1.本发明涉及搅拌装置技术领域，特别是涉及一种搅拌装置的搅拌轴。
背景技术：
2.一直以来，烟草行业制丝生产线加香、加料搅拌装置盛装物料，搅拌装置搅拌轴起到将料液均匀混合，保障料液的均匀性的作用。针对产品发展的不断发展，料液的密度和粘度也不同，生产过程一直搅拌，保证料液均匀性。原有搅拌装置采用电机立式安装搅拌装置上，电机与搅拌轴采用键链接的形式，并且该种传动方式存在电机漏油滴入料液中的质量隐患。
3.综上所述，如何有效地解决由于原直联电机所导致电机漏油的质量风险等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种搅拌装置的搅拌轴，该搅拌装置的搅拌轴降低了电机漏油的质量风险隐患。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种搅拌装置的搅拌轴，包括电机、联轴器、第一端与所述电机的输出轴通过所述联轴器连接的搅拌轴、安装于所述搅拌轴的第二端上的搅拌叶片，所述联轴器的侧壁上具有一圈接油杯，所述接油杯的开口朝向所述电机的一侧。
7.优选地，所述联轴器包括凸联轴器和凹联轴器，所述凸联轴器的配合面具有凸台，所述凹联轴器的配合面具有与所述凸台相配合的凹槽，其中一个与所述电机输出轴连接，另一个与所述搅拌轴连接。
8.优选地，所述电机输出轴和搅拌轴第一端分别与所述凸联轴器和所述凹联轴器连接，所述接油杯设置于所述凸联轴器的侧壁上。
9.优选地，所述电机通过支撑固定架固定在搅拌罐上。
10.优选地，所述搅拌轴的第二端套装有轴套，所述搅拌叶片连接于所述轴套上，所述搅拌叶片为平叶片或者螺旋叶片，所述轴套与所述搅拌轴为可拆卸连接。
11.优选地，所述搅拌叶片包括与所述轴套的侧壁相对固定的固定叶片和与所述固定叶片可拆卸连接的活动叶片。
12.优选地，所述固定叶片和所述活动叶片上均具有连接孔，所述固定叶片和所述活动叶片通过螺栓连接。
13.优选地，所述固定叶片上的连接孔为长孔，所述活动叶片上的连接孔为圆孔，所述长孔的长度方向沿叶片的长度方向，所述螺栓可沿所述长孔的长度方向活动。
14.优选地，所述活动叶片的圆孔为与所述螺栓相配合的螺纹孔，所述螺栓的末端依次穿过所述长孔和所述螺纹孔。
15.优选地，所述活动叶片安装于所述固定叶片的上面。
16.本发明所提供的搅拌轴，包括电机、联轴器、搅拌轴、搅拌叶片，搅拌轴的第一端与电机的输出轴通过联轴器连接，搅拌轴的第二端伸入搅拌罐中，搅拌叶片安装于搅拌轴的第二端上，电机的输出轴转动带动搅拌轴以及搅拌叶片转动，对搅拌罐中的料液进行搅拌，将料液均匀混合，保障料液的均匀性。
17.同时，联轴器的侧壁上具有一圈接油杯，接油杯的开口朝向电机的一侧，当电机漏油时，漏油滴入接油杯中，防止电机漏油滴入料液中，大大降低电机漏油的质量风险隐患。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明中一种具体实施方式所提供的搅拌轴的结构示意图；
20.图2为凸联轴器的结构示意图；
21.图3为图2中a-a的剖视图；
22.图4为凹联轴器的结构示意图；
23.图5为图4中b-b的剖视图；
24.图6为搅拌叶片的结构示意图；
25.图7为搅拌叶片的另一结构示意图；
26.图8为支撑固定架的结构示意图；
27.图9为支撑固定架的另一结构示意图；
28.图10为搅拌轴的结构示意图。
29.附图中标记如下：
30.电机1、支撑固定架2、凸联轴器3、凹联轴器4、搅拌轴5、轴套6、搅拌叶片7。
具体实施方式
31.本发明的核心是提供一种搅拌装置的搅拌轴，该搅拌装置的搅拌轴降低了电机漏油的质量风险隐患。
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参考图1至图10，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的搅拌轴的结构示意图；图2为凸联轴器的结构示意图；图3为图2中a-a的剖视图；图4为凹联轴器的结构示意图；图5为图4中b-b的剖视图；图6为搅拌叶片的结构示意图；图7为搅拌叶片的另一结构示意图；图8为支撑固定架的结构示意图；图9为支撑固定架的另一结构示意图；图10为搅拌轴的结构示意图。
