本实用新型属于固体散装物料输送机械附属设备技术领域，具体涉及一种圆管带式输送机防胀管监测及保护装置。
背景技术：
圆管带式输送机是一种新型环保高效的散料输送设备，主要靠托辊强制输送带形成圆管状并支撑其运行，从而实现对物料的封闭输送，能有效避免漏料、洒料、扬尘、杂物混入、雨雪侵蚀等现象。圆管带式输送机易于实现平面和空间的转弯、大角度的倾斜。它占地面积小，可实现双向物料运输，并且输送线路长，避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用，被广泛应用于冶金、矿业、化工、电力、建材、港口等行业的散料输送系统。
圆管带式输送机在日常运行当中胶带横向刚性较大、物料上料不均匀、物料粒度较大超过允许最大粒度或上料填充率超过75%，在圆管带式输送机平、立面变弧段，特别是弧段呈“u”时，最低点极易发生胀管。发生胀管时物料会突然喷出，动能较大会对周围设备及现场工作人员造成伤害。由于圆管带式输送机大多为长距离野外输送物料，日常全面点检困难。
现有的圆管带式输送机防胀管装置主要是在机尾设置机械式挡板，使上料更加平缓，该装置主要能控制填充率及阻挡个别大粒度物料进入圆管带式输送机引起的胀管。不能解决由于胶带自身横向刚度大、给料均匀性及所有粒度的物料带来的胀管问题，有一定的局限性。
例如专利号为201620919962.1的中国实用新型专利公开的“圆管带式输送机防胀管装置”其工作原理为“通过摆动挡板2及触碰头4，碰撞限位开关7来实现对圆管带式输送机停机的控制。摆动挡板2在圆管带式输送机正常运行时处于竖直状态，当有大块物料10随运输胶带9至摆动挡板2前并继续向前运动时，在大块物料10的挤压下，支撑弹簧6开始被压缩，触碰头4与限位开关7之间的间距逐渐缩小，直至碰到接近开关，并向控制系统发出信号，控制圆管带式输送机停机，从而避免大块物料10进入圆管带式输送机胶带包管，造成圆管带式输送机胀管。”该装置仅可在输送带呈“u”型时检测是否有大粒径物料和物料堆载隆起，当胶带卷曲成管运行过程中由于胶带自身横向刚度大，物料聚集不均匀造成的胶带管某一段胀管无法检测。
技术实现要素：
本实用新型为了解决圆管带式输送机在日常使用过程过中由于各种因素造成胀管无法及时发现，造成生产事故的问题。
进而，本实用新型提供了一种圆管带式输送机防胀管监测及保护装置；所述的监测及保护装置用于设置在胶带搭接处上方，其包括安装支架、辊子、弹性复位伸缩机构、以及接近开关；所述安装支架固定在输送轨道两窗板之间的桁架上，所述弹性复位伸缩机构设置在辊子轴向的两侧，所述弹性复位伸缩机构包括固定部和活动部，所述活动部与固定部滑动连接、且两者之间还连接有弹性元件，所述固定部安装在安装支架上，所述辊子的芯轴的两端连接活动部，所述活动部上具有用于触发接近开关的触发部，所述接近开关的触点位于触发部的正上方。
进一步地，所述弹性复位伸缩机构的固定部是套筒座、活动部是推杆、弹性元件是压簧，所述推杆插入到套筒座内；所述压簧套设在推杆上，压簧一端与套筒座抵接、另一端与推杆上的凸台抵接，推杆伸出套筒座上方筒口的部分形成所述的触发部、推杆伸出套筒座下方筒口的部分设置芯轴固定板，所述触发部上紧固有螺母，所述弹性复位伸缩机构静置状态下螺母与套筒座抵接；所述辊子与芯轴固定板连接。
进一步地，所述安装支架的顶面设置有开关支架，所述接近开关安装在开关支架上。
进一步地，所述安装支架包括独立的第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体分别固定于桁架的两侧上弦杆上。
进一步地，所述接近开关包括依次触发的低位开关和高位开关，所述高位开关和低位开关各位于一推杆上方。
进一步地，所述套筒座通过螺栓与安装支架固定连接。
进一步地，所述套筒座与安装支架对应的螺栓孔为腰圆孔。
进一步地，所述开关支架上具有腰圆孔，所述接近开关卡固在腰圆孔内。
与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
本实用新型提供的一种圆管带式输送机防胀管监测及保护装置，可解决圆管带式输送机在日常生产过程过中由于胶带横向刚性较大、物料上料不均匀、物料粒度较大超过允许最大粒度或上料填充率超过75%发生胀管的监测及保护。该装置使用机械结构动作，触动电气接近开关，接近开关将信号反馈到圆管带式输送机保护集控中心，集控中心plc根据反馈信号发出报警或停机指令来实现该装置对圆管带式输送机发生胀管的监测及保护功能。该装置结构紧密，安装简单、调整方便，可根据现场实际工况安装在易发生胀管部位用于日常生产的监测及保护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为弹性复位伸缩机构的结构示意图。
