深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法与流程

1.本技术涉及深基坑支护的技术领域，尤其是涉及深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法。

背景技术：

2.目前随着高层建筑的出现，施工人员对于基坑工程有了更多的要求，基坑工程中的基坑防护更是重中之重。常见的基坑防护的结构类型有很多，例如搅拌桩支护、地下连续墙支护、土钉墙支护、钻孔灌注桩支护等等，上述支护方式由于材料成本投入较大，且不可回收利用，故而部分深基坑选用钢板桩支护的支护方法。

3.相关技术中，公开号为cn102817364a的中国发明专利申请公开了深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法，它包括以下步骤：(1)在预定开挖的深基坑四周将钢板桩打入设计深度的土层中；(2)钢板桩施工完毕后，在钢板桩顶下用满焊焊接钢冠梁；(3)在钢冠梁施工完成后按照设计的开挖深度分层进行土方开挖，当挖至设计深度时，进行锚索施工，所述的锚索施工的步骤为：(a)在深基坑侧壁按照锚索设计的长度，间距进行锚索的钻孔、锚杆体安装、灌浆施工；(b)将腰梁与钢板桩之间采用焊接连接，如果钢板桩和腰梁之间有缝隙，在缝隙间采用楔形钢垫垫牢，然后将腰梁、楔形钢垫以及钢板桩之间连接密实；(c)当锚杆体强度大于15mpa时，对锚杆体进行张拉。

4.针对上述中的相关技术，发明人认为直接在钢板桩上进行锚杆体的安装会对钢板桩造成一定的破坏，容易降低钢板桩抗渗水的性能，且当施工人员准备对钢板桩进行回收利用时，索杆体的设置容易阻碍钢板桩的回收。

技术实现要素：

5.为了方便回收钢板桩，本技术提供深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法。

6.本技术提供的深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法采用如下的技术方案：深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法，包括以下施工步骤：s1、平整场地，并定位放线；s2、开挖导向沟并建立围挡支护；s3、依次将连接件打入土层；s4、依据连接件的位置依次将钢板桩打入土层；s5、在钢板桩的顶部安装钢冠梁；s6、分层进行土方开挖，当开挖至设计深度后，利用连接件进行锚索施工；s7、利用连接梁固定相邻的钢板桩，保证钢板桩的整体受力；所述连接件包括定位板以及固定连接于所述定位板上的安装板，所述安装板上开设有用于与所述钢板桩的锁口插接配合的安装槽。

7.通过采用上述技术方案，操作人员依据锚索的位置在相邻两个钢板桩之间设置有连接件，连接件的设置一方面能够加强相邻的两个钢板桩之间的连接，提高整个钢板桩的

防渗性能，连接件的设置另一方面能够提供安装锚索的位置，进而防止锚索安装在钢板桩上，从而方便操作人员回收钢板桩，另外预先间隔设置连接件，能够依据连接件的位置有效对钢板桩的位置进行校正，进而保证钢板桩安装的效率与质量。

8.优选的，所述定位板内穿设有用于闭合所述安装槽的闭合板，所述定位板内设置有用于驱动所述闭合板移动的驱动组件，所述安装板上开设有用于与所述闭合板滑移配合的限位槽。

9.通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动组件，驱动组件使得闭合板移动，当闭合板移动至限位槽内时，闭合板将安装槽的端口堵住，进而防止土层中的泥土进入安装槽内，方便钢板桩的锁口沿安装槽的内侧壁滑动。

10.优选的，所述驱动组件包括转动穿设于所述定位板内的驱动杆、固定套设于所述驱动杆靠近所述闭合板端部的转动齿轮以及固定连接于所述闭合板的侧面上的齿条，所述转动齿轮与所述齿条相互啮合，所述驱动杆的延伸出所述定位板的端部上设置有旋钮。

11.通过采用上述技术方案，操作人员转动旋钮，旋钮转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动转动齿轮旋转，转动齿轮旋转使得齿条移动，齿条移动带动闭合板移动，最终闭合板移动至限位槽内。

