1.本技术涉及飞灰处理领域，尤其涉及一种飞灰下料装置。
背景技术：
2.焚烧飞灰是市政生活垃圾焚烧处置过程中烟气净化系统的捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。飞灰颗粒粒径小于100μm，且其表面粗糙，具有较大的比表面和较高的孔隙率，其特性是粘度大、流动性差；且飞灰中含有大量的盐分，易吸潮办结。此外，焚烧飞灰常含有高浓度的重金属，如hg、pb、cd、cu、cr及zn等，这些重金属主要以气溶胶小颗粒和富集于飞灰颗粒表面的形式存在；同时在焚烧飞灰中还含有少了的二噁英和呋喃，因此焚烧飞灰具有很强的潜在危害性。
3.现有飞灰仓通常会在锥体部分设置伴热保温和空气炮、空气炮和气化板的组合，来防止飞灰凝结在一起形成搭桥进而堵塞下料口，影响系统稳定运行，飞灰仓的出料口口径一般为300～500mm，出料采用星型卸料阀或者螺旋卸料阀。但是，现有的飞灰仓存在以下缺陷：
4.(1)飞灰仓内的飞灰由于存在粘性以及潮湿等原因，飞灰会在仓内板结，使得出料口处会出现架桥，导致飞灰无法正常下料；同时螺旋或者星型卸料阀密封性差，易导致冒灰，危害工作人员身体健康；
5.(2)因螺旋或者星型卸料阀选型问题，飞灰仓下料口小(一般为400～500mm)，导致飞灰出料易架桥、堵塞；飞灰仓出料口直接连通星型卸料阀，星型卸料阀在长时间使用后会被直接堵死、卡住，不能顺畅下料。
技术实现要素：
6.本技术的目的在于提供一种飞灰仓下料组合装置，解决现有飞灰仓下料不顺畅、易堵塞、密封性差的问题。
7.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种飞灰仓下料装置，包括：
8.飞灰仓，其底部具有出料口；
9.伴热保温装置，其设置在所述飞灰仓外壁，用于对所述飞灰仓内的物料进行加热保温；
10.空气炮，其设置在所述飞灰仓上，用于喷出冲击气流以作用于所述飞灰仓内的物料；
11.气化板，其设置在所述飞灰仓上，用于对所述飞灰仓内的粉尘物料进行气化；
12.圆盘
给料机，其设置在所述飞灰仓的出料口处，用于实现下料缓冲；
13.卸料阀，其与所述圆盘给料机的排料口连接。
14.进一步地，所述伴热保温装置、所述空气炮以及所述气化板沿着下料方向从上至下依次设置。
15.进一步地，所述伴热保温装置的工作温度为80℃～110℃。
16.进一步地，所述空气炮设置在所述飞灰仓的外壁，所述空气炮的喷吹管延伸到所述飞灰仓内。
17.进一步地，所述气化板包括碳化硅板和箱体，所述箱体安装在所述飞灰仓的外壁，所述碳化硅板延伸至所述飞灰仓内。
18.进一步地，所述圆盘给料机包括内筒、外筒以及转盘，所述外筒围绕设置在所述内筒外侧，所述转盘可转动地设置在所述内筒和所述外筒的下部，所述内筒的上端与所述飞灰仓的所述出料口连通，所述内筒的下端与所述转盘相对，所述排料口设置在所述外筒的下端，所述转盘转动时适于将所述内筒的物料带至所述外筒，所述转盘上设置刮刀，所述刮刀位于所述外筒内，所述刮刀适于在所述转盘转动时将所述外筒内的物料带至所述排料口处。
19.进一步地，所述出料口的直径与所述内筒的直径相同，所述出料口的直径为1000mm～1200mm。
20.进一步地，所述圆盘给料机的所述排料口和所述卸料阀之间还设置有一闸板阀，所述闸板阀适于截断管路中的飞灰。
21.进一步地，所述卸料阀采用盘根密封和气密封。
22.进一步地，所述卸料阀选用星型卸料阀。
23.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
24.(1)飞灰仓上设置了伴热保温装置、空气炮和气化板进行破拱、气化，防止飞灰板结堵塞，增加了物料的流动性，使物料下料通畅；
25.(2)飞灰仓的出料口与圆盘给料机连通，圆盘给料机使得飞灰仓内的飞灰可以均匀地落入卸料阀，进而减少飞灰下料堵塞的情况，避免人工掏灰工作，减少了操作人员接触飞灰的危险；
26.(3)卸料阀选用星型卸料阀，保证下料计量可控，卸料阀采用盘根密封和气密封，卸料阀的气密性能大大增强，减少冒灰，降低飞灰对操作人员的身体危害。
附图说明
27.图1为本技术的一个实施例的结构示意图；
28.图2为本技术中圆盘给料机的结构示意图；
29.图3为本技术中转动盘的结构示意图。
30.图中：1、飞灰仓；11、出料口；2、伴热保温装置；3、空气炮；4、气化板；5、圆盘给料机；51、内筒；52、外筒；53、排料口；54、转盘；6、卸料阀。
