1.本实用新型涉及一种立磨的密封结构，特别涉及一种立磨磨辊内腔新型密封结构。
背景技术：
2.立式磨机也称立式辊磨机（简称“立磨”）是一种在上世纪90年代发展起来的大型高效节能的粉体设备，广泛用于水泥、电力、钢铁、矿渣、化工、脱硫脱硝等行业，随着技术的发展，在金属矿、非金属矿及超细磨领域也得到了推广使用，是大宗物料粉体工艺的首选设备。在粉体工艺中，针对不同物料物理特性、不同物料水分、不同产品细度要求，立磨磨内环境十分恶劣。立磨属大型粉体装备，其年运转率≥80%，要求立磨运行具有高的可靠性及稳定性。
3.现有立磨磨辊内腔密封方式是：骨架密封+摩擦环+密封风机的方式组成。由于立磨是一种具备磨内烘干功能的风扫干磨大型粉体设备，磨内粉尘量大、温度高、环境恶劣，现有的密封方式在设备使用一段时间后其密封可靠性降低，造成磨辊内腔进入粉尘而致使磨辊轴承非正常磨损或损坏。立磨磨辊维护工作量大，影响设备使用效率，给用户正常生产造成较大影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种立磨磨辊内腔新型密封结构，具有良好的长期稳定性，可提高设备运转率、降低用户对设备的维护时间及强度。
5.本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：立磨磨辊内腔新型密封结构，将磨辊内腔密封结构从磨内移至磨外，密封结构是磨外密封填料，磨外密封填料设置在透盖远离磨辊一端的内侧表面与磨辊轴对应位置的外表面之间，透盖远离磨辊一端端面还连接有压紧磨外密封填料的压紧端盖。
6.本实用新型立磨磨辊内腔新型密封结构具有如下有益效果：本实用新型将磨辊内腔密封部位延至磨外，即将磨辊内腔密封结构从磨内移至磨外，在磨外采用简易的磨外密封填料来密封，此方式避免了密封部位在磨内粉尘量大、温度高的恶劣环境，也避免了现有的密封方式因失效造成的影响设备运转率问题，长期使用达到良好的稳定性，同时减少了用户对设备维护工作量。经过实验证明，采用此密封结构的立磨产品可提高设备年运转率2%、减少用户单台设备维护时间2
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7天及维护费用2
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15万元（设备大小不同），同时延长了磨辊轴承的使用寿命。
7.下面结合附图和实施例对本实用新型立磨磨辊内腔新型密封结构作进一步的说明。
附图说明
8.图1是本实用新型立磨磨辊内腔新型密封结构的示意图；
9.附图标号说明：1
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磨辊,2
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磨辊轴承,3
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透盖,4
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磨外密封填料,5
?
压紧端盖,6
?
磨辊轴,7
?
设备壳体的位置。
具体实施方式
10.如图1所示，本实用新型立磨磨辊内腔新型密封结构，将磨辊内腔密封结构从磨内移至磨外，磨内是指磨腔内侧，磨外是指磨腔外侧。密封结构是磨外密封填料，磨外密封填料设置在透盖远离磨辊一端的内侧表面与磨辊轴对应位置的外表面之间，透盖远离磨辊一端端面还连接有压紧磨外密封填料的压紧端盖，压紧端盖为环形。图1中未示出设备壳体，仅示意出设备壳体的位置，双点画线ab所在位置为设备壳体的位置，双点画线a的位置位磨门所在处，a的左侧为磨内、右侧为磨外。实施时，磨外密封填料呈圆环形均匀是涂在透盖远离磨辊一端的内侧表面并紧贴磨辊轴对应位置的外表面。为将密封结构移至磨外，磨辊轴的长度比传统的磨辊轴长度稍长一些，磨辊转动时磨辊轴不动。透盖远离磨辊一端端面还连接有压紧磨外密封填料的压紧端盖。采用本实用新型的结构后，整体结构简单，维护工作量小。
11.以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.立磨磨辊内腔新型密封结构，其特征在于，将磨辊（1）内腔密封结构从磨内移至磨外，密封结构是磨外密封填料（4），磨外密封填料（4）设置在透盖（3）远离磨辊（1）一端的内侧表面与磨辊轴（6）对应位置的外表面之间，透盖（3）远离磨辊（1）一端端面还连接有压紧磨外密封填料（4）的压紧端盖（5）。
技术总结
本实用新型立磨磨辊内腔新型密封结构，将磨辊内腔密封结构从磨内移至磨外轴对应位置的外表面之间，透盖远离磨辊一端端面还连接有压紧磨外密封填料的压紧端盖。本实用新型具有良好的长期稳定性，可提高设备运转率、降低用户对设备的维护时间及强度。户对设备的维护时间及强度。户对设备的维护时间及强度。
技术研发人员：万涛 郑黄婷 覃安文 张美义 虞爱忠 蒙银戈 黄艳花 蒙焕静 卢廷
受保护的技术使用者：广西柳州格瑞米智能装备制造有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021/9/13
声明：
“立磨磨辊内腔新型密封结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广西柳州格瑞米智能装备制造有限公司
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