34.在一种具体实施方式中，本发明所提供的搅拌装置的搅拌轴，包括电机1、联轴器、第一端与电机1的输出轴通过联轴器连接的搅拌轴5、安装于搅拌轴5的第二端上的搅拌叶
片7，联轴器的侧壁上具有一圈接油杯，接油杯的开口朝向电机1的一侧。
35.上述结构中，搅拌装置的搅拌轴包括电机1、联轴器、搅拌轴5、搅拌叶片7，搅拌轴5的第一端与电机1的输出轴通过联轴器连接，搅拌轴5的第二端伸入搅拌罐中，搅拌叶片7安装于搅拌轴5的第二端上，电机1的输出轴转动带动搅拌轴5以及搅拌叶片7转动，对搅拌罐中的料液进行搅拌，将料液均匀混合，保障料液的均匀性。
36.同时，联轴器的侧壁上具有一圈接油杯，接油杯的开口朝向电机1的一侧，当电机1漏油时，漏油滴入接油杯中，防止电机1漏油滴入料液中，大大降低电机1漏油的质量风险隐患。
37.上述搅拌轴5仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，联轴器包括凸联轴器3和凹联轴器4，凸联轴器3的配合面具有凸台，凹联轴器4的配合面具有与凸台相配合的凹槽，凸槽和凹槽的形状、位置大小相等，凸槽可正好连接于凹槽中。优选地，凸槽和凹槽间隙配合，易于凸槽和凹槽相互连接。
38.其中一个与电机1输出轴连接，另一个与搅拌轴5连接，凸联轴器3的凸台连接于凹联轴器4的凹槽内，以此将电机1的输出轴和搅拌轴5连接起来。通过凸联轴器3和凹联轴器4连接，具有定位作用，保证电机1的输出轴和搅拌轴5的同轴度。
39.在上述各个具体实施例的基础上，电机1的输出轴和搅拌轴5的第一端分别与凸联轴器3和凹联轴器4连接。优选地，电机1输出轴与凸联轴器3通过键连接，凹联轴器4与搅拌轴5通过键连接，通过键进行周向定位，防止连接转动。在凸联轴器3和凹联轴器4的侧壁具有通孔，电机1的输出轴和搅拌轴5的第一端对应位置具有凹坑，顶丝穿过通孔且末端顶于凹坑内，通过顶丝实现轴向定位，防止连接轴向移动。
40.同时，凸联轴器3与凹联轴器4采用螺栓链接，连接方便，易于拆卸。
41.进一步的，接油杯设置于凸联轴器3的侧壁上，接油杯距离电机1较近，可快速将电机1滴油接住。
42.优选地，接油杯与凸联轴器3一体成型，比如通过机加工在凸联轴器3上加工出接油环，加工方便，不易漏油，较为可靠。
43.在上述各个具体实施例的基础上，电机1通过支撑固定架2固定在搅拌罐上，也就是电机1安装在支撑固定架2上面，支撑固定架2安装在搅拌罐上面，通过支撑固定架2固定电机1，电机1安装便捷，稳定性较好。
44.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，搅拌轴5的第二端套装有轴套6，搅拌轴5与搅拌轴5套6通过键连接，搅拌叶片7连接于轴套6上，搅拌叶片7的根部可直接焊接在轴套6的侧壁上，搅拌叶片7与搅拌轴5没有直接连接，对搅拌轴5影响较小。并且，轴套6与搅拌轴5为可拆卸连接，当搅拌叶片7磨损严重时，可将轴套6从搅拌轴5上拆卸下来进行更换，搅拌轴5与电机1不需要更换，更换便捷，成本较低。
45.优选地，搅拌叶片7为平叶片或者螺旋叶片，可以根据具体使用情况的不同自行设定叶片的形式，都在本发明的保护范围内。
46.在上述各个具体实施例的基础上，搅拌叶片7包括固定叶片和活动叶片，固定叶片与轴套6的侧壁相对固定，比如通过焊接连接，或者机加工成型。活动叶片与固定叶片为可拆卸连接，根据搅拌料液的材料、粘度、搅拌标准等选择合适的活动叶片，更换活动叶片，精
准选择和调整活动叶片的材质及长度、宽度，延长搅拌叶片7使用寿命，提升搅拌效率，降低搅拌时长，节约电能。
47.在上述各个具体实施例的基础上，固定叶片和活动叶片上均具有连接孔，固定叶片和活动叶片通过螺栓连接，结构简单，连接方便，便于拆卸、更换。
48.在上述各个具体实施例的基础上，固定叶片上的连接孔为长孔，活动叶片上的连接孔为圆孔，长孔的长度方向沿叶片的长度方向，螺栓可沿长孔的长度方向活动，通过两个固定螺栓及长孔实现搅拌叶片7的长度可调，搅拌叶片7长度可进行动态调整，提升搅拌效率。
