用于锂电池的回转窑及处理系统的制作方法

1.本技术属于废旧锂电池回收技术领域，具体涉及一种用于锂电池的回转窑及处理系统。

背景技术：

2.随着新能源领域的蓬勃发展，锂电池回收成为该领域不可或缺的一个重要环节。因此，锂电池的回收和资源化再生研究得到了广泛关注。

3.在回收废旧锂电池的过程中，需使粘连在破碎锂电池碎片上的电池粉从破碎锂电池碎片上脱离，以便于分类回收。在相关技术中，先采用热解回转窑对破碎锂电池碎片进行热解处理，以去除破碎锂电池碎片中的碳酸酯、聚偏二氟乙烯等有机物，再对已去除有机物的破碎锂电池碎片进行脱粉处理。由此可见，相关技术分步对破碎锂电池碎片进行热解处理和脱粉处理，处理工艺繁琐、设备投入成本较高。

技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种用于锂电池的回转窑及处理系统，能够解决相关技术分步对破碎锂电池碎片进行热解处理和脱粉处理，处理工艺繁琐、设备投入成本较高的问题。

5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：

6.第一方面，本技术实施例提供了一种用于锂电池的回转窑，回转窑包括机架、外筒体、内筒体、换热机构、驱动机构和脱粉构件，外筒体和驱动机构设于机架，

7.内筒体设有进料口和出料口，内筒体的至少部分套接于外筒体内，且内筒体可转动地设于机架，换热机构设于内筒体和外筒体之间，换热机构包括加热装置和冷却装置中的至少一者，驱动机构与内筒体传动连接，以驱动内筒体转动，

8.脱粉构件可振打位于内筒体内的锂电池碎片。

9.第二方面，本技术实施例还提供了一种用于锂电池的处理系统，包括如上述的回转窑。

10.本技术实施例中，外筒体套设于内筒体的外部，外筒体和内筒体之间设置加热装置和/或冷却装置，从而对位于内筒体内的锂电池碎片进行加热和/或冷却。在工作时，可通过进料口将锂电池碎片输送至内筒体内，而后驱动机构可驱动内筒体转动，从而带动锂电池碎片在内筒体内翻动，如此可使锂电池碎片均匀受热或冷却；在内筒体转动的同时，脱粉构件可振打锂电池碎片，从而使粘连在锂电池碎片上的电池粉从锂电池碎片上脱离。由此可见，本技术实施例的回转窑在对锂电池碎片进行热解和/或冷却的同时进行脱粉处理，如此可使处理工艺简单、设备投入成本较低。

附图说明

11.图1为本技术实施例公开的第一种回转窑的正视图；

12.图2为本技术实施例公开的第一种回转窑的第一剖视图；

13.图3为本技术实施例公开的第一种回转窑的第二剖视图；

14.图4为本技术实施例公开的第二种回转窑的剖视图；

15.图5为本技术实施例公开的第三种回转窑的剖视图；

16.图6为本技术实施例公开的第一种脱粉构件的结构示意图；

17.图7为本技术实施例公开的第二种脱粉构件的结构示意图；

18.图8为本技术实施例公开的第三种脱粉构件的结构示意图；

19.图9为本技术实施例公开的第四种脱粉构件的结构示意图；

20.图10为本技术实施例公开的第五种脱粉构件的结构示意图；

21.图11为本技术实施例公开的第六种脱粉构件的结构示意图；

22.图12为本技术实施例公开的第一种回收系统的结构示意图；

23.图13为本技术实施例公开的第二种回收系统的结构示意图。

24.附图标记说明：

25.100-机架、200-外筒体、210-壳本体、220-绝热层、300-内筒体、310-抄板、410-第一驱动件、420-第一脱粉轴、430-第一脱粉叶片、431-盘体、432-刮板、433-连接件、434-击打件、440-振打件、510-加热装置、520-冷却装置、600-过渡管路、710-第一开关阀、720-第二开关阀、810-送料机构、820-窑头罩、830-窑尾罩、910-第一回转窑、920-第二回转窑、930-筛分装置。