具体实施方式
31.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
34.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.如图1所示，本技术提供一种飞灰仓下料组合装置，包括：飞灰仓1，其底部具有出料口11；伴热保温装置2，其设置在飞灰仓1外壁，用于对飞灰仓1内的物料进行加热保温；空气炮3，其设置在飞灰仓1上，用于喷出冲击气流以作用于飞灰仓1内的物料；气化板4，其设置在所述飞灰仓上，用于对飞灰仓1内的粉尘物料进行气化；圆盘给料机5，其设置在飞灰仓1的出料口11处，用于实现下料缓冲；卸料阀6，其与圆盘给料机5的排料口53连接。
36.伴热保温装置2、空气炮3以及气化板4沿着下料方向从上至下依次设置。飞灰仓1设置伴热保温装置2、空气炮3以及气化板4，可避免飞灰与飞灰仓1的内壁结皮，保证飞灰流动顺畅。
37.伴热保温装置2的工作温度为80℃～110℃。优选地，伴热保温装置2选用电伴热带，电伴热带紧贴在飞灰仓1的外壁上，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度；电伴热带还可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠。电伴热带无高温热点、发热均匀，可使飞灰仓1均匀受热。飞灰中含盐，易吸潮板结，板结后的飞灰会与仓侧壁结皮，导致流动性变差，并且板结的大块会堵塞出料口，电伴热带的温度设置在80～110℃，使得飞灰中的水分不易凝结，从而解决飞灰易吸潮板结堵塞出料口的问题。
38.空气炮3设置在飞灰仓1的外壁，空气炮3的喷吹管延伸到飞灰仓1内。空气炮3的喷吹管会突然喷出强烈气流，强烈气流以超过一马赫(音速)的速度直接冲入贮存飞灰的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服飞灰之间的静摩擦，使容器内的飞灰又一次恢复流动。气流在破坏飞灰桥架后，飞灰不会粘附或脏污飞灰仓1的内仓壁，空气炮是一种清洁、无污染、低耗能的理想清堵吹灰设备。
39.气化板4包括碳化硅板和箱体，箱体法兰连接地安装在飞灰仓1的外壁上，碳化硅板延伸至飞灰仓1内。卸料时，加热后的压缩空气通过气化板4底部的接管引入，压缩空气经碳化硅烧结成型的气化板过滤，形成均匀、细密的气流，使仓体内下沉的飞灰呈松散状态，并充分流态化，增加了飞灰的流动性能，使卸料通畅，从而避免飞灰在仓体内搭桥起拱，保证下料的连续性、稳定性和安全性。
40.如图2～3所示，圆盘给料机5包括内筒51、外筒52以及转盘54，外筒52围绕设置在内筒51外侧，转盘54可转动地设置在内筒51和外筒52的下部，内筒51的上端与飞灰仓1的出料口11连通，内筒51的下端与转盘54相对，排料口53设置在外筒52的下端，转盘54转动时适于将内筒51内的物料带至外筒52，转盘54上设置刮刀，刮刀位于外筒52内，刮刀适于在转盘54转动时将外筒52内的物料带至排料口53处。具体地，当圆盘给料机运转时，电机经联轴器通过减速机驱动中心轴，进而带动转盘54旋转，飞灰就会随转盘54一起转动，同时向着排料口53的方向移动，飞灰就会经过排料口53进入卸料阀6；同时，可对刮刀进行调节，从而调整
飞灰排出量的大小。
41.圆盘给料机5可以是现有技术中的各种结构的圆盘给料机，本技术给出的圆盘给料机5仅作为一种示范的实施例，并不限制本技术必须使用该结构的圆盘给料机。
42.出料口11的直径与内筒51的直径相同，出料口11的直径为1000mm～1200mm。飞灰仓1和圆盘给料机5的内筒51直径相同，可直接连接，无需安装额外的连接装置。现有的飞灰仓下料装置中，出料口11通常直接与卸料阀6相连，使得出料口11的直径尺寸较小(一般为400mm～500mm)，出料口小会导致飞灰出料易架桥，堵塞；本技术中出料口11与圆盘给料机5的内筒51连通后，出料口11的直径增大至1000mm～1200mm，使得飞灰不易堵塞，下料更顺畅。
43.圆盘给料机5的排料口53和卸料阀6之间还设置有一闸板阀，闸板阀适于截断管路中的飞灰。闸板阀是最常用的截断阀之一，在下料装置停止工作时，可以关闭闸板阀，截断管路中的飞灰。
