1.本发明属于工业废物综合处理的领域，具体涉及一种含氟废渣的预处理方法以及氟化钙的回收方法。
背景技术：
2.含氟产品生产过程中会产生大量含氟废水，现阶段，企业一般采用石灰中和法，将氟离子以氟化钙的形式保留在含氟废渣中。但由于含氟废渣中杂质较多，氟化钙纯度低，很难达到冶金行业对氟化钙含量的要求，导致含氟废渣长期堆存，没有得到有效的处置。与此同时，含氟废渣的大量堆存不仅占用大量土地，而且极易引发氟离子的渗漏，造成环境污染。因此，亟需获取含氟废渣中氟化钙的提纯方法。
3.现阶段，还没有发现中和含氟废水产生的含氟废渣中提纯氟化钙的文献报道。浮选法和酸浸法是工业上常用的提纯方法，然而，含氟废渣中氟化钙和碳酸钙通过两种方法都难以实现选择性分离。
4.因此，本发明提供了一种含氟废渣的预处理方法。
技术实现要素：
5.旨在解决上述含氟废渣难以通过浮选、酸浸提纯氟化钙的技术问题，本发明提供了一种含氟废渣的预处理方法，包括以下步骤：
6.s1：将所述含氟废渣与矿相调控剂混合，得到混合物，其中，所述含氟废渣主要包括纳米级的氟化钙以及碳酸钙；
7.s2：将所述混合物进行焙烧，以使氟化钙结晶生长，并使碳酸钙分解为氧化钙，得焙烧产物。
8.进一步的，所述含氟废渣是将工业含氟废水经石灰或石灰乳中和后产生的沉淀。
9.进一步的，在所述步骤s1之前还包括，将所述含氟废渣研磨成粉。
10.进一步的，所述矿相调控剂包括naf、nacl、kf、kcl、pbf2和pbcl2中的一种或多种。
11.进一步的，所述矿相调控剂包括naf、kf和pbf2中的一种或多种。
12.进一步的，所述矿相调控剂的添加量为所述含氟废渣质量的5％-20％。
13.进一步的，所述矿相调控剂的添加量为所述含氟废渣质量的8％-15％。
14.进一步的，所述步骤s2中，所述焙烧温度为600-900℃，所述焙烧时间为0.2-5h。
15.进一步的，所述步骤s2中，所述焙烧温度为750℃，所述焙烧时间为3h。
16.本发明还提供一种氟化钙的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
17.s1：将含氟废渣通过上述任意一项所述的预处理方法进行预处理；
18.s2：将所述预处理得到的焙烧产物通过浮选或酸浸的方法回收。
19.与现有技术相比，本发明至少包括以下优点：首先说明的是，常规萤石浮选通常处理粒度在5～7
声明：
“含氟废渣的预处理方法以及氟化钙的回收方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：华南理工大学
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2025年05月09日 ~ 11日 
