本申请涉及一种气化细渣直接焚烧的处理系统,包括:给料干化装置、焚烧炉装置。含水70%‑99%的气化细渣进入给料干化装置,深度脱水至含水10%‑30%的细渣滤饼,回收了大量水资源,细渣滤饼的收到基热值显著提高。含水10%‑30%的细渣滤饼再进入焚烧炉装置,利用细渣滤饼中的残炭燃料,产生高温高压蒸汽,焚烧产生的白灰可直接用作保温材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申请通过对气化细渣进行干化和直接焚烧处理,既解决了气化细渣固废处理难度大、环境污染严重的行业瓶颈问题,又实现了气化细渣的资源化利用,节水、节能、增效。
5-甲基四氮唑是一种重要的化工产品。工艺流程简述:在反应釜中投入定量的乙腈、叠氮化钠、三乙胺盐酸盐和催化剂三乙胺,在低压下进行反应,反应充分加水进行分层,分层析出三乙胺回用,三乙胺回收完全后,剩余物料加入浓度为30%氢氧化钠溶液进行碱化,碱化析出的三乙胺作为副产品;析出三乙胺后的物料投入36.5%的盐酸和亚硝酸钠进行酸化,酸化过程中有废气产出;酸化后进行减压浓缩,减压浓缩时产生的水蒸汽冷凝后回用于分层工段;浓缩到所需要的浓度后采用离心分离,离心分离出高浓度废水;离心后物料用乙醇进行溶解,溶解后进行压滤,压滤时有盐产出;滤盐后的母液进行浓缩,浓缩时蒸发出的乙醇回用;浓缩后进行离心分离,分离出产品和高浓度母液;高浓度母液作为固废产出,精品干燥后作为产品产出,干燥时有废气。
本发明提供一种永固紫生产废气高效处理系统,属于永固紫生产废气治理技术领域,包括依次连接的高浓度尾气预处理装置及低浓度废气综合处理装置。来自永固紫生产装置的高浓度尾气首先进入高浓度尾气预处理装置,有机组分在催化剂存在下,与臭氧接触反应,氧化分解,并与中和液碱接触洗涤。经处理的低浓度尾气,首先经吸附炭箱吸附,将废气中的有机组分吸附脱除,降低废气中的有机组分含量,实现达标排放。被吸附炭箱吸附的有机组分,在预定的脱附温度下脱附,脱附气相进入催化焚烧炉中,在催化剂的作用下,高温氧化焚烧,实现对永固紫生产车间废气的达标处理,废气处理效率高,固废产生量降低。
本申请涉及一种循环流化床锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法,包括给料干化装置、循环流化床锅炉装置。含水70%‑99%的气化细渣进入给料干化装置后,深度脱水至含水10%‑25%的细渣滤饼,回收了大量水资源,含水10%‑25%的细渣滤饼进入循环流化床锅炉装置,利用细渣滤饼中的残炭燃料,产生高温高压蒸汽,燃烧产生的白灰可直接用作保温材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申请通过对气化细渣进行干化和掺烧处理,节水、节能、增效,解决了气化细渣固废处理难度大、环境污染严重的问题。
本发明涉及一种金色链霉菌发酵生产四环素的方法,包括金色链霉菌的斜面孢子培养、种子培养和发酵培养,其特点在于采用糊精、蔗糖、玉米浆、水解豆粕等中效碳氮源代替原迟效碳氮源,通过降低原发酵培养基中淀粉和豆粉含量,并结合发酵过程混合料配方及补入方法的调整,将发酵培养基中的部分氮源放入发酵过程的补料中,有效控制了发酵过程培养基的浓度,改善发酵前期的溶氧条件,通过补料控制发酵最终培养基的残留,降低物料消耗,减少固废排放;有效控制四环素发酵过程中对数生长期的代谢速度,减少发酵过程中发酵液转红发酸等异常情况,提高了发酵水平。