12.优选的，所述安装板上设置有用于推动所述钢板桩的锁口移动的推动组件，所述推动组件包括滑动设置于所述安装板内的驱动块、固定连接于所述驱动块上的推动板，所述安装板内设置有用于与所述驱动块滑移配合的导向槽，所述导向槽的内侧壁上开设有连通槽，所述推动板与所述连通槽的内侧壁滑移配合，所述定位板上设置有用于驱动所述驱动块移动的动力组件。

13.通过采用上述技术方案，操作人员启动动力组件，动力组件使得驱动块沿导向槽的长度方向移动，驱动块移动带动推动板移动，推动板移动使得钢板桩锁口抵紧安装槽的内侧壁，进而提高钢板桩整体的抗渗水性能。

14.优选的，所述动力组件包括穿设于所述定位板内的螺纹杆、固定套设于所述驱动杆上的第一锥齿轮、固定套设于所述螺纹杆上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，且所述螺纹杆延伸至所述定位板内的端部插入驱动块内，且所述驱动块与所述螺纹杆螺纹配合。

15.通过采用上述技术方案，当操作人员利用旋钮使得驱动杆转动时，驱动杆转动使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动使得第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动使得的螺纹杆转动，螺纹杆转动最终使得驱动块沿螺纹杆的长度方向移动。

16.优选的，所述连接件上倾斜穿设有安装管，所述连接件上开设有用于与所述安装管滑移配合的定位槽，所述安装管内穿设有用于安装锚索的导向管，所述安装管的外侧壁上固定连接有卡块，所述定位槽的内侧壁上开设有用于与所述卡块滑移配合的卡槽，所述定位板上设置有用于固定所述安装管的固定组件。

17.通过采用上述技术方案，导向管的设置方便操作人员安装锚索，锚索的设置有利于提高整体钢板桩的稳定性能，安装管的设置方面操作人员设置导向管，卡块与卡槽的设置有利于限制安装管的转动，固定组件的设置方便操作人员固定安装管的位置，提高安装管的安装的稳定性。

18.优选的，所述固定组件包括滑动穿设于所述定位板的限位块、固定于所述限位块

上的弹簧以及固定连接于所述限位块上的移动块，所述定位板内开设有用于与所述限位块滑移配合的卡接槽，所述卡接槽的内侧壁上开设有移动槽，所述弹簧远离所述限位块的端部与所述卡接槽的内端面固定连接，所述移动块穿出所述移动槽并与所述移动槽的内侧壁滑移配合；所述卡块靠近所述限位块的端部设置有斜面，所述限位块靠近所述卡块的端部设置有斜面，所述限位块与所述卡块的斜面相匹配。

19.通过采用上述技术方案，操作人员将安装管插入定位槽内，当安装管上的卡块与限位块抵接时，操作人员继续推动安装管，此时限位块在斜面的作用移入卡接槽内，弹簧处于压缩状态，当卡块经过的卡接槽并与卡槽的内端面抵接时，限位块在弹簧的弹力作用下插入卡槽中，限位块与卡槽的内端面的配合有利于限制卡块的位置，最终固定住安装管的位置；当操作人员利用移动块使得弹簧再次处于压缩状态时，安装管与连接件可拆卸连接，进而方便操作人员回收连接件。

20.优选的，所述安装管内滑动穿设有两个插块，两个所述插块对称布置，且所述导向管上设置有用于驱动所述插块插入土层中的转动组件，所述转动组件包括套设于所述导向管上的驱动环、铰接于所述驱动环的两个铰接杆，所述铰接杆远离所述驱动环的端部与所述插块铰接，所述驱动环与所述导向管螺纹配合；所述导向管上固定套设有固定环，所述固定环上穿设有用于与所述安装管螺纹配合的定位螺栓。

21.通过采用上述技术方案，当操作人员将安装管固定之后，操作人员插入导向管，操作人员转动导向管使得驱动环与导线管锁定，操作人员推动导向管移动使得驱动环沿导向管的长度方向移动，驱动环移动带动铰接杆移动，铰接杆移动最终使得插块插入土层中，进而提高整体钢板桩的稳定性能，定位螺栓以及固定环的设置方便操作人员加强安装管与导向管之间的连接。