图3为推杆的结构示意图。
图4为本装置在输送机上的安装示意图。
图5为皮带正常输送示意图。
图6为低位开关触发示意图。
图7为高位开关触发示意图。
图中：1-安装支架；101-第一架体；102-第二架体；2-开关支架；3-桁架；4-接近开关；401-低位开关；402-高位开关；5-辊子；6-弹性复位伸缩机构；601-推杆；6011-触发部；6012-芯轴固定板；6013-凸台；602-套筒座；603-压簧；604-螺母；7-胶带；8-窗板；9-压辊。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。各图所示内容仅用于理解实用新型的技术内容，而不代表产品的实际比例和真实形状，其中相同的标号表示结构相同或功能相同但结构相似的部分。
在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，它也可以包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用该产品时允许的误差。另外，“垂直”不仅包括在空间中两物体直接相接的互相垂直，还包括在空间中两物体不相接时的互相垂直。
一种圆管带式输送机防胀管监测及保护装置，如图4、图5所示（图4中窗板8上未装配压辊9，本领域技术人员结合图5应当理解、联想到图4中的窗板8上装配有压辊9）；监测及保护装置设置在胶带7搭接处上方；在两窗板8之间的中部，由于胶带管无外部约束，胶带7容易胀开，所以将本实用新型的监测及保护装置安装在两窗板8正中间的桁架3上。
如图1所示；监测及保护装置包括安装支架1、辊子5、弹性复位伸缩机构6、以及接近开关4；安装支架1包括独立的第一架体101和第二架体102，第一架体101和第二架体102分别固定于桁架3的两侧上弦杆上；第一架体101和第二架体102采用常规的螺栓结构安装在桁架3；安装过程中，保证水平高度一致，横向对齐。
如图2、图3所示；弹性复位伸缩机构6包括套筒座602、推杆601、压簧603；其中，套筒座602通过螺栓结构紧固在安装支架1上；套筒座602与安装支架1对应的螺栓孔为腰圆孔；便于微调套筒座602的高度位置，保障分别安装在第一架体101和第二架体102上的两个套筒座602高度一致；进而，辊子5保持水平。
推杆601插入到套筒座602内；压簧603套设在推杆601上，压簧603一端与套筒座602抵接、另一端与推杆601上的凸台6013抵接，推杆601伸出套筒座602上方筒口的部分形成触发部6011、推杆601伸出套筒座602下方筒口的部分设置芯轴固定板6012，触发部6011上紧固有螺母604，弹性复位伸缩机构6静置状态下螺母604与套筒座602抵接；压簧603向下推动推杆601，触发部6011上的螺母604防止推杆601从套筒座602内完全弹出。辊子5为普通托辊辊子，辊子5内安装轴承可沿轴圆周转动，芯轴穿入辊子5两侧轴承中，芯轴与芯轴固定板6012连接。
圆管带式输送机的胶带正常运行中有很好的柔性及弹性变形，为防止监测及保护装置在日常工作当中由于胶带7的柔性及弹性的变化引起系统误报，辊子5与胶带7需设置一定安装距离，安装距离根据胶带7的实际材质、宽度及输送物料的粒径、密度确定。通常，将辊子5调整至胶带7上方15mm位置处，将推杆601上的螺母604紧固调整压簧603预紧力，保证辊子5能承受一定外力，防止一定外力引起系统误报。
在安装支架1的顶面设置开关支架2，接近开关4安装在开关支架2上；接近开关4的触点位于触发部6011的正上方。开关支架2上具有腰圆孔，接近开关4卡固在腰圆孔内，便于调整接近开关4的高度。接近开关4包括低位开关401和高位开关402，低位开关401设置在第二架体102上，高位开关402设置在第一架体101上。其中，低位开关401距离推杆601（触发部6011）顶面15mm，即为报警要求距离；高位开关402距离推杆601（触发部6011）顶面40mm。
如图6所示；当胶带7由于横向刚度较大发生变化，胶带7搭接处出现张口，当胶带7张口处推动辊子5向上运动时，推杆601触动低位开关401，低位开关401发出信号反馈给圆管带式输送机集控中心系统，集控中心系统收到低位开关401的信号后发出报警，提示出现胀管的可能，就近位置值班室工作人员对发出报警位置予以处理确认，处理后将处理结果反馈圆管带式输送机集控中心值班人员，集控中心值班人必须为人工复位后方可消除报警。
