1.本发明涉及对磨煤机进行降尘以及煤粉过筛的设施，尤其是一种用于磨煤机的降尘过筛装置，属于磨煤机技术领域。
背景技术：
2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤机的种类有很多，按照转速来分主要有低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。磨煤机在实际生产中发挥着重要作用，它的主要工作流程是将煤块磨成煤粉后，煤粉顺着磨煤机的下料口排出，然后掉落到传送带从而被运输出去。磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性和经济性，对于制粉系统的正常运行极其重要。
3.然而，现有的磨煤机用过筛装置对煤块的筛分层次较为单一，磨煤机仍然需要对各尺寸的煤炭块同时进行碾磨，使得磨煤效率低下；而且，当进行煤块筛选时，会伴随有大量的煤粉一并排出，很容易飘散到周围的空气当中，对周围的环境和人员健康造成影响，也造成了一定程度上的煤炭资源浪费。所以，有必要对现有的过筛装置结构进行改进，以提高过筛装置的使用性能。
技术实现要素：
4.本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种用于磨煤机的降尘过筛装置，以方便对煤块进行多层次的筛分，并对筛分的煤粉进行降尘回收，提高装置性能。
5.本发明的技术解决方案是：一种用于磨煤机的降尘过筛装置，包括机体，所述机体的上端中央开设有进料漏斗，其特点是：所述机体的内部从上而下开设有第一过滤筛板、第二过滤筛板及第三过滤筛板，所述第一过滤筛板、第二过滤筛板及第三过滤筛板两两上下平行且相对间隔设置，分别对应形成第一筛分腔体、第二筛分腔体、第三筛分腔体及煤粉回收室，所述第一筛分腔体的侧壁连通安装有第一导料管，所述第二筛分腔体的侧壁连通安装有第二导料管，所述第三筛分腔体的侧壁连通安装有第三导料管，所述机体的底部中心位置处设置有呈竖直状、且与所述煤粉回收室内部相连通的降尘箱体，所述降尘箱体通过泵管道与外部的水箱相连接。
6.进一步地，上述的用于磨煤机的降尘过筛装置，其中：所述降尘箱体的侧壁上连通有回尘管，降尘箱体的内部安装有喷淋头，所述喷淋头贴合于的内侧壁并通过泵管道与水箱相连通，所述喷淋头表面设有若干个喷嘴，所述若干个喷嘴的位置交错设置。
7.再进一步地，上述的用于磨煤机的降尘过筛装置，其中：所述第一导料管通过焊接的方式连接第一筛分腔体，所述第二导料管和第三导料管通过法兰连接的方式分别与第二筛分腔体和第三筛分腔体固定安装。
8.再进一步地，上述的用于磨煤机的降尘过筛装置，其中：所述第一筛分腔体占据机体的体积大于第二筛分腔体和第三筛分腔体占据机体的总体积。
9.再进一步地，上述的用于磨煤机的降尘过筛装置，其中：所述第一过滤筛板、第二
过滤筛板及第三过滤筛板的筛孔均呈格栅网状，且三者对应的筛孔尺寸依次缩小。
10.再进一步地，上述的用于磨煤机的降尘过筛装置，其中：所述第一过滤筛板、第二过滤筛板及第三过滤筛板的侧端均安装有振动电机。
11.如此，采用本发明技术方案，首先，通过工具测量所需研磨的煤块大小分布情况后，根据测量数据将第一过滤筛板、第二过滤筛板及第三过滤筛板依次安装于机体的内部，从而分隔形成最利于煤块多层次筛分的第一筛分腔体、第二筛分腔体、第三筛分腔体及煤粉回收室，即可将煤块通过进料漏斗导入机体中，依次经过第一过滤筛板、第二过滤筛板及第三过滤筛板筛分后，不同直径大小的煤块分别存储在对应的第一筛分腔体、第二筛分腔体、第三筛分腔体，其中粒径最小的煤粉颗粒落入煤粉回收室后，由降尘箱体集中收集，再经过喷淋头的喷淋降尘处理后，可以降低粉尘并进行回收。
12.与现有技术相比，本发明通过设置的多层次的过滤结构，能够有效分离不同大小颗粒的煤块并过滤出煤粉，提高煤块的破碎效率，便于磨煤机加工运行；而且，本发明具有防止筛网堵塞的功能，在煤块的过筛操作过程中，还可以降低煤粉尘飘散并有效回收煤粉。
附图说明
13.图1为本发明外形整体结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图。
14.图中各附图标记的含义为：1-机体，2-进料漏斗，3-第一过滤筛板，4-第二过滤筛板，5-第三过滤筛板，6-第一筛分腔体，7-第二筛分腔体，8-第三筛分腔体，9-煤粉回收室，10-第一导料管，11-第二导料管，12-第三导料管，13-降尘箱体，14-回尘管，15-水箱，16-泵管道，17-喷淋头。
