1.本实用新型涉及棒磨机检修技术领域，具体地说涉及一种棒磨机更换衬板辅助设备。
背景技术：
2.在钢渣磁选加工过程中，需要先将钢渣进行破碎处理，棒磨机作为冶炼企业常用到的一种碾磨矿石的设备，这种设备的筒体内装有耐磨钢球或者钢棒作为磨矿介质，对矿石进行更细的碾磨，为了保护筒体内壁，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，在棒磨机圆筒内表面上安装有耐磨的棒磨机衬板。
3.由于棒磨机内的介质(矿石、钢球或钢棒)对衬板的冲击和磨擦作用，棒磨机衬板很容易受到损伤，需要定期进行检修和更换，棒磨机衬板的使用寿命一般约为10个月，传统的棒磨机衬板检修和更换安装方式是先用检修电葫芦将衬板吊起，放在伸入棒磨机检修口的托架上，两人一起将托架上的衬板推入筒体，筒体内的检修人员再将衬板搬至安装位置进行安装，由于衬板重量大，这样的方式需要投入大量人力、劳动强度非常大，每次更换棒磨机衬板时间为8至10天，安装效率低、耗时长，而新体系板材公司炼钢任务紧，产生的钢渣需及时处理，对生产线的运转率要求极高，各个区域设备的检修时间必需紧凑，才能保证正常排渣保产任务，棒磨机衬板更换耗时长，造成保产紧张，不能按时保质保量完成生产任务，影响企业生产效率，另外还存在搬运过程摔(滑)倒，压、砸手脚，飞出铁削伤人等安全隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可有效提高棒磨机内衬板安装检修工作效率，减轻劳动强度，消除作业过程中安全隐患的棒磨机更换衬板辅助设备。
5.本实用新型由如下技术方案实施：棒磨机更换衬板辅助设备，其特征在于，其包括机架、小车、卷扬机、导向轮和衬板吊具，在所述机架的顶部设有沿其长度方向滑动的所述小车，在所述机架的中部上方通过支架固定有平台，在所述平台的顶部固定有所述卷扬机，在所述平台的顶部转动设有所述导向轮，所述导向轮的轴线相对于所述机架的长度方向垂直布置；所述卷扬机的钢丝绳的活动端绕过所述导向轮，且所述钢丝绳的活动端穿过棒磨机滚筒后进行固定；在所述导向轮和所述棒磨机之间的所述钢丝绳上滑动设有所述衬板吊具。
6.优选的，所述衬板吊具包括横梁，在所述横梁顶部转动设有沿所述钢丝绳滚动的滚轮，在所述横梁的底部固定有至少两个用于夹持衬板的夹爪。
7.优选的，所述夹爪包括两个相对设置的卡钩，所述卡钩的顶端与所述横梁的底部铰接。
8.优选的，所述卡钩包括c型钩部和固定在所述c型钩部顶端的悬挂部。
9.优选的，在所述横梁的底部固定有与每个所述夹爪对应设置的所述固定环，所述
悬挂部的顶端通过通孔转动套设在所述固定环的外部。
10.优选的，在所述机架的顶部固定有沿其长度方向布置的轨道，所述小车底部的行走轮沿所述轨道滚动。
11.本实用新型的优点：1.本实用新型通过卷扬机配合导向轮和衬板吊具，将衬板运送至棒磨机筒体内部，整个过程操作简单，衬板更换检修方便，安全高效，大大提高了作业效率，缩短了作业时间，能够按时保质保量完成生产任务；2.本实用新型用机械设备替代人工，完成将衬板送入筒体内并运至安装位置，仅需两个人的力量就可以轻松将200kg重的衬板运送安装到棒磨机筒体内部，不再需要人工搬运，降低工人劳动强度，整个过程安全高效，消除了安全隐患。
附图说明：
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的使用状态示意图；
14.图3为图1的a向示意图。
15.附图标记：机架1、小车2、卷扬机3、导向轮4、衬板吊具5、支架6、平台7、钢丝绳8、棒磨机9、横梁10、滚轮11、夹爪12、c型钩部13、悬挂部14、固定环15、轨道16、行走轮17。
具体实施方式：
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.实施例：
18.如图1至3所示,棒磨机9更换衬板辅助设备，其包括机架1、小车2、卷扬机3、导向轮4和衬板吊具5，在机架1的顶部设有沿其长度方向滑动的小车2，衬板可放置在小车2上通过小车2将衬板运送至衬板起吊端，在机架1的中部上方通过支架6固定有平台7，在平台7的顶部固定有卷扬机3，在平台7的顶部转动设有导向轮4，导向轮4的轴线相对于机架1的长度方向垂直布置；卷扬机3的钢丝绳8的活动端绕过导向轮4，且钢丝绳8的活动端穿过棒磨机9滚筒后进行固定；在导向轮4和棒磨机9之间的钢丝绳8上滑动设有衬板吊具5，通过卷扬机3配合导向轮4驱动钢丝绳8在导向轮4内滑动，控制钢丝绳8的松紧和高低，进而控制衬板吊具5在钢丝绳8上滑动，用机械设备替代人工，完成将衬板送入筒体内并运至安装位置，整个过程操作简单，衬板更换检修方便，安全高效，大大提高了作业效率，缩短了作业时间。