如图7所示；低位开关401发出报警后或由于其他原因引起胀管严重，辊子5继续向上运行，当推杆601触碰到接近高位开关402时，高位开关402向圆管带式输送机集控中心系统反馈信号后，集控中心系统发出圆管带式输送机停机指令。
本实用新型设置两个高度不同的接近开关，可根据胀管的程度分段报警；同时，辊子距离胶带一定的安全距离，避免因为胶带本体合理的弹性形变或其他外界因素引起误报；本实用新型结构简单，设计合理，适合推广使用。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种圆管带式输送机防胀管监测及保护装置，其特征在于：所述的监测及保护装置用于设置在胶带（7）搭接处上方，其包括安装支架（1）、辊子（5）、弹性复位伸缩机构（6）、以及接近开关（4）；所述安装支架（1）固定在输送轨道两窗板（8）之间的桁架（3）上，所述弹性复位伸缩机构（6）设置在辊子（5）轴向的两侧，所述弹性复位伸缩机构（6）包括固定部和活动部，所述活动部与固定部滑动连接、且两者之间还连接有弹性元件，所述固定部安装在安装支架（1）上，所述辊子（5）的芯轴的两端连接活动部，所述活动部上具有用于触发接近开关的触发部，所述接近开关（4）的触点位于触发部的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种圆管带式输送机防胀管监测及保护装置，其特征在于：所述弹性复位伸缩机构（6）的固定部是套筒座（602）、活动部是推杆（601）、弹性元件是压簧（603），所述推杆（601）插入到套筒座（602）内；所述压簧（603）套设在推杆（601）上，压簧（603）一端与套筒座（602）抵接、另一端与推杆（601）上的凸台（6013）抵接，推杆（601）伸出套筒座（602）上方筒口的部分形成所述的触发部（6011）、推杆（601）伸出套筒座（602）下方筒口的部分设置芯轴固定板（6012），所述触发部（6011）上紧固有螺母（604），所述弹性复位伸缩机构（6）静置状态下螺母（604）与套筒座（602）抵接；所述辊子（5）与芯轴固定板（6012）连接。
3.根据权利要求2所述的一种圆管带式输送机防胀管监测及保护装置，其特征在于：所述安装支架（1）的顶面设置有开关支架（2），所述接近开关（4）安装在开关支架（2）上。
4.根据权利要求1所述的一种圆管带式输送机防胀管监测及保护装置，其特征在于：所述安装支架（1）包括独立的第一架体（101）和第二架体（102），所述第一架体（101）和第二架体（102）分别固定于桁架（3）的两侧上弦杆上。
5.根据权利要求2所述的一种圆管带式输送机防胀管监测及保护装置，其特征在于：所述接近开关（4）包括依次触发的低位开关（401）和高位开关（402），所述高位开关（402）和低位开关（401）各位于一推杆（601）上方。
6.根据权利要求2所述的一种圆管带式输送机防胀管监测及保护装置，其特征在于：所述套筒座（602）通过螺栓与安装支架（1）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种圆管带式输送机防胀管监测及保护装置，其特征在于：所述套筒座（602）与安装支架（1）对应的螺栓孔为腰圆孔。
8.根据权利要求3所述的一种圆管带式输送机防胀管监测及保护装置，其特征在于：所述开关支架（2）上具有腰圆孔，所述接近开关（4）卡固在腰圆孔内。
技术总结
本实用新型属于固体散装物料输送机械附属设备技术领域，具体涉及一种圆管带式输送机防胀管监测及保护装置；具体包括安装支架、辊子、弹性复位伸缩机构、以及接近开关；安装支架固定在输送机的桁架上，弹性复位伸缩机构设置在辊子轴向的两侧，弹性复位伸缩机构包括固定部和活动部，活动部与固定部滑动连接、且两者之间还连接有弹性元件，固定部安装在安装支架上，辊子的芯轴的两端连接活动部，活动部上具有用于触发接近开关的触发部，接近开关的触点位于触发部的正上方。该装置结构紧密，安装简单、调整方便，可根据现场实际工况安装在易发生胀管部位用于日常生产的监测及保护。
技术研发人员：张广生;许磊;胡海君;闫永杰;于庆兵
受保护的技术使用者：太原向明智能装备股份有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2021.05.11
声明：
“圆管带式输送机防胀管监测及保护装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：太原向明智能装备股份有限公司
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