具体实施方式
15.下面结合附图进一步阐述本发明技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的进料漏斗2、回尘管14、水箱15及泵管道16等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。
16.如图1和图2所示，本发明提供一种用于磨煤机的降尘过筛装置，包括机体1，所述机体1的上端中央开设有进料漏斗2，通过进料漏斗2向机体1中导入煤块。
17.根据本发明技术方案，所述机体1的内部从上而下开设有第一过滤筛板3、第二过滤筛板4及第三过滤筛板5，所述第一过滤筛板3、第二过滤筛板4及第三过滤筛板5两两上下平行，并按一定比例间隔设置，分别对应形成第一筛分腔体6、第二筛分腔体7、第三筛分腔体8及煤粉回收室9，所述第一筛分腔体6的侧壁连通安装有第一导料管10，所述第二筛分腔体7的侧壁连通安装有第二导料管11，所述第三筛分腔体8的侧壁连通安装有第三导料管12，所述机体1的底部中心位置处设置有呈竖直状设置且与所述煤粉回收室9内部相连通的降尘箱体13，所述降尘箱体13通过泵管道16与外部的水箱15相连接。
18.优选地，以上结构当中：所述降尘箱体13的侧壁上连通有回尘管14，降尘箱体13的内部安装有喷淋头17，所述喷淋头17贴合于的内侧壁并通过泵管道16与水箱15相连通，所述喷淋头17表面设有若干个喷嘴，所述若干个喷嘴的位置交错设置，通过喷淋头17表面交错设置的喷嘴结构能够更大范围的喷淋降尘箱体13内部收集到的煤粉，从而降低煤粉尘并
有利于煤粉集中回收。
19.优选地，以上结构当中：所述第一过滤筛板3、第二过滤筛板4及第三过滤筛板5的筛孔均呈格栅网状，且三者对应的筛孔尺寸依次缩小；所述第一过滤筛板3、第二过滤筛板4及第三过滤筛板5的侧端均安装有振动电机，通过振动电机带动第一过滤筛板3、第二过滤筛板4及第三过滤筛板5
振动筛分煤炭块。
20.具体地，上述的用于磨煤机的降尘过筛装置的结构当中，所述第一筛分腔体6占据机体1的体积大于第二筛分腔体7和第三筛分腔体8占据机体1的总体积，由于煤块在逐层筛选中第一次的筛选留量最大，因此保留第一筛分腔体6为最大的预留体积，能够有效避免煤块越往下越聚堆造成的筛分堵塞问题。
21.更具体地，所述第一导料管10通过焊接的方式连接第一筛分腔体6，所述第二导料管11和第三导料管12通过法兰连接的方式分别与第二筛分腔体7和第三筛分腔体8固定安装，根据实际操作中的煤块尺寸筛分不同，可以调节第二过滤筛板4和第三过滤筛板5之间的距离改变对应的第二筛分腔体7和第三筛分腔体8，为此，第二导料管11和第三导料管12采用可改变安装位置的法兰连接方式，方便调节。
22.本发明技术方案当中，设置的第一过滤筛板3、第二过滤筛板4及第三过滤筛板5的可调式安装方位、及用于回收煤粉的降尘箱体13，这两方面是本案的技术关键，图2当中重点展示的是第一过滤筛板3、第二过滤筛板4及第三过滤筛板5之间形成的多层筛分结构涉及的相关部件，也展示了降尘箱体13结构通过连通水箱实现喷淋降尘的基本原理形态，对于进料漏斗2、回尘管14、水箱15及泵管道16等部件，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。
23.如此，采用本发明技术方案，首先，通过工具测量所需研磨的煤块大小分布情况后，根据测量数据将第一过滤筛板3、第二过滤筛板4及第三过滤筛板5依次安装于机体1的内部，从而分隔形成最利于煤块多层次筛分的第一筛分腔体6、第二筛分腔体7、第三筛分腔体8及煤粉回收室9，即可将煤块通过进料漏斗2导入机体1中，依次经过第一过滤筛板3、第二过滤筛板4及第三过滤筛板5筛分后，不同直径大小的煤块分别存储在对应的第一筛分腔体6、第二筛分腔体7、第三筛分腔体8，其中粒径最小的煤粉颗粒落入煤粉回收室9后，由降尘箱体13集中收集，再经过喷淋头17的喷淋降尘处理后，可以降低粉尘并进行回收。
24.通过以上描述可以发现，本发明通过设置的多层次的过滤结构，能够有效分离不同大小颗粒的煤块并过滤出煤粉，提高煤块的破碎效率，便于磨煤机加工运行；而且，本发明具有防止筛网堵塞的功能，在煤块的过筛操作过程中，还可以降低煤粉尘飘散并有效回收煤粉。
