1.本实用新型涉及发电技术领域，具体而言，涉及一种磨煤机。
背景技术：
2.在煤燃料发电的过程中，需要通过磨煤机将原煤磨成粉末状煤粉，然后将煤粉输送至炉膛，以尽可能的实现煤的完全燃烧。
3.现有的磨煤机中，原煤通过输送带组件输送至磨煤仓中，然后在磨煤仓中通过磨煤组件将原煤磨成粉末状煤粉。现有的磨煤机中，在打击轮与入煤仓的出口侧之间及打击轮与磨煤仓侧壁之间存在煤粉，在打击轮工作过程中，存在入煤仓出口侧及磨煤仓侧壁的磨损，影响了磨煤机的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种磨煤机，以解决在打击轮工作过程中，存在入煤仓出口侧及磨煤仓侧壁的磨损，影响了磨煤机的使用寿命的技术问题。
5.本实用新型所提供的磨煤机，包括：
6.磨煤仓，所述磨煤仓内安装有打击轮和打击轴，所述打击轮固定套设于所述打击轴；所述磨煤仓的外部安装有密封风管，所述密封风管具有相连通的第一分支风管和第二分支风管；
7.入煤仓，所述入煤仓的入口侧能够接收原煤，所述入煤仓的出口侧连通于所述磨煤仓；以及
8.出煤仓，所述出煤仓的入口侧连通于所述磨煤仓，所述出煤仓的出口侧能够将煤粉排至炉膛；
9.所述第一分支风管能够将风吹向所述入煤仓出口侧与打击轮之间的间隙，所述第二分支风管能够将风吹向所述磨煤仓远离所述入煤仓的侧壁与所述打击轮之间的间隙。
10.进一步地，所述入煤仓与所述磨煤仓可拆卸式连接，且当所述入煤仓自所述磨煤仓拆卸分离后能够相对所述磨煤仓移动。
11.进一步地，所述入煤仓包括：
12.入煤通道，所述入煤通道为锥形通道，且倾斜设置；所述入煤通道的大端为所述入煤仓的入口侧，所述入煤通道的小端为所述入煤仓的出口侧；
13.入煤法兰盘，所述入煤法兰盘固设于所述入煤通道的小端，且与所述磨煤仓的入口侧可拆卸式连接；以及
14.底座，所述入煤通道和所述入煤法兰盘均安装于所述底座，所述底座的下端设置有车轮。
15.进一步地，所述入煤仓还包括连杆和连接块，所述连杆的一端连接于所述入煤通道的中间部位，另一端连接于所述底座；所述连接块一端连接于所述入煤通道的小端部位，另一端连接于所述底座。
16.进一步地，还包括动力驱动组件，所述动力驱动组件包括依次连接的电机、对轮和轴承组件，所述轴承组件安装于轴承箱，且所述轴承组件套接于所述打击轴。
17.进一步地，所述磨煤仓还包括回粉管，所述回粉管的入口侧连通于所述出煤仓，所述回粉管的出口侧连通于所述入煤仓。
18.进一步地，所述出煤仓靠近其出口部位设置有防爆门。
19.进一步地，所述防爆门包括防爆通道和防爆盖，所述防爆通道与所述出煤仓连通，所述防爆盖与所述防爆通道之间通过弹性件连接。
20.进一步地，所述入煤仓的入口侧设置有隔绝门，所述隔绝门能够开合所述入煤仓的入口侧。
21.进一步地，所述打击轮由耐磨材料制成，且所述打击轮的直径尺寸范围为3700～4000mm，厚度尺寸范围为：1200～1300mm。
22.本实用新型所提供的磨煤机所产生的有益效果为：
23.本实用新型所提供的磨煤机中，由于密封风管的设置，密封风管具有第一分支风管和第二分支风管，第一分支风管用于将风吹向入煤仓出口侧与打击轮之间的间隙，第二分支风管用于将风吹向打击轮与磨煤仓远离入煤仓的侧壁之间的间隙，如此可以减少甚至避免入煤仓出口侧及磨煤仓侧壁的磨损，提高磨煤机的使用寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例所提供的磨煤机的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.100?磨煤仓；110?打击轮；120?打击轴；28.200?入煤仓；210?入煤通道；220?入煤法兰盘；230?底座；29.240?车轮；250?连杆；260?连接块；270?加强环；280?隔绝门；30.300?出煤仓；310?防爆通道；320?防爆盖；31.410?第一分支风管；420?第二分支风管；32.510?电机；520?对轮；530?轴承箱；33.600?回粉管。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.本实施例提供一种提供的磨煤机，如图1所示，该磨煤机包括：磨煤仓100、入煤仓200和出煤仓300，磨煤仓100内安装有打击轮110和打击轴120，打击轮110固定套设于打击轴120；磨煤仓100的外部安装有密封风管，密封风管具有相连通的第一分支风管410和第二