22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.连接件的设置一方面能够加强相邻的两个钢板桩之间的连接，提高整个钢板桩的防渗性能，连接件的设置另一方面能够提供安装锚索的位置，进而防止锚索安装在钢板桩上，从而方便操作人员回收钢板桩，另外预先间隔设置连接件，能够依据连接件的位置有效对钢板桩的位置进行校正，进而保证钢板桩安装的效率与质量；2.动力组件使得驱动块沿导向槽的长度方向移动，驱动块移动带动推动板移动，推动板移动使得钢板桩锁口抵紧安装槽的内侧壁，进而提高钢板桩整体的抗渗水性能；3.当操作人员将安装管固定之后，操作人员插入导向管，操作人员转动导向管使得驱动环与导线管锁定，操作人员推动导向管移动使得驱动环沿导向管的长度方向移动，驱动环移动带动铰接杆移动，铰接杆移动最终使得插块插入土层中，进而提高整体钢板桩的稳定性能，定位螺栓以及固定环的设置方便操作人员加强安装管与导向管之间的连接。

附图说明

23.图1是本技术实施例的连接件的结构示意图。

24.图2是本技术实施例的驱动组件的结构示意图。

25.图3是本技术实施例的连接件的内部结构示意图。

26.图4是本技术实施例的安装管的内部结构示意图。

27.附图标记说明：1、钢板桩；11、锁口；12、钢冠梁；13、连接梁；2、连接件；21、定位板；

211、闭合板；212、定位槽；213、卡槽；214、卡接槽；215、移动槽；216、橡胶层；217、转动空腔；22、安装板；221、安装槽；222、限位槽；223、导向槽；224、连通槽；3、驱动组件；31、驱动杆；311、旋钮；32、转动齿轮；33、齿条；4、推动组件；41、驱动块；42、推动板；5、动力组件；51、螺纹杆；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；6、安装管；61、卡块；62、插块；7、固定组件；71、限位块；72、弹簧；73、移动块；8、导向管；81、固定环；82、定位螺栓；83、锚索；9、转动组件；91、驱动环；92、铰接杆。

具体实施方式

28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。

29.本技术实施例公开深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法。参照图1，深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法包括以下施工步骤：s1、操作人员先清理场地，去除场地上的障碍物，接着操作人员利用施机械平整场地，最后操作人员在已经平整的场地上依据图纸定位放线；s2、操作人员沿设计路线开挖导向沟，并建立围挡支护，防止其他人员破坏现场；s3、操作人员根据锚索83的定位，在适当的位置处利用机械设备依次将连接件2打入土层；s4、接着操作人员依据下桩轴线依次将钢板桩1打入土层，钢板桩1由连接件2开始分别向两侧施工，保证钢板桩1之间的连接稳定，且操作人员需要注意钢板桩1的长度长于基坑深度的两倍，且钢板桩1的顶部超出现场地面一米；s5、当操作人员完成在钢板桩1的上端安装钢冠梁12；s6、分层进行土方开挖，当开挖至设置深度后，利用连接件2进行锚索83施工；s7、利用连接梁13固定相邻的钢板桩1，保证钢板桩1的整体受力。

30.参照图1、图2，连接件2设置有多个，多个连接件2沿导向沟的长度方向间隔布置，连接件2包括定位板21以及安装板22。定位板21与安装板22均竖直设置，且安装板22与定位板21一体成型，安装板22两侧均开设有用于与钢板桩1的锁口11插接配合的安装槽221。

31.参照图1、图2，单个定位板21内滑动穿设有两个闭合板211，安装板22内设置有两个限位槽222，两个限位槽222与两个闭合板211一一对应。限位槽222的横截面为矩形，限位槽222与安装槽221相连通，且闭合板211与限位槽222的内侧壁滑移配合。闭合板211的设置方便操作人员闭合安装槽221，从而防止连接件2插入土层时，泥土进入安装槽221内。

