本实用新型涉及煤矿皮带运输机领域，尤其涉及一种煤矿皮带运输机机底皮带水煤清理装置。
背景技术：
煤矿用
皮带输送机主要是指在煤炭采掘、生产、转运、加工过程中使用的皮带输送机。煤矿用皮带输送机具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点。在我国的主要产煤区山西、内蒙、新疆等地使用广泛。煤矿用皮带输送机不仅可以在煤炭生产加工过程中使用，同样也适用在其他矿产的生产加工过程中使用。而煤矿用皮带输送机在托运完水煤的过程后，皮带上会沾着较多的水煤残渣，而现有的煤矿用皮带输送机不具备清理功能，在长时间的堆积会影响煤矿皮带机的正常使用，以此提出一种煤矿皮带运输机机底皮带水煤清理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不具备清理功能的缺点，而提出的一种煤矿皮带运输机机底皮带水煤清理装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种煤矿皮带运输机机底皮带水煤清理装置，包括两个机架，两个所述机架同侧顶部之间均水平安装有侧板，两块所述侧板之间设置有驱动机构，所述驱动机构的外侧安装有皮带，所述皮带底部一端的两块侧板之间水平安装有集料斗，所述集料斗的内部顶端设置有清刮机构，所述清刮机构包括分别水平安装在集料斗内部两端内壁上的固定块，所述固定块的内部均竖直滑动插装有t型拉杆，两根所述t型拉杆的顶端共同水平转动安装有张紧辊，所述张紧辊插装在皮带内侧且与其底端内壁接触，所述固定块下方的t型拉杆的外侧均套设有弹簧，且两根所述t型拉杆底端之间竖直安装有刮板，所述刮板顶端与皮带底部外表面接触，在所述集料斗的内部底端设置有排料机构。
优选的，所述驱动机构包括从动辊轴以及驱动辊轴，所述从动辊轴与驱动辊轴分别安装在两块侧板的端部之间，且所述皮带套设在从动辊轴与驱动辊轴外侧，所述驱动辊轴的一端贯穿相邻侧板且端部安装有第一电机，所述第一电机通过电机架固定安装在相邻的机架外侧。
优选的，所述从动辊轴与驱动辊轴之间的两块侧板之间沿水平方向等距离转动安装有多根托举辊，多根所述托举辊均插装在皮带内侧且与皮带顶端内壁接触。
优选的，所述排料机构包括水平连通在集料斗底部一端的输料管，所述输料管远离集料斗的一端呈密封状且下方连通安装有排料管，在所述输料管与集料斗内部相互远离一端之间转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有螺旋叶片，所述旋转轴远离输料管的一端贯穿集料斗且端部连接有第二电机，所述第二电机固定安装在集料斗端部。
优选的，所述集料斗与侧板为一体结构，且所述集料斗的底部呈圆弧形设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置驱动机构，从而可以驱使皮带对水煤进行托运，同时经过设置托举辊可以对皮带进行托举，有效增加皮带的使用寿命，且经过设置清刮机构以及集料斗，从而可以对皮带上沾着的水煤进行清理收集，确保皮带的正常使用，而设置排料机构可以对集料斗内部收集的水煤进行统一排出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种煤矿皮带运输机机底皮带水煤清理装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种煤矿皮带运输机机底皮带水煤清理装置的剖视结构示意图；
图3为图2中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种煤矿皮带运输机机底皮带水煤清理装置的排料机构结构示意图。
图中：机架1、皮带2、第一电机3、排料管4、第二电机5、侧板6、集料斗7、螺旋叶片8、输料管9、托举辊10、张紧辊11、从动辊轴12、t型拉杆13、驱动辊轴14、旋转轴15、刮板16、弹簧17、固定块18。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图4所示的一种煤矿皮带运输机机底皮带水煤清理装置，包括两个机架1，两个机架1同侧顶部之间均水平安装有侧板6，两块侧板6之间设置有驱动机构，驱动机构的外侧安装有皮带2，驱动机构包括从动辊轴12以及驱动辊轴14，从动辊轴12与驱动辊轴14分别安装在两块侧板6的端部之间，且皮带2套设在从动辊轴12与驱动辊轴14外侧，驱动辊轴14的一端贯穿相邻侧板6且端部安装有第一电机3，第一电机3通过电机架固定安装在相邻的机架1外侧；通过将第一电机3与外部电源连接，从而驱动辊轴14和从动辊轴12会驱使皮带2对水煤进行托运，而设置侧板6可以起到良好的阻挡作用。
从动辊轴12与驱动辊轴14之间的两块侧板6之间沿水平方向等距离转动安装有多根托举辊10，多根托举辊10均插装在皮带2内侧且与皮带2顶端内壁接触；通过设置多根托举辊10，从而可以对皮带2进行托举，避免由于水煤自身重量将皮带2造成变形现象，有效增加皮带2的使用寿命。