本发明涉及除汞吸附剂领域,公开了一种用于去除水中Hg(Ⅱ)的除汞吸附剂及其制备方法与应用,该除汞吸附剂中含有气化渣活化炭和负载在所述气化渣活化炭上的改性剂;所述气化渣活化炭由气化渣依次经炭灰分离和活化得到,所述改性剂含有卤族元素和巯基。本发明提供的技术方案利用煤气化废渣制备去除废水中Hg(Ⅱ)的除汞吸附剂,不仅低成本的得到了具有优异吸附效果的除汞吸附剂,同时,提高了气化废渣的附加价值,实现了固废资源的回收利用,制备工艺流程短、方法简单、可行性高,实现了良好的经济效益和环保效益,具有广阔的应用前景。
本申请涉及一种气化细渣直接焚烧的处理系统及方法,包括:给料干化装置、焚烧炉装置。含水70%‑99%的气化细渣进入给料干化装置,深度脱水至含水10%‑30%的细渣滤饼,回收了大量水资源,细渣滤饼的收到基热值显著提高。含水10%‑30%的细渣滤饼再进入焚烧炉装置,利用细渣滤饼中的残炭燃料,产生高温高压蒸汽,焚烧产生的白灰可直接用作保温材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申请通过对气化细渣进行干化和直接焚烧处理,既解决了气化细渣固废处理难度大、环境污染严重的行业瓶颈问题,又实现了气化细渣的资源化利用,节水、节能、增效。
本发明提供了一种红霉素菌渣无害化处理制备生物炭吸附材料的装置,该装置由混凝/絮凝反应罐、输送泵、过滤‑炭化反应一体釜、微孔过滤隔板、液体收集池、活化釜、活化液回收池和各种阀门构成。本发明的特点在于固液分离过滤与炭化反应装置合为一体组成一体化装置,装置紧凑,占地面积小,处理工艺简单,处理流程和处理时间大大缩短,使得装置废水减量,既能够实现红霉素菌渣的无害化处理,又实现菌渣固废的资源化利用。
本发明为一种环保型燃煤助燃剂,此燃煤助燃剂是利用电石废渣、铁矿石粉、粉煤灰、某些化工厂废液等作为助燃剂的一些有效组分,配合少量强氧化剂、催化剂、粘结剂、膨松剂、稀土化合物等调配而成。其主要技术配方为(质量比):电石废渣20-40%,铁矿石粉20-40%,粉煤灰10-20%,碱厂废液20-30%,高锰酸钾0.5-2%,氯化钠5-10%,氧化铈0.05-0.2%,脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.4%。以2-10%的添加量配合原煤使用,固硫率达60%以上,理论节煤率可达10-25%;使用此燃煤助燃剂时还可以配以煤矸石等低劣质煤,解决其存在燃点高和燃烧不尽等问题,加强低质煤资源的燃烧利用。利用工业上排放的某些工业固废做为助燃剂的助燃、固硫、固氮、消烟除尘成分,从节能和环保的角度而言,都具有十分重要的现实意义。
本发明公开了一种MCM‑48复合催化剂的制备方法,包括以下步骤:(1)酸洗粉煤灰的制备;(2)制备MCM‑48分子筛的硅源的制备;(3)MCM‑48分子筛的制备;(4)MCM‑48/ZnFe2O4的制备;(5)MCM‑48复合催化剂的制备,还公开了该MCM‑48复合催化剂的应用,包括:MCM‑48复合催化剂的制备方法及其制备的MCM‑48复合催化剂,在光催化降解有机污染物方面的应用,本发明适用于介孔分子筛复合半导体技术领域,摒弃传统试剂制备介孔分子筛,通过预处理工业固废粉煤灰提取分子筛的合成原料最大程度提高粉煤灰的利用率,而且在制备分子筛过程中减少了粉煤灰中其余成分对分子筛结晶度的干扰。
本发明涉及一种固废处理方法,尤其是涉及一种高稳定固化砷渣和尾矿渣的方法,该方法为首先对尾矿渣进行弱酸性、中性或弱碱性环境水溶液下的磁性分级分离,分离后回用其中的磁铁矿成分,同步获得尾矿残余物;将上述步骤获得的尾矿原渣、分离的磁铁矿或残余的正硅酸铁与冶炼产生的砷钙渣在一定条件复合作用进行其热固化稳定化;本发明提供了一种方法独特、在特定环境水溶液下磁性分离实现尾矿渣中有价物质的资源利用,在实现资源化利用的同时,实现以废治废,解决冶炼过程存在的废物难处理及处理效果差问题。