具体实施方式

26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

27.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

28.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的用于锂电池的回转窑及处理系统进行详细地说明。

29.如图1至图11所示，本技术实施例公开了一种用于锂电池的回转窑，回转窑包括机架100、外筒体200、内筒体300、换热机构、驱动机构和脱粉构件，外筒体200和驱动机构设于机架100。可选地，外筒体200包括壳本体210和绝热层220，绝热层220设于壳本体210内。回转窑可还包括窑头罩820和窑尾罩830，窑头罩820设于靠近内筒体300的进料口的一端，窑尾罩830设于靠近内筒体300的出料口的一端。回转窑还可包括送料机构810，送料机构810的出口与内筒体300的进料口相连通。

30.内筒体300设有进料口和出料口，内筒体300的至少部分套接于外筒体200内，且内

筒体300可转动地设于机架100，换热机构设于内筒体300和外筒体200之间，换热机构包括加热装置510和冷却装置520中的至少一者，驱动机构与内筒体300传动连接，以驱动内筒体300转动，脱粉构件可振打位于内筒体300内的锂电池碎片。可选地，这里的锂电池碎片可以为极片碎片，也可以为电池壳体碎片，还可以是极片碎片和电池壳碎片的混合物。加热装置510可为电加热装置510或者利用高温介质进行换热的装置，电加热装置510可为金属电热装置或非金属电热装置、红外电热装置等，冷却装置520可为利用低温介质进行换热的装置。可选地，内筒体300相对于水平面倾斜设置，如此便于锂电池碎片进入出料口，内筒体300的倾斜角度可为1

°

～3

°

。

31.本技术实施例中，外筒体200套设于内筒体300的外部，外筒体200和内筒体300之间设置加热装置510和/或冷却装置520，从而对位于内筒体300内的锂电池碎片进行加热和/或冷却。在工作时，可通过进料口将锂电池碎片输送至内筒体300内，而后驱动机构可驱动内筒体300转动，从而带动锂电池碎片在内筒体300内翻动，如此可使锂电池碎片均匀受热或冷却；在内筒体300转动的同时，脱粉构件可振打锂电池碎片，从而使粘连在锂电池碎片上的电池粉从锂电池碎片上脱离。由此可见，本技术实施例的回转窑在对锂电池碎片进行热解和/或冷却的同时进行脱粉处理，如此可使处理工艺简单、设备投入成本较低。

32.可选地，驱动机构包括驱动源和传动链条，驱动源的输出端设有第一链轮，内筒体300的外周面设有第二链轮，传动链条、第一链轮和第二链轮传动配合，以使驱动源可驱动内筒体300转动。可选地，这里的驱动源可以是电机，驱动源的转速可为1～5r/min。当然，驱动机构还可包括电机和齿轮传动机构，通过电机驱动齿轮传动机构带动内筒体300进行转动。

33.可选地，机架100上还设有至少两组成对设置的滚轮组件，至少两组成对设置的滚轮组件共同支撑内筒体300，滚轮组件包括滚轮支架和转动轮，转动轮可转动地设于滚轮支架，滚轮支架设于机架100，多个转动轮共同支撑壳体。进一步地，转动轮的外周面设有环形凸部，环形凸部沿转动轮的周向延伸，内筒体300的外周面设有环形凹槽，环形凹槽沿内筒体300的外周面延伸；或者，转动轮的外周面设有环形凹槽，环形凹槽沿转动轮的周向延伸，内筒体300的外周面设有环形凸部，环形凸部沿内筒体300的外周面延伸。环形凸部的至少部分位于环形凹槽中。本实施例可通过环形凸部和环形凹槽的配合，以防止内筒体300沿其轴向窜动。

34.在一种可选的实施例中，脱粉构件包括第一驱动件410、第一脱粉轴420和第一脱粉叶片430，第一脱粉轴420的至少部分位于内筒体300内，第一脱粉叶片430设于第一脱粉轴420的外周面，第一驱动件410设于机架100，第一驱动件410与第一脱粉轴420传动连接，以驱动第一脱粉轴420转动，第一脱粉叶片430可振打位于内筒体300内的锂电池碎片。本实施例中，第一驱动件410可驱动第一脱粉轴420转动，从而带动第一脱粉叶片430转动，第一脱粉叶片430在转动的同时可振打、碰撞位于内筒体300内的锂电池碎片，从而使粘连在锂电池碎片上的电池粉从锂电池碎片上脱离。可选地，第一驱动件410可为电机、液压马达等回转装置。