皮带2底部一端的两块侧板6之间水平安装有集料斗7，集料斗7的内部顶端设置有清刮机构，清刮机构包括分别水平安装在集料斗7内部两端内壁上的固定块18，固定块18的内部均竖直滑动插装有t型拉杆13，两根t型拉杆13的顶端共同水平转动安装有张紧辊11，张紧辊11插装在皮带2内侧且与其底端内壁接触，固定块18下方的t型拉杆13的外侧均套设有弹簧17，且两根t型拉杆13底端之间竖直安装有刮板16，刮板16顶端与皮带2底部外表面接触，在集料斗7的内部底端设置有排料机构；通过设置刮板16，从而可以对皮带2表面沾着的水煤清刮至集料斗7内部，同时经过设置弹簧17，从而可以驱动t型拉杆13向下移动，致使张紧辊11与皮带2紧密接触，避免由于皮带2在长时间使用过程中出现变形拉长而刮板16不能充分对皮带2进行清刮现象。
排料机构包括水平连通在集料斗7底部一端的输料管9，输料管9远离集料斗7的一端呈密封状且下方连通安装有排料管4，在输料管9与集料斗7内部相互远离一端之间转动安装有旋转轴15，旋转轴15的外侧安装有螺旋叶片8，旋转轴15远离输料管9的一端贯穿集料斗7且端部连接有第二电机5，第二电机5固定安装在集料斗7端部集料斗7与侧板6为一体结构，且集料斗7的底部呈圆弧形设置；通过将第二电机5与外部电源连接，从而旋转轴15可以带动螺旋叶片8进行旋转，以此将集料斗7内部收集的水煤向输料管9方向推送，再通过排料管4进行排出即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种煤矿皮带运输机机底皮带水煤清理装置，包括两个机架(1)，两个所述机架(1)同侧顶部之间均水平安装有侧板(6)，两块所述侧板(6)之间设置有驱动机构，所述驱动机构的外侧安装有皮带(2)，其特征在于，所述皮带(2)底部一端的两块侧板(6)之间水平安装有集料斗(7)，所述集料斗(7)的内部顶端设置有清刮机构，所述清刮机构包括分别水平安装在集料斗(7)内部两端内壁上的固定块(18)，所述固定块(18)的内部均竖直滑动插装有t型拉杆(13)，两根所述t型拉杆(13)的顶端共同水平转动安装有张紧辊(11)，所述张紧辊(11)插装在皮带(2)内侧且与其底端内壁接触，所述固定块(18)下方的t型拉杆(13)的外侧均套设有弹簧(17)，且两根所述t型拉杆(13)底端之间竖直安装有刮板(16)，所述刮板(16)顶端与皮带(2)底部外表面接触，在所述集料斗(7)的内部底端设置有排料机构。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿皮带运输机机底皮带水煤清理装置，其特征在于，所述驱动机构包括从动辊轴(12)以及驱动辊轴(14)，所述从动辊轴(12)与驱动辊轴(14)分别安装在两块侧板(6)的端部之间，且所述皮带(2)套设在从动辊轴(12)与驱动辊轴(14)外侧，所述驱动辊轴(14)的一端贯穿相邻侧板(6)且端部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)通过电机架固定安装在相邻的机架(1)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿皮带运输机机底皮带水煤清理装置，其特征在于，所述从动辊轴(12)与驱动辊轴(14)之间的两块侧板(6)之间沿水平方向等距离转动安装有多根托举辊(10)，多根所述托举辊(10)均插装在皮带(2)内侧且与皮带(2)顶端内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿皮带运输机机底皮带水煤清理装置，其特征在于，所述排料机构包括水平连通在集料斗(7)底部一端的输料管(9)，所述输料管(9)远离集料斗(7)的一端呈密封状且下方连通安装有排料管(4)，在所述输料管(9)与集料斗(7)内部相互远离一端之间转动安装有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的外侧安装有螺旋叶片(8)，所述旋转轴(15)远离输料管(9)的一端贯穿集料斗(7)且端部连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)固定安装在集料斗(7)端部。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿皮带运输机机底皮带水煤清理装置，其特征在于，所述集料斗(7)与侧板(6)为一体结构，且所述集料斗(7)的底部呈圆弧形设置。
技术总结
本实用新型涉及煤矿皮带运输机技术领域，尤其是一种煤矿皮带运输机机底皮带水煤清理装置，包括两个机架，两个所述机架同侧顶部之间均水平安装有侧板，两块所述侧板之间设置有驱动机构，所述驱动机构的外侧安装有皮带，所述皮带底部一端的两块侧板之间水平安装有集料斗，所述集料斗的内部顶端设置有清刮机构。本实用新型通过设置清刮机构以及集料斗，从而可以对皮带上沾着的水煤进行清理收集，确保皮带的正常使用。
技术研发人员：曹晋宇
受保护的技术使用者：曹晋宇
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2021.01.05
声明：
“煤矿皮带运输机机底皮带水煤清理装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：曹晋宇
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