氧管道，供氧管道上方对应各均流罩位置处分别设置一个出氧口，空压机的输出端与供氧管道连通。
技术研发人员：蔡志鹰
受保护的技术使用者：上海富诚环保科技有限公司
技术研发日：2018.12.25
技术公布日：2019.10.01
声明：
“脱硫液再生槽的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：上海富诚环保科技有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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