分支风管420；第一分支风管410能够将风吹向入煤仓200出口侧与打击轮110之间的间隙，第二分支风管420能够将风吹向磨煤仓100远离入煤仓200的侧壁与打击轮110之间的间隙。入煤仓200的入口侧能够接收原煤，入煤仓200的出口侧连通于磨煤仓100；出煤仓300的入口侧连通于磨煤仓100，出煤仓300的出口侧能够将煤粉排至炉膛。
36.由于密封风管的设置，密封风管具有第一分支风管和第二分支风管，第一分支风管用于将风吹向入煤仓出口侧与打击轮之间的间隙，第二分支风管用于将风吹向打击轮与磨煤仓远离入煤仓的侧壁之间的间隙，及时将附着在入煤仓出口侧、磨煤仓侧壁和打击轮上的煤粉吹起，并输送至出煤仓，如此可以减少甚至避免入煤仓出口侧、磨煤仓侧壁及打击轮的磨损，提高磨煤机的使用寿命。风管中的风可以为热二次风，该热二次风作为密封风。
37.本实施例所提供的磨煤机中，入煤仓200与磨煤仓100可拆卸式连接，且当入煤仓200自磨煤仓100拆卸分离后能够相对磨煤仓100移动；出煤仓300的入口侧连通于磨煤仓100，出煤仓300的出口侧能够将煤粉排至炉膛。由于入煤仓200与磨煤仓100可拆卸式连接，且当入煤仓200自磨煤仓100拆卸分离后能够相对磨煤仓100移动，因此，当磨煤仓100内的打击轮110或其他磨煤组件出现故障时，无需将整个磨煤机进行拆除，只需将入煤仓200拆卸使其与磨煤仓100分离，然后将入煤仓200远离磨煤仓100移动，然后通过磨煤仓100入口侧(该位置也为入煤仓的出口侧)，对磨煤仓100内的打击轮或其他磨煤组件进行维修，具有维修方便的优点。
38.本实施例中，如图1所示，入煤仓200包括：入煤通道210、入煤法兰盘220和底座230，入煤通道210为锥形通道，且倾斜设置；入煤通道210的大端为入煤仓200的入口侧，入煤通道210的小端为入煤仓200的出口侧；入煤法兰盘220固设于入煤通道210的小端，且与磨煤仓100的入口侧可拆卸式连接；入煤通道210和入煤法兰盘220均安装于底座230，底座230的下端设置有车轮240。本实施例中，入煤通道210为锥形通道，且倾斜设置，如此设置，原煤可以顺利地自该入煤通道210送入至磨煤仓100内，减少甚至避免原煤堆积现象的发生；入煤法兰盘220的设置方便入煤仓200与磨煤仓100之间的安装连接，其中，在磨煤仓100的入口侧也可以设置与入煤法兰盘220相匹配的磨煤仓法兰盘。由于入煤通道210与入煤法兰盘220均连接于底座230，所以，当对磨煤仓100内打击轮110或其它磨煤组件进行维修时，推动该底座230，就可以将整个入煤仓200移走，操作非常便捷，省时省力。
39.本实施例中，如图1所示，入煤仓200还包括连杆250和连接块260，连杆250的一端连接于入煤通道210的中间部位，另一端连接于底座230；连接块260一端连接于入煤通道210的小端部位，另一端连接于底座230。连杆250及连接块260的设置，可以方便地将入煤通道210整体连接于底座230。需要说明的是，为加强整个入煤仓200的连接强度，在入煤通道210的中间部位的外周侧设置有加强环270，连杆250的上端连接于该加强环270。
40.本实施例中，还包括动力驱动组件，动力驱动组件包括依次连接的电机510、对轮520和轴承组件，轴承组件安装于轴承箱530，且轴承组件套接于打击轴120。
41.本实施例中，磨煤仓100还包括回粉管600，回粉管600的入口侧连通于出煤仓300，回粉管600的出口侧连通于入煤仓200。回粉管的设置，可以将不满足煤粉颗粒要求的大颗粒煤粉自回粉管重新落入至磨煤仓中，以对其进一步进行研磨。
42.本实施例中，出煤仓300靠近其出口部位设置有防爆门310。具体的，防爆门包括防爆通道310和防爆盖320，防爆通道310与出煤仓300连通，防爆盖320与防爆通道310之间通
过弹性件连接，该弹性件可以为弹簧，当出煤仓内的压力较大时，可以将防爆盖顶开释放压力，当压力回归正常时，防爆盖在弹簧的回弹作用重新返回至原始位置，盖于防爆通道出口位置处，实现对出煤仓的重新密封。因此，防爆门具有防止出煤仓由于压力过大而发生爆炸的危险发生。
43.本实施例中，入煤仓200的入口侧设置有隔绝门280，隔绝门280能够开合入煤仓200的入口侧。当对磨煤机相关零部件进行维修时，该隔绝门关闭煤仓，以避免原煤进入至磨煤机中。
