1.本实用新型涉及属于
有色金属精炼制造技术领域，特别是涉及一种用于铅锅精炼除杂的搅拌装置。
背景技术：
2.在粗铅精炼除杂过程中，需将精炼辅料投入盛有液体铅液的铅锅中，并使用搅拌机对铅液进行搅拌以促进辅料与铅液的接触。常规的搅拌方式为在搅拌轴底部安装竖直叶片，搅拌轴放置于铅锅圆心处进行搅拌。由于铅液密度远大于辅料，此搅拌方式存在的问题有：1、搅拌过程漩涡过于稳定，辅料难以进入铅液中；2、辅料累积在漩涡中心处无法分散。从而导致粗铅精炼过程耗时较长、辅料消耗量大的后果。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于铅锅精炼除杂的搅拌装置，其通过铅锅内偏心放置搅拌轴，从而把搅拌机与漩涡分离，且在搅拌轴设置双层叶片，上层叶片专用于对精炼辅料进行分散，极大强化了精炼辅料与铅液的接触效果。本实用新型具有改造方便、不额外增加操作难度且效果明显的特点，有效解决了目前粗铅精炼过程耗时较长、精炼辅料消耗量大的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铅锅精炼除杂的搅拌装置包括搅拌机和用于盛放铅液的铅锅，所述的铅锅上表面为圆形，所述搅拌机的搅拌轴向下延伸至所述铅锅内，所述搅拌轴偏离所述铅的圆心，所述搅拌轴设置有上层叶片和下层叶片，所述上层叶片和所述下层叶片均倾斜设置。
5.作为最优的方案：所述的搅拌轴距离铅锅的圆心的距离为所述铅锅直径的5?15％。
6.作为最优的方案：所述铅锅为半椭球形，所述铅锅高度为所述铅锅直径的50?60％，铅液面距离铅锅边缘需至少10cm防止铅液溅出。
7.作为最优的方案：所述上层叶片与水平面的夹角为45?50°，所述下层叶片与水平面的夹角为60?65°。
8.作为最优的方案：所述的上层叶片的长度为所述铅锅直径的5?10％，所述上层叶片的宽度为上层叶片的长度的一半。
9.作为最优的方案：所述下层叶片设置于所述搅拌轴的底端，所述搅拌轴底端与所述铅锅底部的距离为所述铅锅深度的35％?45％。
10.本实用新型的一种用于铅锅精炼除杂的搅拌装置，包括搅拌轴和铅锅，所述搅拌轴向下延伸至所述铅锅内，有益效果是：1、本实用新型通过所述搅拌轴偏离所述铅的圆心其通过铅锅内偏心放置搅拌轴，从而把搅拌机与漩涡分离。2、本实用新型在搅拌轴设置双层叶片，上层叶片专用于对精炼辅料进行分散，极大强化了精炼辅料与铅液的接触效果。3、本实用新型具有改造方便、不额外增加操作难度且效果明显的特点，有效解决了目前粗铅精炼过程耗时较长、精炼辅料消耗量大的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1中搅拌机的结构示意图。
13.附图标记说明：
14.1、搅拌机；2、铅锅；3、搅拌轴；4、铅液；5、上层叶片；6、下层叶片；7、精炼辅料；a、下层叶片与水平面夹角；b、下层叶片与水平面夹角；w、叶片宽度；p、叶片长度；d、铅锅直径；h、铅锅高度；h1、下层叶片与铅液表面之间的距离；h2、上层叶片与铅液表面之间的距离；l、搅拌轴距离铅锅圆心的距离。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
16.如图1和图2所示，本实用新型的用于铅锅精炼除杂的搅拌装置：包括铅锅2和搅拌机1，所述的铅锅2上表面为圆形，整体呈半椭球形，其中铅锅2高度h为铅锅直径d的50?60％。铅液4表面距离铅锅2边缘需至少10cm防止铅液溅出。所述的搅拌机1由电机和搅拌轴3构成，电机为常规结构，搅拌轴3最下端伸入铅液面的深度h1为55?65％铅锅深度h。所述的搅拌轴3上焊有2层叶片，其中下层叶片6设置于所述搅拌轴3底部的端部，搅拌轴3伸入铅液的深度为h1，上层叶片5与铅液4表面之间的距离h2，h2为h1的40?60％。铅锅2的直径为d，所述的上层叶片5和下层叶片6长度p为铅锅2的直径d的5?10％；上层叶片5的宽度w为上层叶片5的长度p的一半；上层叶片5和下层叶片6均倾斜与所述搅拌轴3焊接，其中上层叶片5与水平面的夹角b为45?50°；下层叶片6与水平面的夹角a为60?65°；所述的搅拌轴距离铅锅圆心的距离l为5?15％的铅锅直径d。
