本发明属于废旧锂电池拆解工艺领域，尤其涉及一种重选法回收废旧动力电池的方法及跳汰设备。背景技术：现阶段对于废旧电池的拆解分选回收大概分为两种方法：干式分选和湿式分选。干法分选是将物料干式破碎—筛分—气流分选得到各组分物质，此种方法处理量比较大，气流力代替水作为介质实现分选，达到了节水的目的。但也存在许多弊端，首先是气流分选的效果差异性很大，不能实现细小片状铝箔与正负极粉的分离；干式振动筛的筛分效果差强人意，往往分选出的铝粒铜粒夹杂很多正负极粉，正负极粉里面夹杂很多铝粉；而且物料经常堵塞筛网，需要经常停机检修，对生产效率造成影响；设备运转过程中由于设备密封性很难做到100％的密封度，细小的碳粉颗粒会造成粉尘污染，对员工健康影响极大；整套设备需要提供额外的真空动力，才能保证粉料在管道内的移动，因此需要消耗非常多的电力，真空泵的运行还需要配备一套冷却系统。总体来看虽然干式分选减少了是水的消耗，但是从分选效果、工作效率、工作环境、节能环保角度看并不是最优的方案。湿式分选现阶段工艺还不够完善，部分采用破碎—水利旋流—棒磨—筛分—摇床的选别流程，此方法流程对壳体、极片、隔膜的分离还需进一步优化，生产效率还需进一步提高。因此贵司对湿法分选进行了进一步探索，运用选矿的重选选别原理，提出一种新型的废旧动力电池分选方法。技术实现要素：本发明目的在于提供一种重选法回收废旧动力电池的方法及跳汰设备，以解决干式振筛过程产生的粉尘污染；铝粒铜粒中的机械夹杂正负极粉导致副产品不合格的技术问题。为实现上述目的，本发明的一种重选法回收废旧动力电池的方法的具体技术方案如下：一种重选法回收废旧动力电池的方法，主要包括以下步骤：s1、将放电后的废旧锂离子电池整体破碎，弱磁选除去铁杂，弱磁磁选只对磁性较强的铁外壳进行选别，磁性较弱的镍导电条进入后端，分离出的铁杂含铁90％，含镍≤0.2％；s2、除铁后物料通过双仓水力跳汰设备，实现正负极片上的集流体和正负极粉的分离，并回收隔膜纸和正负极粉；s3、通过选矿用跳汰机实现大颗粒铜铝分离，通过离心选矿机实现细粒铜铝分离。在本发明中，优选的，一种重选法回收废旧动力电池的方法，所述s1步骤具体如下：将放电后的废旧锂离子电池整体破碎成粒径5-10mm的颗粒，破碎后的物料通过弱磁性滚筒磁选设备，磁场强度1500gs，将强磁性铁杂单独除去。在本发明中，优选的，一种重选法回收废
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“重选法回收废旧动力电池的方法及跳汰设备与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：银隆新能源股份有限公司
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2025年05月09日 ~ 11日 