44.卸料阀6采用盘根密封和气密封。盘根密封主要是通过轴与密封材料的紧密贴合实现良好的密封性及稳定性，但是由于轴结构直接与密封材料相接触，往往在长时间的运行过程中，密封材料会对轴产生较大的磨损，很容易降低轴的使用寿命。因此在盘根密封方式的材料选择上是一个非常重要的因素。优选地，盘根密封的材料选用ptfe新型材料，这一材料具备良好的物料性能，不仅摩擦系数低，材料自身非常顺滑，同时在热膨胀系数上也符合相应的要求，对卸料阀产生的影响也很小。
45.气密封是利用压缩空气来封堵旋转轴的间隙，不使工作介质泄漏的密封装置。气密封具有结构简单，不受速度、温度限制的特点，通常用于压差不大的旋转机械设备密封。星型卸料阀在盘根密封的情况下，再增加气密封，压缩空气进入后封堵旋转轴的间隙，以防止飞灰的渗漏。
46.卸料阀6选用星型卸料阀。星型卸料阀的结构是由带有数片叶片的转子叶轮，壳体，密封件及减速器，电动机等组成。飞灰靠自重落下，充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而从星型卸料阀的下部卸出，星型卸料阀可实现定量且连续地卸料。
47.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。技术特征：
1.一种飞灰仓下料装置，其特征在于，包括：飞灰仓，其底部具有出料口；伴热保温装置，其设置在所述飞灰仓外壁，用于对所述飞灰仓内的物料进行加热保温；空气炮，其设置在所述飞灰仓上，用于喷出冲击气流以作用于所述飞灰仓内的物料；气化板，其设置在所述飞灰仓上，用于对所述飞灰仓内的粉尘物料进行气化；圆盘给料机，其设置在所述飞灰仓的出料口处，用于实现下料缓冲；卸料阀，其与所述圆盘给料机的排料口连接。2.如权利要求1所述的飞灰仓下料装置，其特征在于，所述伴热保温装置、所述空气炮以及所述气化板沿着下料方向从上至下依次设置。3.如权利要求2所述的飞灰仓下料装置，其特征在于，所述伴热保温装置的工作温度为80℃～110℃。4.如权利要求2所述的飞灰仓下料装置，其特征在于，所述空气炮设置在所述飞灰仓的外壁，所述空气炮的喷吹管延伸到所述飞灰仓内。5.如权利要求2所述的飞灰仓下料装置，其特征在于，所述气化板包括碳化硅板和箱体，所述箱体安装在所述飞灰仓的外壁，所述碳化硅板延伸至所述飞灰仓内。6.如权利要求1-5任一所述的飞灰仓下料装置，其特征在于，所述圆盘给料机包括内筒、外筒以及转盘，所述外筒围绕设置在所述内筒外侧，所述转盘可转动地设置在所述内筒和所述外筒的下部，所述内筒的上端与所述飞灰仓的所述出料口连通，所述内筒的下端与所述转盘相对，所述排料口设置在所述外筒的下端，所述转盘转动时适于将所述内筒内的物料带至所述外筒，所述转盘上设置刮刀，所述刮刀位于所述外筒内，所述刮刀适于在所述转盘转动时将所述外筒内的物料带至所述排料口处。7.如权利要求6所述的飞灰仓下料装置，其特征在于，所述出料口的直径与所述内筒的直径相同，所述出料口的直径为1000mm～1200mm。8.如权利要求6所述的飞灰仓下料装置，其特征在于，所述圆盘给料机的所述排料口和所述卸料阀之间还设置有一闸板阀，所述闸板阀适于截断管路中的飞灰。9.如权利要求8所述的飞灰仓下料装置，其特征在于，所述卸料阀采用盘根密封和气密封。10.如权利要求8所述的飞灰仓下料装置，其特征在于，所述卸料阀为星型卸料阀。
技术总结
本申请提供一种飞灰仓下料装置，包括：飞灰仓，伴热保温装置，空气炮，气化板，圆盘给料机以及卸料阀，伴热保温装置、空气炮、气化板设置在飞灰仓上，用于防止飞灰板结架桥，增强飞灰的流动性；圆盘给料机设置在飞灰仓的出料口处，用于实现下料缓冲，防止堵塞；卸料阀与圆盘给料机的排料口连接，采用盘根密封和气密封，增强密封性，减少冒灰。本申请解决了现有技术中飞灰仓下料不畅，易在出料口处堵塞，卸料阀密封性差，易冒灰的问题。易冒灰的问题。易冒灰的问题。
技术研发人员：周海明 李春燕 刘根廷 刘天永 牛文峰 严知银 陈志刚 吴健 周维刚 李文超
受保护的技术使用者：中化（浙江）膜产业发展有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/19
声明：
“飞灰仓下料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中化（浙江）膜产业发展有限公司
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