35.在一种可选的实施例中，请参阅图6，第一脱粉叶片430的数量为多个，多个第一脱粉叶片430沿第一脱粉轴420的轴线方向间隔分布，第一脱粉叶片430包括盘体431和多个刮板432，盘体431套设于第一脱粉轴420的外周面，多个刮板432设于盘体431，并沿盘体431的

周向间隔设置，刮板432的一端凸出于盘体431的外周面，刮板432可振打位于内筒体300内的锂电池碎片。本实施例中，第一脱粉叶片430包括盘体431和刮板432，在第一脱粉轴420转动时，盘体431及刮板432跟随第一脱粉轴420转动，如此刮板432可振打、碰撞位于内筒体300内的锂电池碎片。此外，第一脱粉叶片430的数量为多个，也就是说，盘体431的数量为多个，内筒体300内的锂电池碎片可向靠近出料口的方向滑动，在锂电池碎片滑动的过程中，盘体431可阻挡锂电池碎片向靠近出料口的方向滑动，从而延长锂电池碎片在内筒体300内的停留时间，进而延长刮板432及换热机构对锂电池碎片的处理时间，如此可提高脱粉效果以及换热效果，这里的换热效果是指加热效果和/或冷却效果。此外，当本实施例与下文的加热装置510的数量为多个，多个加热装置510沿外筒体200的轴线方向间隔设置；和/或，冷却装置520的数量为多个，多个冷却装置520沿外筒体200的轴线方向间隔设置的方案组合时，盘体431可在一定程度上阻止两个不同温度的换热区域之间进行换热，从而减小两个不同温度的换热区域之间互相影响的风险。

36.可选地，刮板432的延伸方向可与第一脱粉轴420的轴线方向平行，此时刮板432在第一脱粉轴420轴线方向上的两端会同时与锂电池碎片接触，此时锂电池碎片对刮板432的阻力较大，刮板432不易进入堆积在内筒体300内的锂电池碎片的较深的位置，如此将会降低脱粉效果。在一种可选的实施例中，刮板432的延伸方向相对于第一脱粉轴420的轴线方向倾斜设置。具体的操作过程如下，在第一脱粉轴420转动的过程中，位于盘体431底部的刮板432的较低的第一端会先接触锂电池碎片，位于盘体431底部的刮板432的较高的第二端后接触锂电池碎片，相较于上一实施例，锂电池碎片对刮板432的阻力较小，刮板432易于进入堆积在内筒体300内的锂电池碎片的较深的位置，如此将可提高脱粉效果。

37.可选地，请参阅图7，在另一实施例中，第一脱粉叶片430的数量为多个，多个第一脱粉叶片430沿第一脱粉轴420的轴线方向间隔分布，第一脱粉叶片430包括设于第一脱粉轴420的外周面的多个连接件433，连接件433沿远离第一脱粉轴420的方向延伸，多个连接件433沿第一脱粉轴420的周向间隔分布，在第一脱粉轴420的轴向上，连接件433具有第一面和第二面，第一面和第二面上均设置有多个击打件434，且多个击打件434沿连接件433延伸的方向间隔分布。在第一脱粉轴420转动时，连接件433和击打件434均可振打、碰撞锂电池碎片。

38.可选地，请参阅图8，又一实施例中，第一脱粉叶片430的数量为多个，多个第一脱粉叶片430沿第一脱粉轴420的轴线方向间隔分布，第一脱粉叶片430包括设于第一脱粉轴420的外周面的多个连接件433，连接件433沿远离第一脱粉轴420的方向延伸，多个连接件433沿第一脱粉轴420的周向间隔分布，每个连接件433远离第一脱粉轴420的一端还连接有击打件434，击打件434沿第一脱粉轴420的轴线延伸。在第一脱粉轴420转动时，连接件433和击打件434均可振打、碰撞锂电池碎片。本技术不对第一脱粉叶片430的形状作限定，如图9至图11所示，第一脱粉叶片430还可呈u形，或者第一脱粉叶片430为设于第一脱粉轴420的外周面的螺旋结构、双螺旋结构等。

39.在上述的实施例中，可依靠内筒体300旋转时产生的离心力和第一脱粉叶片430对锂电池碎片施加的力来翻动锂电池碎片。在一种可选的实施例中，内筒体300的内周壁上沿着其周向还设有多个抄板310，多个抄板310沿内筒体300的轴线方向设置多组。本实施例中，内筒体300在旋转的过程中抄板310可将锂电池碎片抬升至一定高度，内筒体300继续旋

