本发明涉及废旧物质回收处理技术领域，具体涉及的是一种废铅蓄电池全自动拆解工艺流程。
背景技术：
铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗占铅量全球总耗的82％。而随着铅酸电池使用的日益广泛，铅资源的短缺以及大量废旧铅酸电池对周围的环境造成的巨大危害已成为我们亟待解决的问题。
传统的铅酸电池回收再生行业主要采用破碎机集中破碎即“混分分”的方法对铅酸电池进行回收预处理，破碎后的铅酸电池各部分混合在一起很难分离，增加了后续的回收难度与分离成本，使得整个再生过程存在回收率低、回收难度大、回收成本高等问题，而破碎过程中流出的酸液一方面极易被带入其他后续设备中对设备造成损害，降低设备的使用寿命，另一方面在高速破碎过程中溢出的酸液以酸雾的形式扩散到周围环境中，对环境造成污染，并严重危害到人民的健康。
查阅资料可知：铅酸电池分为由上盖部分(以下简称上盖、包括极柱、汇流条和塑料(上)(上盖塑料+小部分槽体塑料))、槽体(不包括上盖的电池槽的槽体塑料)、极群组(包括网栅、铅膏、隔板和塑料(下)(大部分槽体塑料))和稀硫酸液组成。若能按照电池的组成结构才采用精细智能拆解的物理分离方法切割分离废旧铅酸电池。极群组将此四主要部分依照制造铅酸蓄电池过程的逆向思维分离开来然后再进行化学处理，不仅可以大大简化处理的步骤，还会使回收物质更加纯净，使利用回收原料制成的物品有更高的质量。由此可知现在亟需一种将废旧铅酸电池各部分按物质类别进行物理分离的工艺。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高效率、流程化的废铅蓄电池全自动拆解工艺流程。
为解决以上技术问题，本发明采取了以下技术方案：
一种废铅蓄电池全自动拆解工艺流程，包括如下步骤：
第一步：电解液的收集
从废旧电瓶流出来的废酸，由适度斜坡设计收集到废酸储坑内，再经由泵送至水处理站进行中和沉淀处理；
第二步：破碎分选
上料：废铅酸电池由铲车或抓斗倒入料斗内，再经由设有变频驱动器的振动给料机送料，再由皮带输送至破碎机内；
破碎分选：废旧铅酸蓄电池进入破碎机后，经由锤头粉碎，碎料最大为80mm，碎料直接掉入振动筛内，由循环水喷洒机制的配合开始进行分类动作，铅膏经由滤网从其它组份中分离出来，在水中成凝块的铅膏，由循环水流带进下方的船型收集
声明：
“废铅蓄电池全自动拆解工艺流程的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：太和县大华能源科技有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