44.本实施例中，打击轮由耐磨材料制成，且打击轮的直径尺寸范围为3700～4000mm，优选为3850mm；打击轮的厚度尺寸范围为：1200～1300mm，优选为1250mm。打击轮尺寸较大，具有磨煤效率高的优点。
45.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。技术特征：
1.一种磨煤机，其特征在于，包括：磨煤仓，所述磨煤仓内安装有打击轮和打击轴，所述打击轮固定套设于所述打击轴；所述磨煤仓的外部安装有密封风管，所述密封风管具有相连通的第一分支风管和第二分支风管；入煤仓，所述入煤仓的入口侧能够接收原煤，所述入煤仓的出口侧连通于所述磨煤仓；以及出煤仓，所述出煤仓的入口侧连通于所述磨煤仓，所述出煤仓的出口侧能够将煤粉排至炉膛；所述第一分支风管能够将风吹向所述入煤仓出口侧与打击轮之间的间隙，所述第二分支风管能够将风吹向所述磨煤机远离所述入煤仓的侧壁与所述打击轮之间的间隙。2.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，所述入煤仓与所述磨煤仓可拆卸式连接，且当所述入煤仓自所述磨煤仓拆卸分离后能够相对所述磨煤仓移动。3.根据权利要求2所述的磨煤机，其特征在于，所述入煤仓包括：入煤通道，所述入煤通道为锥形通道，且倾斜设置；所述入煤通道的大端为所述入煤仓的入口侧，所述入煤通道的小端为所述入煤仓的出口侧；入煤法兰盘，所述入煤法兰盘固设于所述入煤通道的小端，且与所述磨煤仓的入口侧可拆卸式连接；以及底座，所述入煤通道和所述入煤法兰盘均安装于所述底座，所述底座的下端设置有车轮。4.根据权利要求3所述的磨煤机，其特征在于，所述入煤仓还包括连杆和连接块，所述连杆的一端连接于所述入煤通道的中间部位，另一端连接于所述底座；所述连接块一端连接于所述入煤通道的小端部位，另一端连接于所述底座。5.根据权利要求4所述的磨煤机，其特征在于，还包括动力驱动组件，所述动力驱动组件包括依次连接的电机、对轮和轴承组件，所述轴承组件安装于轴承箱，且所述轴承组件套接于所述打击轴。6.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，所述磨煤仓还包括回粉管，所述回粉管的入口侧连通于所述出煤仓，所述回粉管的出口侧连通于所述入煤仓。7.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，所述出煤仓靠近其出口部位设置有防爆门。8.根据权利要求7所述的磨煤机，其特征在于，所述防爆门包括防爆通道和防爆盖，所述防爆通道与所述出煤仓连通，所述防爆盖与所述防爆通道之间通过弹性件连接。9.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，所述入煤仓的入口侧设置有隔绝门，所述隔绝门能够开合所述入煤仓的入口侧。10.根据权利要求1
?
9任一项所述的磨煤机，其特征在于，所述打击轮由耐磨材料制成，且所述打击轮的直径尺寸范围为3700～4000mm，厚度尺寸范围为：1200～1300mm。
技术总结
本实用新型提供一种磨煤机，涉及发电技术领域。该磨煤机，包括：磨煤仓、入煤仓和出煤仓，磨煤仓内安装有打击轮和打击轴，打击轮固定套设于打击轴；磨煤仓的外部安装有密封风管，密封风管具有相连通的第一分支风管和第二分支风管；入煤仓的入口侧能够接收原煤，入煤仓的出口侧连通于所述磨煤仓；出煤仓的入口侧连通于磨煤仓，出煤仓的出口侧能够将煤粉排至炉膛；第一分支风管能够将风吹向入煤仓出口侧与打击轮之间的间隙，第二分支风管能够将风吹向磨煤机远离入煤仓的侧壁与打击轮之间的间隙。该磨煤机能够减少甚至避免入煤仓出口侧及磨煤仓侧壁的磨损，提高磨煤机的使用寿命。提高磨煤机的使用寿命。提高磨煤机的使用寿命。
技术研发人员：江连国 韩青云 姜宏伟 李文东 王廷 周彦家 沈瀛舟
受保护的技术使用者：锡林郭勒热电有限责任公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/23
声明：
“磨煤机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：锡林郭勒热电有限责任公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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