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.本实用新型涉及硅铁冶炼设备技术领域，具体地，涉及一种矿热炉自动配料与上料系统。背景技术.矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。.在硅铁的冶炼过程中，实现原料参配、运输、入炉整个一系列工序称为硅铁炉的上料系统。国内外大多数的硅铁生产企业的配料及上料通过人工操作方式完成，劳动效率低且安全隐患多，同时，存在配料精度低及混料不均匀等问题。.因此，需要提供一种矿热炉
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.本发明涉及冶金工程领域，具体涉及一种电解锰中性液萃取除镁净化工艺及设备。背景技术.目前生产锰和二氧化锰方法主要有化学法和电解法.电解法因具有设备简单、操作安全、产品较纯净等诸多优点而被广泛采用.而电解法制备锰或二氧化锰主要是以硫酸锰或氯化锰为电解液体系。由于电解锰加工的工艺特点，使得在制合格电解液的过程中，矿石里的钙、镁同时溶入液相之中，使硫酸铵的溶解度急剧下降，使系统中会产生硫酸铵、硫酸镁和硫酸锰的复盐，复盐的饱和度逐渐增加从而形成结晶体，在后续电解的各工序中不断析出。.目前每生产一吨
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.本发明涉及冶金球团制备技术领域，特别涉及一种锰矿粉球团制备装置及锰矿粉球团制备方法。背景技术.世界锰矿资源中，富锰矿越来越少。锰矿粉不能直接入炉冶炼锰合金或富锰渣，只有对锰矿粉料进行造块处理才能使用。采用烧结工艺处理锰矿粉，其主要缺点是烧结块强度差，烧结工艺需要配加焦粉，能耗高，烟气污染难处理，成品率低、粉尘多、环境污染严重。.球团造块工艺是将锰矿制成一定粒度细粉，加入适宜的水分和粘结剂，在造球设备上滚动制成球团，再进行焙烧固结，可得到粒度均匀、强度合适、粉化率低、冶金性能好的颗粒。.
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本发明公开了一种皮江法炼镁炉渣的综合利用方法，其工艺包括如下工艺步骤：将皮江法炼镁炉渣粉碎，用酸溶解，一次过滤后在一次过滤液中加入沉淀剂使其中的CaCl2生成CaSO4·2H2O沉淀，然后再进行二次过滤，所得的CaSO4·2H2O沉淀制成石膏粉，二次滤液作为液态氮肥。本发明的皮江法炼镁炉渣的综合利用方法针对皮江法炼镁炉渣的化学成份，依据循环经济理念和物尽其用的构想，对还原渣各种化学成分依次进行分离提取利用，从而使皮江法炼镁炉渣变废为宝、得到综合利用，同时对其造成的环境污染得到有效治理，还能为企业创造一定的经济效益。
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本发明涉及一种改良皮江法炼镁工艺，该工艺包括煅烧白云石，加硅铁和萤石，计量配料、混合粉磨后压制成团料，将该团料放入卧式还原罐内进行真空热还原以及粗镁精炼，改进点在于将团料压制成蜂窝煤状盘式团料取代传统工艺中的桃核状团料，该蜂窝煤状盘式团料的盘面外沿分别设有一凹形大缺口及三个防倒与定位半圆槽，且在盘面中心蜂窝洞边沿开有装卸料用定位半圆凹口。本发明通过对团料形状的合理设计和对还原罐做相应的配套改进以及其他辅助手段，改变团料装罐后的放置状态，从而提高装填系数、增大单罐装料量，同时又可改善还原罐内的热能分布、提高热效率，改善团料还原效果，提高单罐产量，最终实现既可增产，又可节能降耗、降低成本的目的。
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本发明提供一种制备Nb/TiAl复合材料的新方法。通过该方法可以将Nb的高温强度、室温塑性性能与TiAl金属间化合物的抗蠕变、抗氧化性能相结合，实现优势互补，获得具有层状互联结构的TiAl金属间化合物增强Nb基复合材料，充分体现增强体和基体具有层状互联的结构特性。本发明提供的制备Nb/TiAl复合材料的方法避开了难熔合金Nb的熔炼工序，从制备方法上降低制备成本的同时，充分利用TiAl金属间化合物的特性弥补Nb高温抗氧化性能极差的缺陷，获得抗氧化能力强、力学性能好且使用寿命长的复合材料，具有多方面的技术经济优势。
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本发明涉及碳化硅陶瓷领域，提供了一种玻璃热弯成型用陶瓷模具及其制备方法。该陶瓷模具的原料按质量百分数计包括碳化硅粉60～85％、粘结剂3～10％和导热材料12～30％。通过该原料制备获得的陶瓷模具，具有优异的抗氧化性能，较高且易于机械加工的硬度，耐磨损性能优异，使用寿命为石墨材料的3～5倍，并且具有较佳的致密性。该制备方法包括将上述玻璃热弯成型用陶瓷模具的原料混合均匀成混合料，干燥混合料，压制成型并烧结。采用特定的烧结工艺对压制成型的坯料进行烧结，制得产品在400～1100℃条件下与玻璃不浸润，抗氧化性能优异，硬度高，易于机械加工，耐磨损性能优异。