转，抄板310上的锂电池碎片会从抄板310上脱离，此时锂电池碎片会与第一脱粉叶片430接触、碰撞，从而使粘连在锂电池碎片上的电池粉从锂电池碎片上脱离。由此可见，本实施例不仅可依靠内筒体300旋转时产生的离心力和第一脱粉叶片430对锂电池碎片施加的力来翻动锂电池碎片，还可通过抄板310翻动锂电池碎片，如此可提升脱粉效果。进一步地，抄板310远离内筒体300的一端沿顺时针方向弯折形成弯折端，弯折端可防止抄板310在抬升锂电池碎片的过程中，锂电池碎片从抄板310上脱离，从而可以尽量增大锂电池碎片可到达的最大高度，以改善脱粉效果。

40.在一种可选的实施例中，请参阅图5，脱粉构件包括多个振打件440，多个振打件440可运动至内筒体300内，在内筒体300转动的情况下，振打件440相对于内筒体300活动，以振打位于内筒体300内的锂电池碎片。具体的操作过程如下，在内筒体300未进行旋转时，位于内筒体300内的振打件440相对于内筒体300静止，也就是说，此时振打件440在内筒体300内的位置保持不变。而在驱动机构驱动内筒体300转动时，振打件440在惯性的作用下保持原来的静止状态，如此振打件440便会相对于内筒体300运动，在此过程中，振打件440在离心力的作用下会与内筒体300的内壁和破碎锂电池碰撞，从而使粘连在锂电池碎片上的电池粉从锂电池碎片上脱离。进一步地，用于锂电池的回转窑还包括输送管路和筛分装置930，筛分装置930的入口与出料口相连通，筛分装置930具有第一出口和第二出口，所述输送管路的第一端与第一出口相连通，输送管路的第二端与入料口相连通。具体的操作过程如下，振打件440振打完成以后，会与锂电池碎片一同从出料口排出，筛分装置930则可将锂电池碎片与振打件440分离，使振打件440从第一出口排出，并使锂电池碎片从第二出口排出，从第一出口排出的振打件440则可通过输送管路进入入料口内，如此便可循环地对锂电池碎片的进行振打、脱粉。需要说明的是，在使用时，可使输送管路内形成负压，如此便易于使振打件440进入至进料口内。可选地，振打件440可为球形件、方形件等。

41.在一种可选的实施例中，加热装置510的数量为多个，多个加热装置510沿外筒体200的轴线方向间隔设置；和/或，冷却装置520的数量为多个，多个冷却装置520沿外筒体200的轴线方向间隔设置。本实施例中，加热装置510和/或冷却装置520为多个，如此可使回转炉具有多个独立的加热区域和/或冷却区域，从而可实现对内筒体300的分区温度控制，进而可更精确地控制内筒体300内的温度，如此可避免锂电池碎片出现欠烧、过烧、欠冷、过冷的问题。当然，在其他实施例中，加热装置510和冷却装置520也可以仅设置一个。

42.如图12至图13所示，本技术实施例还公开了一种用于锂电池的处理系统，包括如上述任一项实施例所述的回转窑。本技术实施例中，外筒体200套设于内筒体300的外部，外筒体200和内筒体300之间设置加热装置510和/或冷却装置520，从而对位于内筒体300内的锂电池碎片进行加热和/或冷却。在工作时，可通过进料口将锂电池碎片输送至内筒体300内，而后驱动机构可驱动内筒体300转动，从而带动锂电池碎片在内筒体300内翻动，如此可使锂电池碎片均匀受热或冷却；在内筒体300转动的同时，脱粉构件可振打锂电池碎片，从而使粘连在锂电池碎片上的电池粉从锂电池碎片上脱离。由此可见，本技术实施例的回转窑在对锂电池碎片进行热解和/或冷却的同时进行脱粉处理，如此可使处理工艺简单、设备投入成本较低。

43.在一种可选的实施例中，回转窑的数量为至少两个，至少两个回转窑包括第一回转窑910和第二回转窑920，第一回转窑910的出料口与第二回转窑920的进料口相连通，第

