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本发明实施例提供一种用于管材轧制的自动换辊轧机及工作方法。该自动换辊轧机包括：轧机本体、推拉机构和升降机构；轧机本体包括机架以及安装于机架上部的第一轧辊和安装于机架下部的第二轧辊；推拉机构包括第一驱动装置和第一工装夹具，用于与第一轧辊的端部可拆卸连接，将第一轧辊由机架内拉出或推入机架内；升降机构包括第二驱动装置和第二工装夹具，用于与第一轧辊的上部可拆卸连接。本发明实施例通过推拉机构控制第一轧辊水平移动，通过升降机构控制第一轧辊的升降运动，通过第一轧辊和第二轧辊自动对管坯进行加工，在实现大口径管材轧制功能的前提下，降低了制作成本，还可以快速自动更换轧辊，提高了生产效率。
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本发明涉及工业铝电解领域，尤其涉及一种电解槽大修集气的方法，适用于降低电解槽在大修过程中无组织排放。在电解槽上增加集气装置，在电解车间大修槽附近增加独立的烟气净化系统；当电解槽大修时，刨槽过程中产生的烟气通过集气装置收集，继而通过烟气净化系统进行净化，排入大气。本发明方法可以大大降低电解槽大修过程中的无组织排放量，可以收集并处理刨槽过程中粉尘等污染物，且不引入原有的净化系统。该方法不影响电解槽正常的刨槽工作，满足作业空间的要求，适应电解槽的作业及环境。
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本发明提供了一种双层回转窑，所要解决的问题是回转窑窑体较长，在物料行进过程中热量损失大，并且加热效果不均匀。并在设备安装时需要根据需要使回转窑的窑体两端不处于同一水平面上；其技术要点是回转窑本体的壳体为套筒结构，壳体分为外壳体和内壳体，内壳体设置在外壳体内，所述内壳体为筒形，外壳体为桶形，内壳体的一端与进料口连通，另一端不与外壳体底部接触；内壳体与外壳体之间设置有逆时针旋转的螺旋状叶片，内壳体内部设置有顺时针旋转的螺旋状叶片。本发明还具有结构简单、操作简便、实用性强等特点。
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本发明属于烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及一种烧结矿余热回收装置。本发明提供了一种烧结矿余热回收装置，包括进料口、预存筒、冷却筒、出料筒和送风系统，还包括螺旋机构，进料口位于预存筒的顶端，冷却筒的上端与预存筒的下端连接，冷却筒的下端与出料筒的上端连接，螺旋机构与冷却筒同轴设置，螺旋机构包括螺旋轴和螺旋叶片，螺旋叶片为开口叶片，开口叶片上间隔设置多个叶片片体，螺旋轴与螺旋叶片同心设置并分别与螺旋叶片的首端和尾端连接，送风系统包括风机和送风组件，送风组件连接出料筒用于为烧结矿余热回收装置送风。该装置解决了现有技术中存在的烧结矿的冷却率低、热回收率低的问题。
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.本实用新型涉及硅料复投技术领域，具体涉及一种单晶炉硅料复投装置。背景技术.单晶炉是生产单晶硅棒的主要设备，在生产单晶硅棒的过程中向单晶炉内所单次添加的次硅料装入量受限，为了保证单晶硅棒的生产质量需要将硅料向单晶炉内进行复投操作，从而满足设备生产单晶硅棒的硅料需求。现有的硅料复投装置大多数的形式较为固定，向单晶炉内进行复投硅料的颗粒大小也较为固定，不能根据不同时间的生产需求将不同颗粒的硅料投入到单晶炉内。为此，我们提出一种单晶炉硅料复投装置。实用新型内容.本实用新型的目的在于提供一种单晶炉
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铜富氧双侧吹熔池熔炼技术具有高效、节能、环保的优点，为了掌握熔池内的流体的流动规律，选择合适的氧枪操作参数，本文运用商业软件Ansys/Fluent13.0对熔池内多相流的流动特性进行了模拟，结果表明，适当增大气体流量，气体对熔体的搅拌强度增大，但气体流量过大会导致铜锍层波动剧烈，铜锍品位降低；适当增大喷吹角度，有利于气体在熔池内均匀分散，强化熔炼过程，但喷吹角度过大时，气体停留时间减小，气含率降低。该结果为进一步优化熔炼过程中的流场，传热、传质等过程条件，提供了科学的理论研究依据。
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针对铜冶炼底吹熔炼过程气泡行为，建立了物理模型及数学模型。在数值模拟结果与实验结果吻合良好的基础上，考察了15种喷嘴布置模式对熔池内气液两相流、混合效率的影响，结果表明：当A、B两组的喷嘴布置角度与布置在中心附近时，即0deg和7deg，熔池内气体总体积较大，但是熔池混合效率低。而当喷嘴布置角度过大时，即21deg和28deg，过高布置使气泡上浮至液面的距离缩短，降低气泡在熔池内的总体积。因此根据不同喷嘴布置对比结果，选取了-为7deg-14deg的喷嘴布置为最优方案。
