本发明涉及粗苯管式炉尾气无害化处理技术领域，尤其涉及一种粗苯管式炉尾气洁净系统及工艺。
背景技术：
自2012年，国家颁布《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb16171-2012)(以下简称“排放标准”)以来，各地方针对燃烧用cog工段如粗苯管式炉，排放先后提出了基于“排放标准”的更高的环保要求，以唐山地区为例，在《唐环气(2018)4号》文件中明确规定：燃烧用cog工段尾气中so2排放浓度限值为15mg/nm3，nox排放浓度限值为100mg/nm3，颗粒物排放浓度限值为10mg/nm3，为了应对更加苛刻的环保要求，研发更加集成高效的粗苯管式炉尾气洁净工艺势在必行。
焦化厂粗苯管式炉尾气具有以下特点：
1、尾气温度较低：200～250℃；
2、尾气量小：10000～15000nm3/h
3、尾气污染物浓度相对较低：so2浓度：50～100mg/nm3；
nox浓度：150～200mg/nm3。
电力、水泥、玻璃等行业对氮氧化合物的处理工艺已相当成熟，但焦化厂排放的粗苯管式炉尾气温度相对较低，尾气量较小，nox、so2浓度相对较低，如果采用传统脱硝工艺，必然受尾气温度低，初投资运行费用较高等因素的制约，无法满足排放标准的要求。
根据现有技术调研发现，当粗苯管式炉与焦炉烟囱设置在一侧，且距离较近，管路设置容易时，将粗苯管式炉尾气并入焦炉烟道气中，集中进行脱硫脱硝洁净处理，可使粗苯管式炉尾气达标排放；但是，当粗苯管式炉与焦炉烟囱分设焦炉两侧，或粗苯管式炉尾气因场地、管线限制无法顺利并入焦炉烟道气脱硫脱硝系统中时，粗苯管式炉尾气将面临着处理困难，排放不达标的困境，进而将影响整个煤气净化系统甚至整个焦炉系统的环保排放和使用。因此，研发结构形式简单、高效、集约型的粗苯管式炉尾气洁净工艺是十分必要的，同时也是一个很好的环保课题，具有良好的市场性和前瞻性。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种粗苯管式炉尾气洁净系统及工艺，采用sds干法脱硫+scr选择性催化还原法脱硝相结合的工艺，通过脱硫脱硝除尘一体化工艺，实现洁净粗苯管式炉尾气同时高效脱硫脱硝去除颗粒物。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种粗苯管式炉尾气洁净系统，包括脱硫剂装置、除尘脱硝一体化装置与烟囱；粗苯管式炉通过第一烟气管道与除尘脱硝一体化装置相连，脱硫剂装
声明：
“粗苯管式炉尾气洁净系统及工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