一回转窑910的外筒体200和内筒体300之间设有加热装置510，第二回转窑920的外筒体200和内筒体300之间设有冷却装置520。本实施例中，可在第一回转窑910内设有加热装置510，加热装置510可将锂电池碎片加热至100～650℃，第二回转窑920内设有冷却装置520,冷却装置520可将锂电池碎片冷却至100℃以下，锂电池碎片在第一回转窑910经过热解、脱粉后可直接进入第二回转窑920内进行冷却、脱粉，也就是说，锂电池经过该处理系统处理后无需额外再进行热解或者冷却即可进入下一道工序，如此可缩短工艺时长；且锂电池碎片经过了两级脱粉处理，脱粉效果好。

44.在一种可选的实施例中，处理系统还包括过渡管路600，第一回转窑910的出料口与过渡管路600的第一端相连通，第二回转窑920的进料口与过渡管路600的第二端相连通，过渡管路600内设有过渡机构，过渡机构为锁气机构、输送机构和脱粉机构中的至少一者，脱粉机构用于振打位于过渡管路600内的锂电池碎片。本实施例中，锁气机构可用于防止第一回转窑910和第二回转窑920这两个不同温度的回转窑之间互相影响；输送机构可将锂电池碎片快速地输送至第二回转窑920中，从而缩短处理时长，输送机构可为螺旋输送机等；脱粉机构可振打位于过渡管路600内的锂电池碎片，以使粘连在锂电池碎片上的电池粉从锂电池碎片上脱离。

45.在一种可选的实施例中，脱粉机构包括第二驱动件、第二脱粉轴和第二脱粉叶片，第二脱粉轴位于过渡管路600内，第二脱粉叶片设于第二脱粉轴的外周面，第二驱动件设于过渡管路600，第二驱动件与第二脱粉轴传动连接，以驱动第二脱粉轴转动，第二脱粉叶片可振打位于过渡管路600内的锂电池碎片。本实施例中，第二驱动件可驱动第二脱粉轴转动，从而带动第二脱粉叶片转动，第二脱粉叶片在转动的同时可振打、碰撞位于内筒体300内的锂电池碎片，从而使粘连在锂电池碎片上的电池粉从锂电池碎片上脱离。可选地，第二驱动件可为电机、液压马达等回转装置。需要说明的是，请参阅图6至图11，第二脱粉叶片的结构和第一脱粉叶片430的结构可以相同，当然也可以不同，本文不再赘述。

46.可选地，锁气机构可为闭风器，但闭风器仅能适应圆管。在一种可选的实施例中，锁气机构包括一级锁气机构，包括1个开关阀。在另外一种可选的实施例中，锁气机构包括两级锁气机构，锁气机构包括第一开关阀710和第二开关阀720，第一开关阀710和第二开关阀720均可截断或者导通过渡管路600，可选地，第一开关阀710和第二开关阀720可以是闸板阀或者锁气阀。在回转窑对锂电池碎片进行处理时，本实施例的第一开关阀710和第二开关阀720中的一者为关闭状态，另一者为开启状态，以第一开关阀710位于第二开关阀720的上游为例，输送锂电池碎片的操作过程如下，先控制第二开关阀720处于关闭状态，控制第一开关阀710处于开启状态，使锂电池碎片运动至第一开关阀710和第二开关阀720之间，而后控制第二开关阀720处于开启状态，控制第一开关阀710处于关闭状态，使锂电池碎片运动至第二回转窑920的进料口内；如此循环往复，即可在锁气的同时完成对锂电池碎片的输送。另外，第一开关阀710和第二开关阀720除可适应圆管外，还可适应方管等，因此本实施例的锁气机构适用的场合较多。