19.衬板吊具5包括横梁10，在横梁10顶部转动设有沿钢丝绳8滚动的滚轮11，可使夹有衬板的衬板吊具5在钢丝绳8上滑动，在横梁10的底部固定有至少两个用于夹持衬板的夹爪12，可将衬板平稳夹持在衬板吊具5上。夹爪12包括两个相对设置的卡钩，卡钩的顶端与横梁10的底部铰接，可使卡钩张开、合闭用于吊装衬板。卡钩包括c型钩部13和固定在c型钩部13顶端的悬挂部14，c型钩部13可使衬板稳定夹持固定在衬板吊具5上。在横梁10的底部
固定有与每个夹爪12对应设置的固定环15，悬挂部14的顶端通过通孔转动套设在固定环15的外部，可使两个卡钩张开用于放置衬板，合闭用于夹紧固定衬板。
20.在机架1的顶部固定有沿其长度方向布置的轨道16，小车2底部的行走轮17沿轨道16滚动，使小车2沿着轨道16方向移动，防止偏移。
21.工作过程：
22.更换衬板前，先将棒磨机9内旧衬板拆除，将该棒磨机9更换衬板辅助设备放置在棒磨机9出料端检修口外，用螺栓将整体机架1与该处地板固定，将钢丝绳8一端固定在棒磨机9进料端侧的设备框架上并拉紧，完成设备安装。再将衬板从衬板堆放处吊起放置在小车2上，作业人员将小车2推至衬板起吊端，起吊端衬板吊具5夹爪12将衬板卡紧固定，启动卷扬机3，拉紧钢丝绳8，衬板吊具5吊起衬板滑入棒磨机9筒体内，将衬板运送至安装位置，此时操作卷扬机3放松钢丝绳8，在重力作用下衬板吊具5及衬板平稳下降且可人工推动小车进行微调，使衬板落在安装位置，松开两侧夹爪12，进行衬板安装。一次安装完成后，操作卷扬机3拉紧钢丝绳8，将衬板吊具5滑出棒磨机9筒体外，返回至衬板起吊端，小车2也移动到衬板放置端，进行下一次衬板运送安装。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。技术特征：
1.棒磨机更换衬板辅助设备，其特征在于，其包括机架、小车、卷扬机、导向轮和衬板吊具，在所述机架的顶部设有沿其长度方向滑动的所述小车，在所述机架的中部上方通过支架固定有平台，在所述平台的顶部固定有所述卷扬机，在所述平台的顶部转动设有所述导向轮，所述导向轮的轴线相对于所述机架的长度方向垂直布置；所述卷扬机的钢丝绳的活动端绕过所述导向轮，且所述钢丝绳的活动端穿过棒磨机滚筒后进行固定；在所述导向轮和棒磨机之间的所述钢丝绳上滑动设有所述衬板吊具。2.根据权利要求1所述的棒磨机更换衬板辅助设备，其特征在于，所述衬板吊具包括横梁，在所述横梁顶部转动设有沿所述钢丝绳滚动的滚轮，在所述横梁的底部固定有至少两个用于夹持衬板的夹爪。3.根据权利要求2所述的棒磨机更换衬板辅助设备，其特征在于，所述夹爪包括两个相对设置的卡钩，所述卡钩的顶端与所述横梁的底部铰接。4.根据权利要求3所述的棒磨机更换衬板辅助设备，其特征在于，所述卡钩包括c型钩部和固定在所述c型钩部顶端的悬挂部。5.根据权利要求4所述的棒磨机更换衬板辅助设备，其特征在于，在所述横梁的底部固定有与每个所述夹爪对应设置的固定环，所述悬挂部的顶端通过通孔转动套设在所述固定环的外部。6.根据权利要求1至5任一所述的棒磨机更换衬板辅助设备，其特征在于，在所述机架的顶部固定有沿其长度方向布置的轨道，所述小车底部的行走轮沿所述轨道滚动。
技术总结
本实用新型公开了一种棒磨机更换衬板辅助设备，其包括机架、小车、卷扬机、导向轮和衬板吊具，在机架的顶部设有沿其长度方向滑动的小车，在机架的中部上方通过支架固定有平台，在平台的顶部固定有卷扬机，在平台的顶部转动设有导向轮，导向轮的轴线相对于机架的长度方向垂直布置；卷扬机的钢丝绳的活动端绕过导向轮，且钢丝绳的活动端穿过棒磨机滚筒后进行固定；在导向轮和棒磨机之间的钢丝绳上滑动设有衬板吊具。通过卷扬机配合导向轮和衬板吊具，将衬板运送至棒磨机筒体内部，整个过程操作简单，衬板更换检修方便，安全高效，大大提高了作业效率，缩短了作业时间，用机械设备替代人工，降低工人劳动强度，整个过程安全高效，消除了安全隐患。安全隐患。安全隐患。
技术研发人员：许建雄 刘涛 范永明 张文佳 李志辉 李晓莉
受保护的技术使用者：包钢集团冶金渣综合利用开发有限责任公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/4/13
声明：
“棒磨机更换衬板辅助设备的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：包钢集团冶金渣综合利用开发有限责任公司
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