本发明属于增材制造技术领域,主要涉及一种增材制造用粉煤灰、制备方法及其使用方法,主要对粉煤灰废料提出了科学合理的再利用的方案,对粉煤灰材料进行有效的工艺改进处理,使处理后的粉末可达到3D打印用材料标准,并利用3D打印的方式消耗固废资源,实现生产过程绿色化、再生化、高附加值利用。
本发明提供了一种脱硫石膏基超硫酸盐水泥及其制备方法。本发明提供的脱硫石膏基超硫酸盐水泥,包括以下质量比的组分:脱硫石膏10%~40%、通用水泥1%~10%、矿渣粉30%~60%、钢渣5%~30%、粉煤灰5%~30%、复合激发剂1%~10%。本发明采用脱硫石膏、钢渣、高炉矿渣、粉煤灰等工业固废与水泥熟料、复合激发剂以一定比例搭配,其中,脱硫石膏的用量在20%以上,大量利用了脱硫石膏及其他工业废渣、降低了工业废弃物对环境的污染,同时显著提升了材料的早期力学性能,还通过调整配比形成强度梯度使其可以应用于不同工程场景。
本发明属于硅锰渣的资源化利用技术领域,公开了及一种硅锰渣核壳轻质骨料及其制备方法。该硅锰渣核壳轻质骨料以膨胀珍珠岩为内核,硅锰渣粉料为外壳,采用冷黏结法制备核壳骨料。一方面能够大量消耗工业固废,减少硅锰渣的大量堆积的问题。另一方面经养护后,养护3d时骨料的堆积密度、筒压强度可达到GB/T17431.1‑2010中等级要求,无需养护至28d,就可以进行使用,有效缓解了对天然骨料的需求,也为硅锰渣规模化的利用增添了新途径。与传统的烧制工艺相比,本发明的硅锰渣核壳轻骨料的制备方法具有操作方便、工艺简单、节约能耗、污染物小、壳与核不脱落等优点。
本发明公开了燃煤电厂基于煤炭全价值链管理的科学配煤掺烧系统,根据电厂发电负荷预测和不同负荷下的掺配方案,建立燃料优化采购模型;结合电厂的可供煤种、煤场的存煤信息等,建立燃料掺烧模型;燃料采购成本、运输成本、机组运行增加成本、设备磨损维护成本、固废物处置成本、燃料环保成本等的经济效益分析模型;本发明以考虑煤炭全价值链成本核心,将燃料的采购和配煤掺烧方案的制定与优化、机组运行性能、电厂综合经济效益分析有机结合为一个整体,建立一套涵盖燃料采购优化、配煤掺烧优化、实时成本计算等方面的煤炭全价值链管理信息系统,实现生产成本最低,保证电厂效益最大化。
本发明公开了一种全废渣蒸压粉煤灰砖及其制备方法,其中,该蒸压粉煤灰砖的配方:流化床粉煤灰掺加比例达到45%‑65%,其他废渣的掺加比例为:电石渣12%‑20%、硅锰渣15%‑35%、脱硫石膏1%‑3%;通过配料、计量、搅拌、消解、成型、蒸压养护制备全废渣蒸压粉煤灰砖,本发明利用的粉煤灰为利用难度较大的流化床粉煤灰,产品中工业固废利用率达到100%,节约了大量的天然资源,成本远远低于传统蒸压粉煤灰砖的生产成本。
本申请涉及一种粉煤锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法,包括给料干化装置和粉煤锅炉装置。含水70‑99%的气化细渣进入给料干化装置后,深度脱水至含水8‑25%的细渣滤饼,回收了大量水资源,细渣滤饼的收到基热值显著提高,除去大部分水分后的细渣滤饼呈现出发达的孔隙结构,细渣滤饼和燃料煤混燃呈现显著的促进协同效应,气化细渣的燃烧特性得到显著改善。含水8‑25%的细渣滤饼进入粉煤锅炉装置,利用细渣滤饼中的残炭燃料,产生高温高压蒸汽,燃烧产生的白灰可直接用作保温材料及建筑、道路材料、土壤改性等。通过对气化细渣进行干化和掺烧处理,节水、节能、增效,解决了气化细渣固废处理难度大及环境污染严重等问题。