32.参照图1、图2，定位板21内设置有用于驱动闭合板211移动的驱动组件3，驱动组件3包括驱动杆31、转动齿轮32以及齿条33。驱动杆31竖直穿设于定位板21内，驱动杆31与定位板21转动连接，驱动杆31延伸出定位板21的端部设置有旋钮311，旋钮311与定位板21固定连接。转动齿轮32套设于驱动杆31靠近的闭合板211的端部，转动齿轮32与驱动杆31固定连接。齿条33设置于闭合板211靠近转动齿轮32的侧面上，齿条33与闭合板211固定连接，且齿条33与转动齿轮32相互啮合。操作人员转动旋钮311，旋钮311转动带动驱动杆31转动，驱动杆31转动使得转动齿轮32转动，转动齿轮32转动使得齿条33移动，齿条33移动最终使得闭合板211插入限位槽222内，进而封闭安装槽221，防止泥土进入安装槽221内。

33.参照图1、图3，安装板22内设置有三组推动组件4，三组推动组件4沿安装板22的高度方向间隔设置，每组推动组件4包括驱动块41以及推动板42，驱动块41穿设于安装板22

内，安装板22内开设有用于与驱动块41的滑移配合的导向槽223，且导向槽223通过连通槽224与安装槽221相连通。推动板42固定连接于驱动块41靠近安装槽221的外侧壁上，且推动板42穿过连通槽224并与连通槽224的内侧壁滑移配合。定位板21靠近安装板22的侧面上固定连接有橡胶层216，橡胶层216的长度方向与定位板21的长度方向一致，且橡胶层216与钢板桩1的锁口11抵接，橡胶层216的设置有利于提高钢板桩1整体的抗渗性能。

34.参照图1、图3，定位板21上设置有用于使得驱动块41移动的动力组件5，动力组件5包括螺纹杆51、第一锥齿轮52以及第二锥齿轮53，螺纹杆51穿设于定位板21内，螺纹杆51与定位板21转动连接。定位板21内设置有转动空腔217，转动空腔217的横截面为矩形，螺纹杆51一端延伸至转动空腔217内，螺纹杆51另一端延伸至安装板22的导向槽223中，螺纹杆51延伸至安装板22的端部插入驱动块41内，螺纹杆51与驱动块41螺纹配合。第二锥齿轮53设置于转动空腔217内，且第二锥齿轮53套设于螺纹杆51远离驱动块41的端部，第二锥齿轮53与螺纹杆51固定连接。第一锥齿轮52套设于驱动杆31靠近第二锥齿轮53的端部，且第一锥齿轮52与驱动杆31固定连接，第一锥齿轮52与第二锥齿轮53相互啮合。

35.参照图1、图2，当操作人员利用旋钮311使得驱动杆31转动后，驱动杆31转动一方面通过转动齿轮32与齿条33的配合使得进入限位槽222的闭合板211收回定位板21内；结合图3所示，驱动杆31转动另一方面通过第一锥齿轮52与第二锥齿轮53的配合使得螺纹杆51转动，推动板42与连通槽224的配合有利于限制驱动块41的转动，故而螺纹杆51转动使得驱动块41沿螺纹杆51的长度方向移动。驱动块41移动带动推动板42移动，最终使得钢板桩1的锁口11与安装槽221的内侧壁上的橡胶层216贴合，进而提高钢板桩1的抗渗性能。

36.参照图1、图4，连接件2上倾斜穿设有安装管6，安装管6设置有三个，三个安装管6沿连接件2的长度方向间隔布置。安装管6为圆形管状，安装管6的外侧壁上固定连接有两个卡块61，两个卡块61对称布置。定位板21上开设有定位槽212，安装管6与定位槽212的内侧壁滑移配合，且定位槽212的内侧壁上开设有两个卡槽213，两个卡槽213与两个卡块61一一对应，且卡块61与卡槽213的内侧壁滑移配合。

37.参照图1、图4，定位板21上设置有用于固定安装管6的固定组件7，固定组件7包括限位块71、弹簧72以及移动块73，限位块71穿设于定位板21内，定位板21内开设有卡接槽214，卡接槽214与卡槽213的相连通，限位块71与卡接槽214的内侧壁滑移配合。限位块71靠近卡块61的端部设置有斜面，卡块61靠近限位块71的端部设置有斜面，且限位块71与卡块61相互靠近的斜面相匹配。弹簧72设置于卡接槽214内，弹簧72一端与卡接槽214的内侧壁固定连接，弹簧72另一端与限位块71固定连接。移动块73设置于限位块71远离安装板22的侧面上，定位板21远离安装板22的侧面上开设有移动槽215，移动槽215的长度方向与卡接槽214的长度方向一致，且移动槽215与卡接槽214相连通，移动块73穿过移动槽215并与移动槽215的内侧壁滑移配合。

