本实用新型涉及绗磨机技术领域，尤其涉及一种绗磨机内孔精磨装置。
背景技术：
绗磨机是指利用绗磨头绗磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中绗磨工件稳定孔，绗磨机有立式和卧式两种，在立式绗磨机中，镶嵌有油石的绗磨头由竖直安置的主轴带动旋转，从而对工件原孔内壁进行珩磨。
但是，现有的珩磨机，在对不同直径的工件内壁进行珩磨时，需要更换不同尺寸大小的珩磨头，使用非常麻烦，大大降低了工作效率。
为此，我们提出来一种绗磨机内孔精磨装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对不同直径的工件内壁进行珩磨时，需要更换不同尺寸大小的珩磨头，使用非常麻烦，大大降低了工作效率的问题，而提出的一种绗磨机内孔精磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种绗磨机内孔精磨装置，包括悬梁，所述悬梁上转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有减速电机，所述转轴的另有一端固定连接有转动柱，所述转动柱上开设有空腔，所述空腔中设置有伸缩杆和滑块，所述滑块的一端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有固定架，两个所述固定架相互远离的一端侧壁上固定连接有绗磨柱，所述绗磨柱的外壁上设置有绗磨粒，两个所述固定架相互靠近的一端侧壁上固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的另一端螺纹连接有同一个螺纹套管。
可选地，所述转轴位于悬梁的中心位置，所述悬梁的底端两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架呈左右对称分布。
可选地，所述空腔的数量为四个，所述伸缩杆的一端固定连接在空腔内壁上，所述伸缩杆的另一端与滑块固定连接。
可选地，所述滑块呈矩形结构，所述空腔的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述转动柱呈圆柱形结构。
可选地，所述转动柱的左右侧壁上开设有滑轨，所述连接杆贯穿滑轨并与转动柱滑动连接，所述绗磨柱呈圆柱形结构，多个所述绗磨粒均匀分布在绗磨柱的外壁上。
可选地，所述转动柱上开设有开口，所述螺纹套管贯穿开口并与转动柱转动连接，所述螺纹套管上过盈配合有旋钮，所述旋钮上开设有限位孔，所述转动柱的一端侧壁上开设有限位槽，所述限位孔和限位槽中卡接有同一个限位杆。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过设置旋钮、螺纹套管和螺纹杆，转动旋钮，旋钮使螺纹套管转动，螺纹套管使两个螺纹杆相互靠近或远离，从而能够调节两个绗磨柱之间的距离，从而能够对不同孔径的工件进行加工磨孔，大大提高了生产效率。
2、本实用新型通过设置限位孔、限位杆和限位槽，当两个绗磨柱的距离调节好之后，将限位杆插入到限位孔和限位槽中，从而对螺纹套管进行限位，进而能够对绗磨柱进行限位和固定，使用更加方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为图2中a部分结构放大示意图。
图中：1支撑架、2悬梁、3减速电机、4转轴、5转动柱、6开口、7空腔、8伸缩杆、9滑轨、10滑块、11连接杆、12固定架、13绗磨柱、14绗磨粒、15螺纹杆、16螺纹套管、17限位杆、18限位孔、19限位槽、20旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种绗磨机内孔精磨装置，包括悬梁2，转轴4位于悬梁2的中心位置，悬梁2的底端两侧均固定连接有支撑架1，两个支撑架1呈左右对称分布，悬梁2上转动连接有转轴4，转轴4的一端固定连接有减速电机3，减速电机3采用型号为z2d-80的行星齿轮减速电机，转轴4的另有一端固定连接有转动柱5，转动柱5呈圆柱形结构，转动柱5上开设有空腔7，空腔7的数量为四个，空腔7中设置有伸缩杆8和滑块10。
滑块10呈矩形结构，空腔7的一侧内壁上开设有滑槽，滑块10滑动连接在滑槽中，伸缩杆8的一端固定连接在空腔7内壁上，伸缩杆8的另一端与滑块10固定连接。
滑块10的一端铰接有连接杆11，转动柱5的左右侧壁上开设有滑轨9，连接杆11贯穿滑轨9并与转动柱5滑动连接，连接杆11的另一端铰接有固定架12，两个固定架12相互远离的一端侧壁上固定连接有绗磨柱13。
绗磨柱13呈圆柱形结构，绗磨柱13的外壁上设置有绗磨粒14，多个绗磨粒14均匀分布在绗磨柱13的外壁上，两个固定架12相互靠近的一端侧壁上固定连接有螺纹杆15，两个螺纹杆15的另一端螺纹连接有同一个螺纹套管16。
转动柱5上开设有开口6，螺纹套管16贯穿开口并与转动柱5转动连接，螺纹套管16上过盈配合有旋钮20，旋钮20上开设有限位孔18，转动柱5的一端侧壁上开设有限位槽19，限位孔18和限位槽19中卡接有同一个限位杆17。
