本发明涉及铅酸蓄电池回收领域。
背景技术：
目前废旧铅酸蓄电池铅膏的回收脱硫方法主要由两种，通常第一种是在废旧铅膏中加入脱硫剂如(碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸钠、氢氧化钠)一种或多种进行铅膏脱硫，同时对碳酸铅进行冶炼，得到铅。第二种将废铅膏与熔炼助剂一起在熔炼炉中富氧高温熔炼，产生的二氧化硫烟气转化成三氧化硫后用离子液吸收制备硫酸，以上方法一方面会需要新的物质增加生产成本，同时产生的副产品处理十分繁琐，另一方面产物只能得到铅，同时也会产生大量废气。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：对废旧铅酸蓄电池进行拆解，并取出正极板、负极板；步骤2，将所述正极板的正极铅膏和所述负极板的负极铅膏作为正极，一端放入导电液体中，另一端与外部电源正极连接，所述外部电源与负极的一端连接，负极的另一端放入导电液体中，并进行通电。
进一步地，将所述步骤2中脱硫后的二氧化铅进行无硫处理。
进一步地，将所述步骤2中的二氧化铅无硫处理得到β二氧化铅或得到红丹。
进一步地，将β二氧化铅或红丹输送到和膏机。
进一步地，所述导电液体为稀硫酸。
进一步地，所述步骤2之后还包括将所述导电后的导电液体输送到所述和膏机的步骤。
进一步地，所述步骤1中还包括取出隔板，还包括对所述隔板进行挤压得到硫酸的步骤。
进一步地，所述挤压得到硫酸通过离子膜进行过滤得到和膏用的硫酸。
进一步地，还包括将所述过滤得到的硫酸输送到和膏机的步骤。
本发明的一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法及装置成本低、效率高。
附图说明
图1是本发明废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫装置的示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明做进一步描述。
如图1所示，本发明废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫装置包括废旧铅酸蓄电池拆解装置1、极板输送装置2、极板分选装置3、铅膏电解装置4、二氧化铅处理装置5、铅处理装置6、隔板挤压装置7、酸液存储装置8，和膏机9也可以作为本发明废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫装置的一部分。
本发明废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法如下：对废旧铅酸蓄电池通过废旧铅酸蓄电池拆解装置1进行拆解，并取出正极板、负极板；将拆解得到的正极板、负极板送到极板输送装置2并通过极板分选装置3，如色选机，进行分类，即将正极板收集在一起、负极板收集在一起，之后可以将正极板并联放入铅膏电解装置4中的正极位置，以及可以将负极板并联放入铅膏电解装置4中的负极位置，也就是将正极板一端放入导电液体中，另一端与外部电源正极连接，将负极板一端放入导电液体中，另一端与外部电源负极连接，并进行通电，正极脱硫后得到的二氧化铅经二氧化铅处理装置5得到处理产物，比如红丹或β氧化铅，经处理后送入和膏机9，负极脱硫后得到的铅经铅处理装置6低温熔炼处理得到精铅，处理后也可以送入和膏机9。本发明的废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，在废旧铅酸蓄电池拆解装置1进行拆解时，还取出隔板，隔板经过分选装置3分选后，送入隔板挤压装置7进行挤压得到硫酸，挤压得到的硫酸通过离子膜进行过滤得到和膏用的硫酸，和膏用的硫酸处理后通过酸液存储装置8，送入和膏机9或直接送入和膏机9。本发明废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法中铅膏电解装置4的导电液体可以为稀硫酸，密度1.01～1.10g/ml，通电电解完成后，酸液密度上升，通电电解完成后的导电液体一部分加入纯水调配至1.01～1.10g/ml后继续用于废极板
电化学脱硫，剩余部分经过离子膜除杂后作为合膏或化成酸备用。处理后也可以输送到和膏机9中。
本发明的废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫装置中的铅膏电解装置4，根据需要可以仅仅进行正极电解，如将正极板或负极板的一端放入导电液体中，另一端与外部电源正极连接，外部电源的负极与负电极的一端连接，负电极的另一端放入所述导电液体中，并进行通电；也可以进行仅仅进行负极电解，如将正极板或负极板的一端放入导电液体中，另一端与外部电源负极连接，外部电源的正极与正电极的一端连接，正电极的另一端放入导电液体中，并进行通电；也可以正负极同时进行电解；也可以废电池的正负极板进行并联后都在铅膏电解装置4的正极或都在铅膏电解装置4的负极进行电解，也可以正极板都在铅膏电解装置4的正极、负极板都在铅膏电解装置4的负极进行同时电解。铅酸蓄电池的铅膏脱硫只想得到二氧化铅那么就在正极进行电解，只想得到铅那就在负极进行电解，或者根据和膏的原料需求量的需要，正、负极同时电解，也可以进行负极电解和正极电解交替进行。正、负极同时对正极板和负极板进行电解脱硫可以节约电能。铅膏电解装置4提供不同的电解方式，可以实现生产过程中的柔性控制，更好的实现原料配制，提高生产效率。
本发明的废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫装置中，将废旧铅酸蓄电池的正负极板直接通过铅膏电解装置4进行电解，可以免去将铅膏从极板上剥落的工序，尤其是在负极电解过程中，废旧极板在负极电解后，可以直接进行低温熔炼，提高了效率、降低成本。
