1.本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种多种铝土矿源高低温溶出组合的生产工艺。
背景技术：
2.随着国内铝土矿资源逐渐枯竭，氧化铝生产行业进口的铝土矿量日益增加。进口的铝土矿主要有高硅三水铝石、低硅三水铝石和一水软铝石，某些三水铝石中还混有少量的一水软铝石和大量的铝针铁矿，很多氧化铝厂在生产方案设计上往往先锁定矿源，然后根据矿源中氧化铝的物相来采取单一的低温溶出工艺或者高温溶出工艺；但是在实际生产过程中，进口矿的来源往往很难单一锁定，会根据矿石价格和出口配额存在很大的不确定性，当矿源紧张时，甚至存在国产矿和进口矿混合生产的必要性，所以单一的低温溶出工艺或者高温溶出工艺很难满足实际生产的需要。
技术实现要素：
3.针对矿土矿源类型的多样性和其物相组成的复杂性，本发明提供一种多种铝土矿源高低温溶出组合的生产工艺，该工艺能将高温溶出、低温溶出和磨矿调配流程有机组合，以适应不同类型的矿石满足生产的需求，达到矿石溶出率高、赤泥沉降性能好、综合能耗低、投资及运行成本低的目的。
4.本发明所采用的技术方案是：提供一种多种铝土矿源高低温溶出组合的生产工艺，该生产工艺利用高温溶出线和低温溶出线实施，包括以下步骤：步骤1）磨矿配料：将国产矿和进口矿分别配入统一的高浓度循环母液进行磨矿配料制成合格的原矿浆，磨矿配料工艺分为两台磨机串联的二段磨工艺和一台磨机的一段磨工艺，二段磨工艺处理国产矿、一段磨工艺处理进口矿；步骤2）预脱硅：将步骤1）的原矿浆送入预脱硅槽进行预脱硅，要求高温溶出线对应一组预脱硅槽，低温溶出线对应一组预脱硅槽，低温溶出线的脱硅矿浆进入溶出装置前采用后序的分解母液调配至矿浆溶出所需的碱浓度及碱量；步骤3）溶出：将步骤2）的脱硅矿浆送入高温溶出工序和低温溶出工序，高温溶出工序控制溶出温度为240℃~275℃，低温溶出工序控制溶出温度为145℃~160℃；步骤4）稀释：溶出料浆采用赤泥一次洗液进行稀释；步骤5）分离：将步骤4）稀释后的溶出料浆经过分离得到粗液和分离赤泥料浆，低温溶出线的分离赤泥料浆设有两个流向，一个输送至高温溶出生产线的赤泥浆料洗涤工序，另一个输送至高温溶出生产线的预脱硅槽；步骤6）精滤及分解：将步骤5）分离得到的粗液通过精滤后得到精液，然后进行分解，分解产出氢氧化铝，同时得到分解母液；步骤7）蒸发及调配：将步骤6）的分解母液通过蒸发提高碱浓度
声明：
“多种铝土矿源高低温溶出组合的生产工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：靖西天桂铝业有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