工作原理如下：
使用时，首先使两个绗磨柱13对准工件的原孔，并使绗磨粒14与工件的孔壁接触，然后启动减速电机3，减速电机3使转轴4转动，转轴4使转动柱5转动，从而使两个绗磨柱13转动，绗磨柱13上的绗磨粒14最对工件进行磨孔，将限位17杆从限位孔18和限位槽19中拔出，然后正向转动旋钮20，旋钮20使螺纹套管16转动，螺纹套管16使两个螺纹杆15相互远离，滑块10在滑槽中滑动，伸缩杆8伸长，两个绗磨柱13相互远离，同理，反向转动旋钮20，两个绗磨柱13相互靠近，绗磨柱13的位置调节好之后，再将限位杆17插入到限位孔18和限位槽19中，对绗磨柱13进行限位固定，从而能够对不同孔径的工件进行磨孔，使用更方便，大大提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种绗磨机内孔精磨装置，包括悬梁(2)，其特征在于，所述悬梁(2)上转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端固定连接有减速电机(3)，所述转轴(4)的另有一端固定连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)上开设有空腔(7)，所述空腔(7)中设置有伸缩杆(8)和滑块(10)，所述滑块(10)的一端铰接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端铰接有固定架(12)，两个所述固定架(12)相互远离的一端侧壁上固定连接有绗磨柱(13)，所述绗磨柱(13)的外壁上设置有绗磨粒(14)，两个所述固定架(12)相互靠近的一端侧壁上固定连接有螺纹杆(15)，两个所述螺纹杆(15)的另一端螺纹连接有同一个螺纹套管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种绗磨机内孔精磨装置，其特征在于，所述转轴(4)位于悬梁(2)的中心位置，所述悬梁(2)的底端两侧均固定连接有支撑架(1)，两个所述支撑架(1)呈左右对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种绗磨机内孔精磨装置，其特征在于，所述空腔(7)的数量为四个，所述伸缩杆(8)的一端固定连接在空腔(7)内壁上，所述伸缩杆(8)的另一端与滑块(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种绗磨机内孔精磨装置，其特征在于，所述滑块(10)呈矩形结构，所述空腔(7)的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑块(10)滑动连接在滑槽中，所述转动柱(5)呈圆柱形结构。
5.根据权利要求4所述的一种绗磨机内孔精磨装置，其特征在于，所述转动柱(5)的左右侧壁上开设有滑轨(9)，所述连接杆(11)贯穿滑轨(9)并与转动柱(5)滑动连接，所述绗磨柱(13)呈圆柱形结构，多个所述绗磨粒(14)均匀分布在绗磨柱(13)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种绗磨机内孔精磨装置，其特征在于，所述转动柱(5)上开设有开口(6)，所述螺纹套管(16)贯穿开口并与转动柱(5)转动连接，所述螺纹套管(16)上过盈配合有旋钮(20)，所述旋钮(20)上开设有限位孔(18)，所述转动柱(5)的一端侧壁上开设有限位槽(19)，所述限位孔(18)和限位槽(19)中卡接有同一个限位杆(17)。
技术总结
本实用新型公开了一种绗磨机内孔精磨装置，包括悬梁，所述悬梁上转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有减速电机，所述转轴的另有一端固定连接有转动柱，所述转动柱上开设有空腔，所述空腔中设置有伸缩杆和滑块，所述滑块的一端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有固定架，两个所述固定架相互远离的一端侧壁上固定连接有绗磨柱。本实用新型通过设置旋钮、螺纹套管和螺纹杆，转动旋钮，旋钮使螺纹套管转动，螺纹套管使两个螺纹杆相互靠近或远离，从而能够调节两个绗磨柱之间的距离，从而能够对不同孔径的工件进行加工磨孔，大大提高了生产效率。
技术研发人员：彭涛
受保护的技术使用者：重庆雅捷机械有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.04.09
声明：
“绗磨机内孔精磨装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：重庆雅捷机械有限公司
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