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侧吹熔池熔炼是一种高效、节能、环保的铜熔炼新工艺，其过程是利用侧吹到炉内渣层的富氧空气搅动渣层运动，强化熔体的传质﹑传热过程，减少了铜锍在炉渣中的溶解，改善了熔体反应的动力学条件。但目前，该项技术还存在对乳化层认知不明确问题。本文利用基于相似原理建立的物理模型，单反相机及Image Pro-Plus软件分析了不同喷嘴倾角及气体流量下，熔池内乳化层厚度﹑乳化层内液滴尺寸分布的变化规律，计算出传质界面面积A。结果表明：乳化层的厚度随着喷嘴倾角的增大而减小；随着气体流量的增加而增加。
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目前，铝合金铸锭主要通过立式半连续铸造技术生产。同立式铸造相比，水平连铸技术具有投资少、成材率高、安全系数高、能够实现真正的连续铸造等优势，在铝合金铸锭生产方面具有很好的应用前景。但水平连铸存在的若干问题影响了该技术的应用推广。比较显著的问题有两个，一是由于重力的作用，使铸锭在横截面上受到的冷却不均匀，从而导致铸锭组织性能的差异，这一点在大规格铸锭的生产过程中表现的尤为明显;二是水平连铸生产持续时间远比立式铸造要长，如何在长时间实现连续稳定的铸造也是一个难点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，解决了现有技术中存在的冷却水回收循环冷却装置驱动多消耗大且冷却散热效果差的问题。一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，包括冷却箱和水泵，水泵的出水端通过进水管与冷却箱相连通，冷却箱内部正中央转动连接有转动轴，冷水箱内部设置有隔板，且转动轴贯穿隔板，转动轴的沿径向设置有若干主动板，且主动板位于隔板的下方，隔板上下通过通水管连通。本实用新型中，通过同轴转动的结构，使使用过的冷却水在进入入水箱使转动轴转动，再进入冷却箱上部进行搅拌来散开热量以此实现冷却的效果，冷却的效果更好，不需要多个驱动来进行带动，投入比更小。
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本实用新型公开了一种冶金用成型剂撒料装置，主要包括外框、搅拌管、转板、电机、配气壳和撒料管，外框左侧上部贯穿安装有进料口，所述外框底端转动安装有底板，所述外框顶端中部固定安装有固定套，固定套外侧下部固定安装有内轮，所述固定套中部贯穿转动安装有转套，转套下部外壁固定安装有转板，转板边缘处贯穿转动安装有搅拌管，搅拌管外壁设置有交错设置的支杆，所述搅拌管顶端固定安装有从动轮。本实用新型在结构上设计合理，本撒料装置在进行加料时，混合彻底，后期的加工时，混合彻底的物料保证冶金流程的效果和成品质量；搅拌的阻力小，设备的驱动部件做功平顺，使用寿命有保证。
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本实用新型涉及熔炼设备技术领域，且公开了一种铸造加工用熔炼炉，包括熔炼装置，熔炼装置包括防护壳和熔炼炉，熔炼炉连接在防护壳的内部，防护壳的底部连接有支撑腿，防护壳顶部设置有漏斗形的进料口，进料口的底部连接有导流管，导流管与熔炼炉顶部开口相适配，熔炼炉的顶部开口处设置有加长管，加长管与导流管相适配。该铸造加工用熔炼炉，在熔炼炉的顶部处设置加长管，且将熔炼炉连接在防护壳内，防护壳的进料口连接导流管，在投放金属块时，溅起的液体金属受到加长管和导流管影响，阻挡液体金属的溅出，有效防止液体金属溅出造成安全隐患。
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本实用新型公开了一种吹扫冷却式钛合金熔炼工具，包括固定架，所述固定架内侧设有风筒，所述风筒顶端设有封板，所述封板内壁设有安装杆，所述安装杆底端外侧设有转动风扇，所述安装杆顶端外侧设有从动轮，所述固定架顶端设有伺服电机，所述风筒底端开设有出风孔。本实用新型通过转动风扇和出风孔的设置，在焊接过程中，伺服电机工作，经过传动带的传动作用，使得安装杆和转动风扇发生转动，经过出风孔的通风作用，使得转动风扇可以对焊接部位进行冷却降温，同时主动轮的转动可以带动转动轴发生转动，经过转动齿轮与齿环间的啮合作用，使得风筒可以发生转动，使得出风孔也随之转动，进而使得焊接部位周围的冷却更加均匀。