49.在上述各个具体实施例的基础上，活动叶片的圆孔为与螺栓相配合的螺纹孔，螺栓的末端依次穿过长孔和螺纹孔，螺栓与螺纹孔相配合，省去紧固螺母，使用连接部件较少，连接快捷、方便。
50.在上述各个具体实施例的基础上，活动叶片安装于固定叶片的上面，活动叶片支撑在固定叶片的上面，螺栓与位于上面的螺纹孔连接，活动叶片不易脱落，较为可靠。
51.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
52.以上对本发明所提供的搅拌装置的搅拌轴进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。技术特征：
1.一种搅拌装置的搅拌轴，其特征在于，包括电机(1)、联轴器、第一端与所述电机(1)的输出轴通过所述联轴器连接的搅拌轴(5)、安装于所述搅拌轴(5)的第二端上的搅拌叶片(7)，所述联轴器的侧壁上具有一圈接油杯，所述接油杯的开口朝向所述电机(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的搅拌轴(5)，其特征在于，所述联轴器包括凸联轴器(3)和凹联轴器(4)，所述凸联轴器(3)的配合面具有凸台，所述凹联轴器(4)的配合面具有与所述凸台相配合的凹槽，其中一个与所述电机(1)输出轴连接，另一个与所述搅拌轴(5)连接。3.根据权利要求2所述的搅拌轴(5)，其特征在于，所述电机(1)输出轴和搅拌轴(5)第一端分别与所述凸联轴器(3)和所述凹联轴器(4)连接，所述接油杯设置于所述凸联轴器(3)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的搅拌轴(5)，其特征在于，所述电机(1)通过支撑固定架(2)固定在搅拌罐上。5.根据权利要求1-4任一项所述的搅拌轴(5)，其特征在于，所述搅拌轴(5)的第二端套装有轴套(6)，所述搅拌叶片(7)连接于所述轴套(6)上，所述搅拌叶片(7)为平叶片或者螺旋叶片，所述轴套(6)与所述搅拌轴(5)为可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的搅拌轴(5)，其特征在于，所述搅拌叶片(7)包括与所述轴套(6)的侧壁相对固定的固定叶片和与所述固定叶片可拆卸连接的活动叶片。7.根据权利要求6所述的搅拌轴(5)，其特征在于，所述固定叶片和所述活动叶片上均具有连接孔，所述固定叶片和所述活动叶片通过螺栓连接。8.根据权利要求7所述的搅拌轴(5)，其特征在于，所述固定叶片上的连接孔为长孔，所述活动叶片上的连接孔为圆孔，所述长孔的长度方向沿叶片的长度方向，所述螺栓可沿所述长孔的长度方向活动。9.根据权利要求8所述的搅拌轴(5)，其特征在于，所述活动叶片的圆孔为与所述螺栓相配合的螺纹孔，所述螺栓的末端依次穿过所述长孔和所述螺纹孔。10.根据权利要求9所述的搅拌轴(5)，其特征在于，所述活动叶片安装于所述固定叶片的上面。
技术总结
本发明公开了一种搅拌装置的搅拌轴，其特征在于，包括电机(1)、联轴器、第一端与所述电机(1)的输出轴通过所述联轴器连接的搅拌轴(5)、安装于所述搅拌轴(5)的第二端上的搅拌叶片(7)，所述联轴器的侧壁上具有一圈接油杯，所述接油杯的开口朝向所述电机(1)的一侧。当电机漏油时，漏油滴入接油杯中，防止电机漏油滴入料液中，大大降低电机漏油的质量风险隐患。大大降低电机漏油的质量风险隐患。大大降低电机漏油的质量风险隐患。
技术研发人员：邱浩峰 金学权 吕义生 刘广洲 李家强
受保护的技术使用者：吉林烟草工业有限责任公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/5/17
声明：
“搅拌装置的搅拌轴的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：吉林烟草工业有限责任公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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