本实用新型涉及材料润磨加工技术领域，尤其涉及一种润磨机。
背景技术：
润磨机是球团工艺中的主要设备，处理含水量在8％～13％的物料，使物料充分混合和细化，增大物料颗粒的表面积。使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺，节省了设备能耗，且有提高团矿质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等作用，所以在球团矿工艺中得到迅速推广。
但是一般润磨机对于物质的粉磨效果筛分的控制不够精确，且往往润磨时间过长，造成润磨效率低的问题，给工作人员带来了较大的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中润磨效率低的问题，而提出的一种润磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种润磨机，包括滚筒、基座和转动电机，所述基座两侧上端固定连接固定块，滚筒两端通过第一转轴与固定块转动连接，滚筒左侧一端外部设置有大齿轮，大齿轮下端一侧与小齿轮相互齿合，且小齿轮与转动电机输出轴相连接，所述滚筒分为外筒和内筒两层，且内筒两端通过第二转轴与外筒内部两端中央转动连接，所述第一转轴和第二转轴均为中空结构，进料口设置于装置外部与进料管相连接，进料管依次穿过左侧的固定块、第一转轴、第二转轴与内筒相连通，所述内筒右侧的第二转轴穿过右侧的第一转轴和固定块与减速电机输出轴相连接，所述内筒侧壁上开设多个出料网口与外筒相连通，所述外筒内壁设置一层衬板，且外筒下端的衬板上设置有一层筛分层，且筛分层与外筒侧壁上的出料板相连接，所述出料板上设置多个出料口。
优选的，所述转动电机与小齿轮之间设置有减速器。
优选的，所述减速电机外部设置有防护盒。
优选的，所述内筒内部设置有多个研磨凸块，且研磨凸块与出料网口间隔设置。
优选的，所述内筒外部上下两端对称设置有u型刮板，且u型刮板两端与内筒侧壁固定连接，u型刮板底部与外筒内部的衬板滑动连接。
优选的，所述出料口自靠近筛分层一端向滚筒外部一端呈倒梯形状。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种润磨机，具备以下有益效果：
1、通过滚筒内部外筒和内筒的设置，有效对待润磨物质进行双重润磨，提升润磨的效率，并且提升润磨效果；
2、通过研磨凸块的设置防止润磨介质对出料网口的损伤，同时方便出料，提升出料效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，设计合理使用方便，有效提升润磨的效率和效果，方便出料，便于收集。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一出料机构结构示意图；
图4为本实用新型第二出料机构结构示意图。
图中：1滚筒、2大齿轮、3基座、4转动电机、5减速器、6小齿轮、7固定块、8第一转轴、9进料口、10防护盒、11减速电机、12外筒、13内筒、14进料管、15第二转轴、16第一出料机构、17第二出料机构、18出料板、19u型刮板、20衬板、21筛分层、22出料口、23出料网口、24研磨凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-4，一种润磨机，包括滚筒1、基座3和转动电机4，所述基座3两侧上端固定连接固定块7，滚筒1两端通过第一转轴8与固定块7转动连接，滚筒1左侧一端外部设置有大齿轮2，大齿轮2下端一侧与小齿轮6相互齿合，且小齿轮6与转动电机4输出轴相连接，所述滚筒1分为外筒12和内筒13两层，且内筒13两端通过第二转轴15与外筒12内部两端中央转动连接，所述第一转轴8和第二转轴15均为中空结构，进料口9设置于装置外部与进料管14相连接，进料管14依次穿过左侧的固定块7、第一转轴8、第二转轴15与内筒13相连通，所述内筒13右侧的第二转轴15穿过右侧的第一转轴8和固定块7与减速电机11输出轴相连接，所述内筒13侧壁上开设多个出料网口23与外筒12相连通，所述外筒12内壁设置一层衬板20，且外筒12下端的衬板20上设置有一层筛分层21，且筛分层21与外筒12侧壁上的出料板18相连接，所述出料板18上设置多个出料口22。
为了方便对转速进行控制，优选的，所述转动电机4与小齿轮6之间设置有减速器5。
为了防止减速电机11受到损坏，优选的，所述减速电机11外部设置有防护盒10。