25.以上对本发明的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。技术特征：
1.一种用于磨煤机的降尘过筛装置，包括机体（1），所述机体（1）的上端中央开设有进料漏斗（2），其特征在于：所述机体（1）的内部从上而下开设有第一过滤筛板（3）、第二过滤筛板（4）及第三过滤筛板（5），所述第一过滤筛板（3）、第二过滤筛板（4）及第三过滤筛板（5）两两上下平行且相对间隔设置，分别对应形成第一筛分腔体（6）、第二筛分腔体（7）、第三筛分腔体（8）及煤粉回收室（9），所述第一筛分腔体（6）的侧壁连通安装有第一导料管（10），所述第二筛分腔体（7）的侧壁连通安装有第二导料管（11），所述第三筛分腔体（8）的侧壁连通安装有第三导料管（12），所述机体（1）的底部中心位置处设置有呈竖直状设置且与所述煤粉回收室（9）内部相连通的降尘箱体（13），所述降尘箱体（13）通过泵管道（16）与外部的水箱（15）相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机的降尘过筛装置，其特征在于：所述第一过滤筛板（3）、第二过滤筛板（4）及第三过滤筛板（5）的筛孔均呈格栅网状，且三者对应的筛孔尺寸依次缩小。3.根据权利要求1或2所述的一种用于磨煤机的降尘过筛装置，其特征在于：所述第一过滤筛板（3）、第二过滤筛板（4）及第三过滤筛板（5）的侧端均安装有振动电机。4.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机的降尘过筛装置，其特征在于：所述第一筛分腔体（6）占据机体（1）的体积大于第二筛分腔体（7）和第三筛分腔体（8）占据机体（1）的总体积。5.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机的降尘过筛装置，其特征在于：所述第一导料管（10）通过焊接的方式连接第一筛分腔体（6）。6.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机的降尘过筛装置，其特征在于：所述第二导料管（11）和第三导料管（12）通过法兰连接的方式分别与第二筛分腔体（7）和第三筛分腔体（8）固定安装。7.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机的降尘过筛装置，其特征在于：所述降尘箱体（13）的侧壁上连通有回尘管（14），降尘箱体（13）的内部安装有喷淋头（17），所述喷淋头（17）贴合于的内侧壁并通过泵管道（16）与水箱（15）相连通。8.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机的降尘过筛装置，其特征在于：所述喷淋头（17）表面设有若干个喷嘴，所述若干个喷嘴的位置交错设置。
技术总结
本发明公开了一种用于磨煤机的降尘过筛装置，特点是在机体的内部开设有两两上下平行且相互间隔的第一过滤筛板、第二过滤筛板及第三过滤筛板，分别对应形成第一筛分腔体、第二筛分腔体、第三筛分腔体及煤粉回收室，所述机体的底部中心位置设有呈竖直状、且与所述煤粉回收室内部相连通的降尘箱体，所述降尘箱体通过泵管道与外部的水箱相连接。本案能够有效分离不同大小颗粒的煤块并过滤出煤粉，提高煤块的破碎效率，便于磨煤机加工运行；而且，本发明具有防止筛网堵塞的功能，在煤块的过筛操作过程中，还可以降低煤粉尘飘散并有效回收煤粉。还可以降低煤粉尘飘散并有效回收煤粉。还可以降低煤粉尘飘散并有效回收煤粉。
技术研发人员：孙家发 麻洁 邱宏武 姚国强
受保护的技术使用者：阿尔法（江苏）重工科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/20
声明：
“用于磨煤机的降尘过筛装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：阿尔法（江苏）重工科技有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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