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本实用新型公开了一种燃烧式熔化炉，其涉及机械基础件加工设备技术领域，包括加热炉和保温炉，加热炉固定安装于保温炉上表面，所述加热炉底部侧壁与保温炉上端侧壁之间通过导料管连通，且导料管上安装有导料阀；所述加热炉上表面一侧设置有进料口，另一侧设置有排气口，排气口上安装有排气阀，加热炉对应侧壁水平设置有多个燃料口；所述保温炉侧壁下端设置有出料口，出料口上安装有出料阀，保温炉内部底面安装有加热板，本实用新型不仅可以对排出高热量气体进行再利用，提高燃料热量供给的利用率，而且对产生的有害酸性气体进行处理，减小环境污染，同时摊料单元对堆积的原料进行摊散，使热量能够充分被吸收，提高融化效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了具有筛选功能的冶金电气散料输送机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有缓冲组件，所述支撑柱的一端通过缓冲组件活动连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有收集框，所述收集框的外壁固定安装有第一弹簧，所述收集框的顶部固定安装有进料斗，所述收集框的内部固定安装有引导板，所述收集框的内部固定安装有过滤网。该具有筛选功能的冶金电气散料输送机构，可以使得该装置具有良好的筛选效果，便于对不同大小的物料颗粒进行筛分，从而方便对其进行冶炼，提升了冶炼的效果，从而提升了产品的质量，使得装置的实用性得到了提升。
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本实用新型公开了一种远距离加料高温冶炼炉，所属冶金技术领域，包括底座和熔炉，熔炉连接在底座上，底座上连接有凹形罩，底座上转动连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有滑台，第一螺杆由第一伺服电机驱动，滑台上连接有背板，背板上连接有顶板，顶板滑动连接在凹形罩表面，滑台和顶板之间转动连接有第二螺杆，第二螺杆由第一驱动部件驱动，第二螺杆上螺纹连接有升降台，升降台上对称连接有横板，两块横板之间转动连接有倒料筒，倒料筒由第二驱动部件驱动，熔炉顶部设有熔炉盖，熔炉盖与气缸连接，气缸连接在凹形罩表面，在第一伺服电机、第一驱动部件和第二驱动部件的相互配合下，可实现对熔炉的远距离加料，更加的安全。
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本实用新型公开了一种金属熔炼用溜钢槽，属于金属熔炼设备领域，其解决了现有溜钢槽内应力大，存在合模缝，结构不牢固，受高温影响容易发生碎裂，其表层容易被剥离，内壁残留金属不易清理的问题。本实用新型包括槽型本体，槽型本体为从槽型本体内壁至外壁的逐层粘合的层状结构；槽型本体从内壁至外壁依次设置有耐火层、过渡层、加固层以及保护层；耐火层、过渡层、加固层以及保护层均为耐火材料；加固层包括第一加固层和第二加固层；第一加固层和第二加固层之间设置有金属网。本实用新型能够有效避免传统溜钢槽一次成型工艺产生的内应力，且不存在合模缝，结构更加牢固，耐高温程度强，不与高温金属溶液发生反应，使用安全，寿命长。
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本实用新型涉及一种废旧电池处理系统，其结构是：一种破碎搅拌机上设有废旧电池投料处，破碎搅拌机一侧设有低温焙烧炉，破碎搅拌机与低温焙烧炉之间由传动带连接，低温焙烧炉上设有重金属回收装置，低温焙烧炉一侧有水洗装置，水洗装置下方有滤液循环储存装置，水洗装置与滤液循环储存装置之间有水循环系统，滤液循环储存装置下方设有液体纯净处理器，液体纯净处理器上端面设有辅料投加口，液体纯净处理器一侧设有生物淋滤搅拌池，液体纯净处理器与生物淋滤搅拌池之间设有沉淀回流池，水洗装置一侧设有破碎搅拌机，破碎搅拌机与水洗装置通过传送带连接。废旧电池中的汞、铁、镍、钴、锰等金属元素能够得到充分的利用，既可以减少环境的污染，又能节约资源、能源，还可创造新的经济效益。
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本发明属于锰冶金技术领域，公开了一种还原酸解‑浸出同时除铁处理氧化型锰矿的方法。该方法分为：还原酸解和浸出同时除铁。本发明利用生物质废弃物如木屑，秸秆等作还原剂，既减少了环境污染，又能变废为宝，降低生产成本。采用还原酸解技术，利用浓硫酸破坏生物质结构，使其中的纤维素、半纤维素等物质水解为小分子还原糖，用于锰矿还原。陈化过程中无需加热，不增加能耗。陈化后，高价氧化锰还原为硫酸锰，可直接溶于水。在浸出酸解料的同时采用针铁矿法除铁，使锰以硫酸锰的形式进入溶液，而铁以针铁矿形沉淀析出。将浸出和除铁结合在一起能缩短工艺流程，简化操作，改善了现有的生物质直接浸出氧化锰矿时存在的浸出温度高，时间长等问题。