本发明涉及固废回收利用领域,公开了一种费托废催化剂的处理装置以及处理方法。其中,该方法包括:(1)将废催化剂与有机溶剂接触进行萃取;(2)将经步骤(1)后的混合液进行固液分离,得到分离液和分离固相;(3)将所述分离固相的表面液相残留物进行回收处理;(4)将所述分离液以及回收的所述分离固相的表面液相残留物进行减压精馏得到成品蜡;萃取的条件包括:在一个标准大气压下,温度为40‑110℃。处理方法和装置具有操作温度低,设备使用寿命长,废催化剂中蜡的回收率高的优点。
本发明涉及固废综合利用及煤化工领域,公开了一种从煤气化灰渣中提取金属元素的方法。该方法通过将Fe2+离子氧化成Fe3+离子,精确控制碱沉时溶液中Al3+的浓度和溶液的pH值,不仅提高了铁的收率,同时也避免了Fe元素进入到氢氧化铝沉淀中,提高了氧化铝产品的纯度。
本发明涉及固废回收利用领域,公开了一种费托渣蜡的处理装置以及处理方法。其中,该方法包括:(1)将渣蜡与有机溶剂接触进行萃取;(2)将经步骤(1)后的混合液进行固液分离,得到分离液和分离固相;(3)将所述分离固相的表面液相残留物进行回收处理;(4)将所述分离液以及回收的所述分离固相的表面液相残留物进行减压精馏得到成品蜡;萃取的条件包括:在一个标准大气压下,温度为40‑110℃。处理方法和装置具有操作温度低,设备使用寿命长,渣蜡中蜡的回收率高的优点。
一种工业兰炭粉末和生化污泥混合制备水煤浆方法。属于工业固废和危废的处理技术领域,该水煤浆制备步骤为:步骤1、水煤浆制备:按照一定质量份数将煤粉、兰炭粉末、生化污泥混合,将添加剂加入至配水中制成添加剂水溶液,将两者输送至棒磨机混合搅拌,制得水煤浆;步骤2、储存:配制好的水煤浆置于水煤浆储蓄罐中待用;步骤3、煤气化处理:将储备的水煤浆送入德士古煤气化炉,在高温下,水煤浆在德士古炉中气化,煤浆中的兰炭和生化污泥得到资源化处理。本发明同时利用兰炭和生化污泥的特点,将其用于水煤浆配制,既实现了兰炭粉末和生化污泥的资源化利用,同时提升了兰炭末的利用价值,为企业节约了处置费用,具有良好的经济和社会效益。
本实用新型涉及费托合成废水处理技术领域,公开了一种煤基费托合成水预处理系统。本实用新型提供了一种煤基费托合成水预处理系统,所述系统包括依次连通的预热装置、第一过滤装置、第二过滤装置和聚结装置,其中,所述第一过滤装置为机械过滤装置,所述第一过滤装置与所述第二过滤装置相同或不同。所述系统可以避免费托合成水中的催化剂和蜡等固体颗粒堵塞预过滤装置,减小系统压差,降低设备运行负荷,使设备长期稳定运行;还可以提高费托合成水中重油的流动性,从而提高费托合成水中蜡(油)的回收率。
5-苯基四氮唑是一种重要的化工原料。工艺流程简述:在反应釜中投入定量的苯甲腈、迭氮化钠、催化剂氯化铵、催化剂DMF,进行缩合反应,缩合反应生成的中间体5苯基四氮唑钠盐99.7%左右;反应完成后进行减压蒸馏,蒸馏出的催化剂?DMF冷却后回用。蒸馏后的釜料中加入水和活性炭进行脱色,脱去釜料中的迭氮化钠,废活性炭作为固废产出;釜料脱色后加入定量盐酸进行酸化反应,反应完全后离心分。离物料,分离出含盐废水。分离含盐废水后的粗品加入50%乙醇进行精制,粗品中有效组分溶于乙醇水溶液后再次离心分离,分离出的母液和精品两部分:精品经干燥后作为产品产出,干燥时产生无组织废气;母液采用浓缩法分离乙醇,分离所得后乙醇配制成?50%乙醇溶液后再次回用,浓缩残渣作为固废产出。
本实用新型提供一种变压器事故池油水缓存装置,在油水缓存槽内悬空设置所述杂质截留滤框,将来自变压器事故池的油水混合物连同灰尘、沙子以及动植物尸体等杂物通过所述油水进料管送入所述杂质截留滤框中,灰尘、沙子以及动植物尸体等杂物被截留在所述杂质截留滤框中,油水混合物从所述油水出料管中排出。油水混合物经油水分离后,水从所述补水进料管返回所述油水缓存槽中,对截留在所述杂质截留滤框中的灰尘、沙子以及动植物尸体的杂物上的变压油进行循环浸取,从而降低附着在灰尘、沙子以及动植物尸体等杂物上的变压油,实现无害化处置,避免固体废弃物直接排放造成环境污染。