47.本技术上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本

申请的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。技术特征：

1.一种用于锂电池的回转窑，其特征在于，所述回转窑包括机架(100)、外筒体(200)、内筒体(300)、换热机构、驱动机构和脱粉构件，所述外筒体(200)和驱动机构设于所述机架(100)，所述内筒体(300)设有进料口和出料口，所述内筒体(300)的至少部分套接于所述外筒体(200)内，且所述内筒体(300)可转动地设于所述机架(100)，所述换热机构设于所述内筒体(300)和所述外筒体(200)之间，所述换热机构包括加热装置(510)和冷却装置(520)中的至少一者，所述驱动机构与所述内筒体(300)传动连接，以驱动所述内筒体(300)转动，所述脱粉构件可振打位于所述内筒体(300)内的锂电池碎片。2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述脱粉构件包括第一驱动件(410)、第一脱粉轴(420)和第一脱粉叶片(430)，所述第一脱粉轴(420)的至少部分位于所述内筒体(300)内，所述第一脱粉叶片(430)设于所述第一脱粉轴(420)的外周面，所述第一驱动件(410)设于所述机架(100)，所述第一驱动件(410)与所述第一脱粉轴(420)传动连接，以驱动所述第一脱粉轴(420)转动，所述第一脱粉叶片(430)可振打位于所述内筒体(300)内的锂电池碎片。3.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述第一脱粉叶片(430)的数量为多个，多个所述第一脱粉叶片(430)沿所述第一脱粉轴(420)的轴线方向间隔分布，所述第一脱粉叶片(430)包括盘体(431)和多个刮板(432)，所述盘体(431)套设于所述第一脱粉轴(420)的外周面，所述多个刮板(432)设于所述盘体(431)，并沿所述盘体(431)的周向间隔设置，所述刮板(432)的一端凸出于所述盘体(431)的外周面，所述刮板(432)可振打位于所述内筒体(300)内的锂电池碎片；所述刮板(432)的延伸方向相对于所述第一脱粉轴(420)的轴线方向倾斜设置。4.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述内筒体(300)的内周壁上沿着其周向还设有多个抄板(310)，所述多个抄板(310)沿所述内筒体(300)的轴线方向设置多组。5.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述脱粉构件包括多个振打件(440)，多个所述振打件(440)可运动至所述内筒体(300)内，在所述内筒体(300)转动的情况下，所述振打件(440)相对于所述内筒体(300)活动，以振打位于所述内筒体(300)内的锂电池碎片。6.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述加热装置(510)的数量为多个，多个所述加热装置(510)沿所述外筒体(200)的轴线方向间隔设置；和/或，所述冷却装置(520)的数量为多个，多个所述冷却装置(520)沿所述外筒体(200)的轴线方向间隔设置。7.一种用于锂电池的处理系统，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的回转窑。8.根据权利要求7所述的处理系统，其特征在于，所述回转窑的数量为至少两个，所述至少两个回转窑包括第一回转窑(910)和第二回转窑(920)，所述第一回转窑(910)的出料口与所述第二回转窑(920)的进料口相连通，所述第一回转窑(910)的所述外筒体(200)和所述内筒体(300)之间设有所述加热装置(510)，所述第二回转窑(920)的所述外筒体(200)和所述内筒体(300)之间设有所述冷却装置(520)。

9.根据权利要求8所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括过渡管路(600)，所述第一回转窑(910)的出料口与所述过渡管路(600)的第一端相连通，所述第二回转窑(920)的进料口与所述过渡管路(600)的第二端相连通，所述过渡管路(600)内设有过渡机构，所述过渡机构为锁气机构、输送机构和脱粉机构中的至少一者，所述脱粉机构用于振打位于所述过渡管路(600)内的锂电池碎片。10.根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于，所述脱粉机构包括第二驱动件、第二脱粉轴和第二脱粉叶片，所述第二脱粉轴位于所述过渡管路(600)内，所述第二脱粉叶片设于所述第二脱粉轴的外周面，所述第二驱动件设于所述过渡管路(600)，所述第二驱动件与所述第二脱粉轴传动连接，以驱动所述第二脱粉轴转动，所述第二脱粉叶片可振打位于所述过渡管路(600)内的锂电池碎片。

技术总结

本申请属于废旧锂电池回收技术领域，具体涉及一种用于锂电池的回转窑及处理系统。该用于锂电池的回转窑包括机架、外筒体、内筒体、换热机构、驱动机构和脱粉构件，外筒体和驱动机构设于机架，内筒体设有进料口和出料口，内筒体的至少部分套接于外筒体内，且内筒体可转动地设于机架，换热机构设于内筒体和外筒体之间，换热机构包括加热装置和冷却装置中的至少一者，驱动机构与内筒体传动连接，以驱动内筒体转动，脱粉构件可振打位于内筒体内的锂电池碎片。本申请能够解决相关技术分步对破碎锂电池碎片进行热解处理和脱粉处理，处理工艺繁琐、设备投入成本较高的问题。设备投入成本较高的问题。设备投入成本较高的问题。

技术研发人员：于群 喻学孔 陈洪法

受保护的技术使用者：杰瑞环保科技有限公司

技术研发日：2023.01.06

技术公布日：2023/6/7