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本实用新型涉及一种真空热还原金属镁的还原炉装置,属于冶金设备领域,装置特点是两头在外,中间还原,即被还原物料在还原炉外完成成型、脱水、干燥、装车碳化(固化)牵引进入真空还原炉,炉内1100-1550℃,1-330Pa真空环境中碳热还原,形成镁蒸汽,炉外冷凝结晶罐在抽真空系统和水循环系统的共同作用下形成急冷环境,使镁蒸汽在凝结晶罐内冷凝结晶成固态金属镁,然后机械将冷凝罐内的结晶罐卸出,同时更换新罐并及时封闭;并将粗镁结晶罐机械卸出,然后将结晶罐内粗机械顶推出罐,然后在精炼炉精炼,还原车载废渣再通过牵引装置运至炉外,如此循环,间歇式生产。
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一种利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，包括以下步骤，气流分级：将金刚线切割产生的废硅粉烘干后作为原料，利用气流分级机将粒径为0.1～10um的硅粉收集，所收集的硅粉即为低硼硅粉；制坯并真空烘干：将低硼硅粉与纯水混合，得到泥料，将泥料制坯后放入烘箱中真空烘干，得到干燥坯料；真空烧结：将得到的干燥坯料在烧结炉内进行高温烧结，得到2N级低硼硅。采用的工艺彻底告别以往的酸液清洗工艺，物理法分离能有效的保证硅粉的纯度及后期提纯产出率，采用烧结法对硅粉进行固化，工艺路线紧凑，杜绝了二次污染。
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本发明涉及一种碳化硅陶瓷的制备方法，特别是一种具有球形微孔的碳化硅密封环及其制备方法。该球形微孔的碳化硅密封环，亚微米级α型碳化硅70-80%、碳化硼0.1-5%、纳米碳黑10-20%、有机物粘结剂5-18%、具有规则球形的有机物造孔剂1-5%。该具有球形微孔的碳化硅密封环制备方法包括原料混合、喷雾干燥、模压成型、真空烧结。本发明的技术方案具有工艺过程简单、合理，可有效降低生产成本，产品的密度、HRA硬度和三点抗弯为高于现有固相烧结和反应烧结的碳化硅陶瓷性能，同时孔径大小可根据需要进行调整，且分布均匀，可有效提高密封环的润滑性、耐磨性和使用寿命。
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本发明公开了一种碳化硼基防弹陶瓷复合材料及其制备方法，该方法包含：步骤1、按比例称取各原料，进行球磨混合，喷雾干燥后得到预混粉；步骤2、将碳化硼粉加入溶剂中，在水浴中恒温浸泡，再加热，得到粉料；步骤3、将步骤2所得的粉料与二硅化钼、工业硅粉进行球磨混合后，喷雾干燥，得到粉体；步骤4、将步骤1中所得预混粉与步骤3中所得粉体混合，干压成型，然后真空烧结得到碳化硼基防弹陶瓷复合材料。本发明还提供了该方法制备的碳化硼基防弹陶瓷复合材料。本发明提供的碳化硼基防弹陶瓷复合材料及其制备方法，是一种在常压较低温度下制备具有强度高、韧性好，烧结基防弹陶瓷的方法，能够解决碳化硼断裂韧性低、烧结温度过高的问题。
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本发明涉及一种碳化硅陶瓷的制备方法，特别是一种自润滑碳化硅陶瓷密封材料的制备方法，该制备方法包括原料的混合、喷雾造粒、模压成型、真空烧结、将上述真空烧结后的毛坯按图纸要求，经加工后得自润滑碳化硅陶瓷密封件成品等步骤。本发明的技术方案的有益效果在于：碳化硅料浆与润滑剂采用湿法混合，克服了干法混合所造成的不易成型的困难，润滑剂可均匀分布于碳化硅基体内部，保证材料内部润滑剂的均匀性；由于采用的润滑剂具有一定的强度，避免了碳化硅密封环在使用过程中，由于润滑相强度不够而产生剥落，导致密封环失效的问题；对作为润滑剂进行了高温除杂，可有效的保证碳化硅陶瓷密封材料的纯度，提高了产品的机械强度。