本发明涉及一种金刚烷基微孔材料及其制备方法,所述制备包括以下步骤:(1)在干燥容器内加入1,3‑二溴金刚烷、芳香单体、催化剂和溶剂,混合;其中,1,3‑二溴金刚烷与芳香单体摩尔比例为1:0.3‑0.7;(2)加热至30‑100℃,反应6‑72h;(3)反应完成后,抽滤取固体部分,依次用N,N‑二甲基甲酰胺、二氯甲烷、四氢呋喃、稀盐酸溶液、去离子水洗涤;(4)采用四氢呋喃、甲醇或氯仿中的任意一种提取至少48h,产物在100‑150℃下真空干燥24‑48h,即得;所述芳香单体为螺二芴、四苯基噻吩、三蝶烯、六苯基苯中的任意一种。本发明制备的金刚烷基多孔材料,具有高BET表面积和孔体积、优异的物理化学稳定性和热稳定性。在有机废水及重金属污水处理、催化等方面具有潜在的应用价值。
本发明涉及一种红霉素链霉菌发酵生产红霉素的培养基及发酵方法,红霉素链霉菌发酵生产红霉素的一级种子培养基、二级种子培养基和发酵培养基中均含有蔗糖和玉米浆。本发明通过采用玉米浆、尿素和蔗糖等中效碳氮源代替原迟效碳氮源,且玉米浆、尿素和蔗糖能够溶解于水,从而降低发酵液粘度,提高溶氧,增强其利用速度,尤其是在发酵后期能够被充分彻底利用,降低发酵结束时的固体物质残留,进而大幅减少了菌渣量及废水中BOD、COD的含量,达到了节能、降耗,源头治污、清洁生产的良好效果。
本发明提供一种TiO2/Bi2WO6复合光催化剂再生方法及再生复合光催化剂,属于固体废弃物资源化回收再利用技术领域。在pH值≤10,温度≥110℃的反应条件下,通过水热反应,修复TiO2/Bi2WO6复合光催化剂中Bi2WO6与TiO2的界面结构,重新获得界面结合良好的TiO2/Bi2WO6异质结,使得失去光催化活性的TiO2/Bi2WO6复合光催化剂再生,方法过程简单,再生的复合光催化剂的光催化活性回复率≥80%,降低生产和使用成本,提高资源综合利用率。
本发明涉及一种四环素膜浆的处理方法,其工艺步骤为:首先将四环素膜浆高温热解处理,降温至30~50℃后依次加入消沫剂、固体氧化钙或氢氧化钙、以及三氯化铁溶液进行絮凝沉淀,最后用板框过滤,所得过滤液进生化处理系统,滤渣外运处理。本发明由于采用高温热解工艺,可将膜浆中残留四环素降解成其他小分子物质,糖类、蛋白等大分子物质分解成小分子物质,再利用三氯化铁极强的凝聚力,将热解液中的颗粒物质及难降解的物质聚集成大的絮团,通过高压隔膜板框过滤、挤压,滤渣水分低,固状便于运输,滤液清,四环素效价低,进入生化系统易于处理。本发明四环素膜浆的处理方法可以大幅度降低四环素膜浆中四环素的含量,形成菌渣便于运输,同时降低菌渣和废水的处理难度和处理成本,减少环境污染。
本发明提供了一种微晶玻璃及其制备方法,属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。本发明提供的微晶玻璃的制备方法,包括以下步骤:将煅烧后的电解锰渣进行熔制,得到玻璃液;将所述玻璃液依次进行成型、核化和晶化,得到微晶玻璃。本发明以煅烧后的电解锰渣为原料,避免在原料熔制过程中产生SO2和SO3等有害气体,不产生二次污染;本发明提供的制备方法,操作简单、电解锰渣的利用率高,成本低;而且制备的微晶玻璃具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
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