为了减少润磨介质对出料网口23的磨损，优选的，所述内筒13内部设置有多个研磨凸块24，且研磨凸块24与出料网口23间隔设置。
为了进一步提升出料效率，优选的，所述内筒13外部上下两端对称设置有u型刮板19，且u型刮板19两端与内筒13侧壁固定连接，u型刮板19底部与外筒12内部的衬板20滑动连接。
为了方便出料，优选的，所述出料口22自靠近筛分层21一端向滚筒1外部一端呈倒梯形状。
工作原理：使用时，在外筒12和内筒13内部均放置一定的润磨介质，将带润磨原料通过进料口9和进料管14放置于内筒13中，启动减速电机11和转动电机4，使得内筒13和外筒12呈相反的方向旋转，润磨介质对内筒13内的原料进行润磨后达到一定细度通过出料网口23进入外筒12中，再由外筒12中介质润磨后达到相应标准后关闭转动电机4，使得出料板18转动至正下方，后打开出料口22，收集润磨后原料，同时内筒13带动u型刮板19转动使原料快速下落。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种润磨机，包括滚筒(1)、基座(3)和转动电机(4)，其特征在于，所述基座(3)两侧上端固定连接固定块(7)，滚筒(1)两端通过第一转轴(8)与固定块(7)转动连接，滚筒(1)左侧一端外部设置有大齿轮(2)，大齿轮(2)下端一侧与小齿轮(6)相互齿合，且小齿轮(6)与转动电机(4)输出轴相连接，所述滚筒(1)分为外筒(12)和内筒(13)两层，且内筒(13)两端通过第二转轴(15)与外筒(12)内部两端中央转动连接，所述第一转轴(8)和第二转轴(15)均为中空结构，进料口(9)设置于装置外部与进料管(14)相连接，进料管(14)依次穿过左侧的固定块(7)、第一转轴(8)、第二转轴(15)与内筒(13)相连通，所述内筒(13)右侧的第二转轴(15)穿过右侧的第一转轴(8)和固定块(7)与减速电机(11)输出轴相连接，所述内筒(13)侧壁上开设多个出料网口(23)与外筒(12)相连通，所述外筒(12)内壁设置一层衬板(20)，且外筒(12)下端的衬板(20)上设置有一层筛分层(21)，且筛分层(21)与外筒(12)侧壁上的出料板(18)相连接，所述出料板(18)上设置多个出料口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种润磨机，其特征在于，所述转动电机(4)与小齿轮(6)之间设置有减速器(5)。
3.根据权利要求1所述的一种润磨机，其特征在于，所述减速电机(11)外部设置有防护盒(10)。
4.根据权利要求1所述的一种润磨机，其特征在于，所述内筒(13)内部设置有多个研磨凸块(24)，且研磨凸块(24)与出料网口(23)间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种润磨机，其特征在于，所述内筒(13)外部上下两端对称设置有u型刮板(19)，且u型刮板(19)两端与内筒(13)侧壁固定连接，u型刮板(19)底部与外筒(12)内部的衬板(20)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种润磨机，其特征在于，所述出料口(22)自靠近筛分层(21)一端向滚筒(1)外部一端呈倒梯形状。
技术总结
本实用新型公开了一种润磨机，涉及材料润磨加工技术领域。包括滚筒、基座和转动电机，基座两侧上端固定连接固定块，滚筒两端通过第一转轴与固定块转动连接，左侧一端外部设置有大齿轮，大齿轮下端一侧与小齿轮相互齿合，内筒两端通过第二转轴与外筒内部两端中央转动连接，内筒右侧的第二转轴穿过右侧的第一转轴和固定块与减速电机输出轴相连接，内筒侧壁上开设多个出料网口与外筒相连通，外筒内壁设置一层衬板，且外筒下端的衬板上设置有一层筛分层，且筛分层与外筒侧壁上的出料板相连接，所述出料板上设置多个出料口。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理使用方便，有效提升润磨的效率和效果，方便出料，便于收集。
技术研发人员：张海斌
受保护的技术使用者：吉林鑫达钢铁有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.06.01
声明：
“润磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：吉林鑫达钢铁有限公司
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