38.参照图1、图4，操作人员将卡块61对准卡槽213，接着，操作人员将安装管6插入定位槽212内，当安装管6上的卡块61与限位块71抵接时，操作人员继续推动安装管6，此时限位块71在斜面的作用移入卡接槽214内，弹簧72处于压缩状态，当卡块61经过的卡接槽214并与卡槽213的内端面抵接时，限位块71在弹簧72的弹力作用下插入卡槽213中，限位块71与卡槽213的内端面的配合有利于限制卡块61的位置，最终固定住安装管6的位置。

39.参照图1、图4，安装管6内穿设有用于安装锚索83的导向管8，导向管8靠近定位板

21的端部固定套设有固定环81，固定环81上穿设有定位螺栓82，定位螺栓82穿过固定环81并与安装管6螺纹配合。安装管6内侧壁上滑动穿设有两个插块62，两个插块62关于安装管6的轴线对称设置，且安装管6内设置有用驱动插块62插入土层的转动组件9，转动组件9包括驱动环91以及铰接杆92，驱动环91套设于导向管8上，且驱动环91与导向管8螺纹配合，铰接杆92设置有两个，两个铰接杆92与两个插块62一一对应，且铰接杆92一端与驱动环91铰接，铰接杆92另一端与插块62铰接。

40.参照图1、图4，当操作人员将安装管6固定之后，操作人员插入导向管8，接着操作人员转动导向管8使得导向管8与驱动环91锁定，接着操作人员推动固定环81，固定环81带动导向管8以及驱动环91移动，驱动环91移动带动铰接杆92移动，铰接杆92移动最终使得插块62插入土层中，进而提高整体钢板桩1的稳定性能，定位螺栓82以及固定环81的设置方便操作人员加强安装管6与导向管8之间的连接本技术实施例深基坑钢板桩1加锚索83支护体系施工方法的实施原理为：操作人员依据锚索83的位置在相邻两个钢板桩1之间设置有连接件2，连接件2的设置一方面能够加强相邻的两个钢板桩1之间的连接，提高整个钢板桩1的防渗性能，连接件2的设置另一方面能够提供安装锚索83的位置，进而防止锚索83安装在钢板桩1上，从而方便操作人员回收钢板桩1，另外预先间隔设置的连接件2，能够依据连接件2的位置有效对钢板桩1的位置进行校正，进而保证钢板桩1安装的效率与质量。