17.工作原理：请参考图1，1为搅拌机，偏心放置在铅锅3上方。铅锅3中装有铅液4。搅拌机1的搅拌轴3上焊有两层搅拌叶片，上层叶片5和下层叶片6，搅拌轴3伸入铅液4中。使用时，搅拌轴3在俯视角度下顺时针转动，并在铅液4形成漩涡时投入固体粉状或颗粒状精炼辅料7。参考图2，由于上层叶片5和下层叶片6具有一定的倾角，搅拌轴3顺时针转动时除了带动铅液4顺时针转动，也具有带动铅液4沿搅拌轴自上而下运动的功效从而带动铅液内循环，精炼辅料7在漩涡中堆积。由于搅拌机1偏心放置，漩涡与搅拌轴3不在同一竖直线上，精炼辅料堆积处恰好处于上层叶片5的边缘处，此时，上层叶片5转动时会对精炼辅料7起到较为明显的剪切、分散、下压的作用，从而明显强化了精炼辅料7在铅液4中的分散，缩短反应时间提升生产效率。本实用新型提供的精炼除杂装置通过将搅拌机偏心放置从而把搅拌机与漩涡分离，且在搅拌轴上新增了上层叶片专用于对精炼辅料进行分散，极大强化了精炼辅料与铅液的接触效果。且具有改造方便、不额外增加操作难度且效果明显的特点，有效解决了目前粗铅精炼过程耗时较长、精炼辅料消耗量大的问题。
18.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本
实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.用于铅锅精炼除杂的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌机(1)和用于盛放铅液的铅锅(2)，所述的铅锅(2)上表面为圆形，所述搅拌机(1)的搅拌轴(3)向下延伸至所述铅锅(2)内，所述搅拌轴(3)偏离所述铅锅(2)的圆心，所述搅拌轴(3)设置有上层叶片(5)和下层叶片(6)，所述上层叶片(5)和所述下层叶片(6)均倾斜设置。2.根据权利要求1所述的用于铅锅精炼除杂的搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轴(3)距离所述铅锅(2)的圆心的距离为所述铅锅(2)直径的5?15％。3.根据权利要求1所述的用于铅锅精炼除杂的搅拌装置，其特征在于：所述铅锅(2)为半椭球形，所述铅锅(2)高度为所述铅锅(2)直径的50?60％。4.根据权利要求1所述的用于铅锅精炼除杂的搅拌装置，其特征在于：所述上层叶片(5)与水平面的夹角为45?
50°，所述下层叶片(6)与水平面的夹角为60?65°。5.根据权利要求1所述的用于铅锅精炼除杂的搅拌装置，其特征在于：所述的上层叶片(5)的长度为所述铅锅(2)直径的5?10％，所述上层叶片(5)的宽度为上层叶片(5)的长度的一半。6.根据权利要求1所述的用于铅锅精炼除杂的搅拌装置，其特征在于：所述下层叶片(6)设置于所述搅拌轴(3)的下端，所述搅拌轴(3)下端与所述铅锅(2)底部的距离为所述铅锅(2)深度的35％?45％。
技术总结
本实用新型涉及有色金属精炼制造技术领域，尤其涉及一种用于铅锅精炼除杂的搅拌装置，包括搅拌轴和铅锅，所述搅拌轴向下延伸至所述铅锅内，所述搅拌轴偏离所述铅的圆心，本实用新型通过铅锅内偏心放置搅拌轴，从而把搅拌机与漩涡分离，且在搅拌轴设置双层叶片，上层叶片专用于对精炼辅料进行分散，极大强化了精炼辅料与铅液的接触效果，本实用新型具有改造方便、不额外增加操作难度且效果明显的特点，有效解决了目前粗铅精炼过程耗时较长、精炼辅料消耗量大的问题。炼辅料消耗量大的问题。炼辅料消耗量大的问题。
技术研发人员：张翰天 高国兴 刘艳兵
受保护的技术使用者：湖北金洋冶金股份有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/11/9
声明：
“用于铅锅精炼除杂的搅拌装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖北金洋冶金股份有限公司
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