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本发明涉及一种具有区间不确定性的湿法冶金浸出过程优化方法，本发明采用区间数描述矿浆浓度，根据对金氰化浸出过程反应机理的分析，利用物料守恒方程和区间分析理论建立金氰化浸出过程的机理模型。在机理模型的基础上，建立了基于区间数的以两级金氰化浸出过程经济效益最大为目标的优化模型。针对本发明的不确定性优化模型采用两层嵌套的改进差分进化和序列二次规划混合优化算法进行求解。最终经过仿真验证了矿浆浓度不确定性水平对浸出过程经济效益的影响，并且该模型比传统模型能更客观地反映生产过程的实际情况，改善了模型的适应性，具有较好的工程实际意义。
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一种含锌烟灰的回收利用方法，包括以下步骤：(1)含锌烟灰压制成球团；(2)真空蒸馏，获得结晶产物和蒸馏剩余物；(3)结晶产物加热熔化，形成氯化物层和金属锌层；(4)分别浇铸，制成氯化物锭和金属锌锭；氯化物锭磨细，加水二次溶出，过滤分离出二次溶出渣和二次溶出液；(5)二次溶出液中加入碳酸钠，生成碳酸锌析出；过滤分离出碳酸锌和氯盐溶液，碳酸锌加热分解生成氧化锌；(6)蒸馏剩余物磨细，与硅铁合金粉混合压制成二次球团；真空还原，获得二次结晶产物和还原残渣；(7)二次结晶产物重熔后浇铸，制成纯锌锭。本发明的方法可实现含锌烟灰全组分的分离回收与再利用，可实现含锌烟灰利用价值的最大化，整个工艺过程无废水、废气和废渣排放。
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本发明提供了一种钒渣的钛化氧化焙烧‑酸浸提钒方法，步骤为：将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒；在钒渣中添加二氧化钛，然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙，烧温度为650～1000℃，加热时间为10～120min，得到钒渣熟料；将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末；熟料颗粒中加入浓度为0.5～6mol/L的稀硫酸溶液，在温度为60～100℃的条件下搅拌浸出10～180min；将混合物过滤、分离后，分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体，并且尾渣中不含钠，因此能够完全返回高炉烧结或者作为提钛原料，提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高，达到了91％以上，提钒尾渣中的铁得到了富集，并且大大降低了浸出过程的酸使用量。
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金湿法冶金全流程三层结构过程监测及故障诊断方法，通过对金湿法冶金全流程分层、分块建立监测模型，实现从不同的视角——从底层到上层，从局部到整体对金湿法冶金各个层面的运行状态进行监测，并对异常工况进行故障诊断，为实际生产过程提供有价值的指导建议。算法包括建立全流程三层结构监测离线模型、估计子工序和全流程的统计量控制限、在线计算新数据的统计指标、实施监测及故障诊断等步骤。本发明提供了一种确保了生产过程安全运行的有效方法，对于提高生产安全性、提高生产效率、降低事故发生率、提高企业竞争力具有重要意义。
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本发明属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的提钒技术领域，开发了一种低品位含铬型钒钛磁铁矿粉钙化氧化‑浸出的提钒方法。本方法包括混料、造球、焙烧、浸出。充分利用了低品位含铬型钒钛磁铁矿粉资源，提高了低品位含铬型钒钛磁铁矿资源的综合利用率；该钙化氧化提钒工艺流程短，全流程钒回收率高，均大于80％；浸出钒后的钙化氧化球团粉可以考虑配煤进行直接还原‑磁选工艺富集钛并加以提取利用。
一种减少有色冶炼烟气中三氧化硫浓度并回收有价成分的方法，包括以下步骤：(1)在铜精矿火法冶炼设备的上升烟道内设置一级喷嘴和二级喷嘴，分别位于烟气进口处和烟气出口处；(2)铜精矿火法冶炼进行过程中，分别通过两级喷嘴喷吹一级脱氧剂和二级脱氧剂；(3)控制上升烟道的漏风量使漏入空气占烟气体积的5％以下。本发明的方法中烟气的SO2转化成小，烟尘中有价金属回收率大幅提高，熔池中有价金属回收率也显著提升。
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2024年05月17日 ~ 19日 
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