41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。技术特征：

1.一种深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：s1、平整场地，并定位放线；s2、开挖导向沟并建立围挡支护；s3、依次将连接件(2)打入土层；s4、依据连接件(2)的位置依次将钢板桩(1)打入土层；s5、在钢板桩(1)的顶部安装钢冠梁(12)；s6、分层进行土方开挖，当开挖至设计深度后，利用连接件(2)进行锚索(83)施工；s7、利用连接梁(13)固定相邻的钢板桩(1)，保证钢板桩(1)的整体受力；所述连接件(2)包括定位板(21)以及固定连接于所述定位板(21)上的安装板(22)，所述安装板(22)上开设有用于与所述钢板桩(1)的锁口(11)插接配合的安装槽(221)。2.根据权利要求1所述的深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法，其特征在于：所述定位板(21)内穿设有用于闭合所述安装槽(221)的闭合板(211)，所述定位板(21)内设置有用于驱动所述闭合板(211)移动的驱动组件(3)，所述安装板(22)上开设有用于与所述闭合板(211)滑移配合的限位槽(222)。3.根据权利要求2所述的深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法，其特征在于：所述驱动组件(3)包括转动穿设于所述定位板(21)内的驱动杆(31)、固定套设于所述驱动杆(31)靠近所述闭合板(211)端部的转动齿轮(32)以及固定连接于所述闭合板(211)的侧面上的齿条(33)，所述转动齿轮(32)与所述齿条(33)相互啮合，所述驱动杆(31)的延伸出所述定位板(21)的端部上设置有旋钮(311)。4.根据权利要求3所述的深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法，其特征在于：所述安装板(22)上设置有用于推动所述钢板桩(1)的锁口(11)移动的推动组件(4)，所述推动组件(4)包括滑动设置于所述安装板(22)内的驱动块(41)、固定连接于所述驱动块(41)上的推动板(42)，所述安装板(22)内设置有用于与所述驱动块(41)滑移配合的导向槽(223)，所述导向槽(223)的内侧壁上开设有连通槽(224)，所述推动板(42)与所述连通槽(224)的内侧壁滑移配合，所述定位板(21)上设置有用于驱动所述驱动块(41)移动的动力组件(5)。5.根据权利要求4所述的深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法，其特征在于：所述动力组件(5)包括穿设于所述定位板(21)内的螺纹杆(51)、固定套设于所述驱动杆(31)上的第一锥齿轮(52)、固定套设于所述螺纹杆(51)上的第二锥齿轮(53)，所述第一锥齿轮(52)与所述第二锥齿轮(53)相互啮合，且所述螺纹杆(51)延伸至所述定位板(21)内的端部插入驱动块(41)内，且所述驱动块(41)与所述螺纹杆(51)螺纹配合。6.根据权利要求1所述的深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法，其特征在于：所述连接件(2)上倾斜穿设有安装管(6)，所述连接件(2)上开设有用于与所述安装管(6)滑移配合的定位槽(212)，所述安装管(6)内穿设有用于安装锚索(83)的导向管(8)，所述安装管(6)的外侧壁上固定连接有卡块(61)，所述定位槽(212)的内侧壁上开设有用于与所述卡块(61)滑移配合的卡槽(213)，所述定位板(21)上设置有用于固定所述安装管(6)的固定组件(7)。7.根据权利要求6所述的深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法，其特征在于：所述固定组件(7)包括滑动穿设于所述定位板(21)的限位块(71)、固定于所述限位块(71)上的弹簧(72)以及固定连接于所述限位块(71)上的移动块(73)，所述定位板(21)内开设有用于与

所述限位块(71)滑移配合的卡接槽(214)，所述卡接槽(214)的内侧壁上开设有移动槽(215)，所述弹簧(72)远离所述限位块(71)的端部与所述卡接槽(214)的内端面固定连接，所述移动块(73)穿出所述移动槽(215)并与所述移动槽(215)的内侧壁滑移配合；所述卡块(61)靠近所述限位块(71)的端部设置有斜面，所述限位块(71)靠近所述卡块(61)的端部设置有斜面，所述限位块(71)与所述卡块(61)的斜面相匹配。8.根据权利要求6所述的深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法，其特征在于：所述安装管(6)内滑动穿设有两个插块(62)，两个所述插块(62)对称布置，且所述导向管(8)上设置有用于驱动所述插块(62)插入土层中的转动组件(9)，所述转动组件(9)包括套设于所述导向管(8)上的驱动环(91)、铰接于所述驱动环(91)的两个铰接杆(92)，所述铰接杆(92)远离所述驱动环(91)的端部与所述插块(62)铰接，所述驱动环(91)与所述导向管(8)螺纹配合；所述导向管(8)上固定套设有固定环(81)，所述固定环(81)上穿设有用于与所述安装管(6)螺纹配合的定位螺栓(82)。

技术总结

本申请公开了深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法，属于深基坑支护的领域，其以下施工步骤：S1、平整场地，并定位放线；S2、开挖导向沟并建立围挡支护；S3、依次将连接件打入土层；S4、依据连接件的位置依次将钢板桩打入土层；S5、在钢板桩的顶部安装钢冠梁；S6、分层进行土方开挖，当开挖至设计深度后，利用连接件进行锚索施工；S7、利用连接梁固定相邻的钢板桩，保证钢板桩的整体受力；所述连接件包括定位板以及固定连接于所述定位板上的安装板，所述安装板上开设有用于与所述钢板桩的锁口插接配合的安装槽。本申请具有方便回收钢板桩的效果。本申请具有方便回收钢板桩的效果。本申请具有方便回收钢板桩的效果。

技术研发人员：陈刚 卢沛盈 鲁松 陈科

受保护的技术使用者：广东建基基础工程有限公司

技术研发日：2021.12.03

技术公布日：2022/2/15