另外，本发明的废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫装置中，通过对电解脱硫产物、废旧酸液、甚至电解导电液体的输送到和膏机中进行回收利用，可实现废旧电池回收利用的成本的下降、效率的提高，形成了完整的废物回收利用体系，另外脱硫回收产物作为电池生产的原料，可以将回收和生产实现统一协调，避免了长途运输的成本以及安全问题。
本发明也可以将对废旧铅酸蓄电池进行拆解，并取出后的正极板、负极板上的铅膏进行分离后，将正极铅膏和负极铅膏分别作为正极和负极进行电解，也可以正极铅膏和负极铅膏混合后作为正极或负极进行电解，也能实现本发明的目的。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
技术特征：
1.一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：对废旧铅酸蓄电池进行拆解，并取出正极板、负极板；步骤2，将所述正极板的正极铅膏和所述负极板的负极铅膏作为正极，一端放入导电液体中，另一端与外部电源正极连接，所述外部电源与负极的一端连接，负极的另一端放入导电液体中，并进行通电。
2.如权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，其特征在于，将所述步骤2中脱硫后的二氧化铅进行无硫处理。
3.如权利要求2所述的一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，其特征在于，将所述步骤2中的二氧化铅无硫处理得到β二氧化铅或得到红丹。
4.如权利要求3所述的一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，其特征在于，将β二氧化铅或红丹输送到和膏机。
5.一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：对废旧铅酸蓄电池进行拆解，并取出正极板、负极板；步骤2，将所述正极板的正极铅膏和所述负极板的负极铅膏作为负极，一端放入导电液体中，另一端与外部电源负极连接，所述外部电源与正极的一端连接，所述正极的另一端放入导电液体中，并进行通电。
6.如权利要求5所述的一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，其特征在于，将所述步骤2中脱硫后的铅进行熔炼后，输送到和膏机。
7.一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：对废旧铅酸蓄电池进行拆解，并取出正极板、负极板；步骤2，将所述正极板的正极铅膏作为正极，一端放入导电液体中，另一端与外部电源正极连接，负极铅膏作为负极，一端放入导电液体中，另一端与所述外部电源的负极连接，并进行通电。
8.如权利要求7所述的一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，其特征在于，将所述步骤2中所述正极铅膏脱硫后的二氧化铅进行无硫处理，输送到和膏机，将所述负极铅膏脱硫后的铅进行熔炼后，也输送到和膏机。
9.如权利要求8所述的一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，其特征在于，啊啊二氧化铅无硫处理得到β二氧化铅或得到红丹。
10.如权利要求1-9任意一项所述的一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，其特征在于，所述导电液体为稀硫酸。
11.如权利要求10所述的一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，其特征在于，所述步骤2之后还包括将所述导电后的导电液体输送到所述和膏机的步骤。
12.如权利要求1-9任意一项所述的一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，其特征在于，所述步骤1中还包括取出隔板，还包括对所述隔板进行挤压得到硫酸的步骤。
13.如权利要求12所述的一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，其特征在于，所述挤压得到硫酸通过离子膜进行过滤得到和膏用的硫酸。
14.如权利要求13所述的一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，其特征在于，还包括将所述过滤得到的硫酸输送到和膏机的步骤。
技术总结
本发明涉及一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：对废旧铅酸蓄电池进行拆解，并取出正极板、负极板；步骤2，将所述正极板的正极铅膏和所述负极板的负极铅膏作为正极，一端放入导电液体中，另一端与外部电源正极连接，所述外部电源与负极的一端连接，负极的另一端放入导电液体中，并进行通电。本发明的一种废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法成本低、效率高。
技术研发人员：杨新新;叶剑;代少振
受保护的技术使用者：蚌埠睿德新能源科技有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021.07.13
声明：
“废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：蚌埠睿德新能源科技有限公司
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