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本发明涉及一种碳化硅陶瓷的制备方法，特别是固相烧结碳化硅防弹陶瓷及其制备方法。该碳化硅防弹陶瓷的重量百分比组成为：亚微米级α型碳化硅70-90%、碳化硼0.1-5%、树脂4-20%、有机物粘结剂5-20%，固相烧结碳化硅防弹陶瓷的密度为3.14-3.16g/cm3，相对密度为97%-98%，三点抗弯强度为480-560Mpa。该固相烧结碳化硅防弹陶瓷的制备方法包括原料混合、喷雾干燥、模压成型、真空烧结。本发明的技术方案具有工艺过程简单、合理，可有效降低生产成本，产品的密度、HRA硬度和三点抗弯为高于现有固相烧结和反应烧结的碳化硅陶瓷性能，同时耐蚀性和表面质量也优于现有的方法生产的产品。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种洗涤罐的自动升降及开合装置。包括洗涤罐外侧底部连接密封法兰，所述密封法兰外侧可转动配合卡箍环，连接在料仓顶部外侧并可套接于卡箍环内侧的封头法兰，所述封头法兰的外侧和卡箍环的内侧均设有可配合啮合的卡齿，所述封头法兰在和卡箍环的卡齿在啮合之后可交错卡接连接卡箍环，所述洗涤罐和料仓还连接有使得料仓沿直线升降的升降装置，所述卡箍环还连接可使其旋转的旋转装置，还包括PLC控制器，所述PLC控制器控制升降装置和旋转装置升降和旋转动作。解决罐体密封结构寿命短，能够让人员摆脱繁重的体力劳动和提高低下的生产效率。
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本实用新型提供了一种双作用弹簧防摆器，涉及冶金机械设备的技术领域，包括套筒、推拉杆、缓冲弹簧、第一弹簧座，第二弹簧座；缓冲弹簧置于第一和第二弹簧座之间，推拉杆包括拉动杆、连接套和连接杆，拉动杆的一端与连接套连接，另一端与第一弹簧座连接，第二弹簧座套装在拉动杆上且被连接套限制在拉动杆一定长度范围内，推拉杆沿其轴向且远离第一密封板的方向移动时，拉动杆带动第一弹簧支座压缩缓冲弹簧，反之，推拉杆沿其轴向且靠近第一密封板的方向移动时，连接套带动第二弹簧支座也压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧的弹力在两个方向均阻碍推拉杆移动。由此可见，双作用弹簧防摆器具有双向阻碍两个被连接物相对移动的功能，且其结构简单、可靠性较高。
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本实用新型涉及一种大型轴承,主要用于钢铁冶金行业中厚板大型轧机作支承辊所用的四列圆锥滚子轴承,包括轴承内圈、外圈、相邻两外圈之间的外隔圈、内圈与外圈间设置的有支柱孔的空心滚子,每个滚子中心穿过一支柱,每一支柱两端分别与保持架相连,其特征是:该轴承具有四个单滚道外圈、每两个相邻的外圈之间均有一个外隔圈、两侧有两个单滚道内圈和其之间的一个双滚道内圈,所述外圈的高度小于内圈的高度,通过增加轴承外圈和内圈的数量,并将内圈的装配高度加工成比外圈高度高,从而延长了大型轴承的使用寿命,且保证了大型轴承安装、拆卸方便。
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本实用新型楔槽外迫式电线电缆快速接头,属于电器领域,特别涉及到电线电缆与电器设备、电气开关联接的一种快速接头和电线与电线、电缆与电缆联接的中间快速接头;由接线螺栓(1)、楔槽(2)、压紧套(3)、螺母(4)、联接电线电缆(5),铜皮垫层(6)组成;特别适合大电流的电器设备或开关的接线和电线、电缆需要反复拆卸的接头;特别适用于空气开关、电焊机、电焊把、电弧气刨把、等离子切割把、变压器、电极弧冶金行业中电极与电线、电缆的连接等一系列的电器设备;本实用新型制造简单,操作简单,联接速度快,寿命长,节约铜材成本低,涵盖了现有接头形式的所有优点。
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本实用新型涉及一种真空热还原金属镁的还原炉装置,属于冶金设备领域,装置特点是两头在外,中间还原,即被还原物料在还原炉外完成成型、脱水、干燥、装车碳化(固化)牵引进入真空还原炉,炉内1100-1550℃,1-330Pa真空环境中碳热还原,形成镁蒸汽,炉外冷凝结晶罐在抽真空系统和水循环系统的共同作用下形成急冷环境,使镁蒸汽在凝结晶罐内冷凝结晶成固态金属镁,然后机械将冷凝罐内的结晶罐卸出,同时更换新罐并及时封闭;并将粗镁结晶罐机械卸出,然后将结晶罐内粗机械顶推出罐,然后在精炼炉精炼,还原车载废渣再通过牵引装置运至炉外,如此循环,间歇式生产。
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一种主要应用于冶金领域的试样尾柄剪切机，所述试样尾柄剪切机的特征是：该试样尾柄剪切机主要由气动传输和机械传动两大部分组成；所述气动传输部分主要由脚踏阀、调压阀、两位气动阀、节流调速阀以及气缸组成；所述机械传动部分主要由连杆I、连杆II、滑块、滑槽、刀座及刀刃组成。该试样尾柄剪切机主要通过气缸伸缩，使拉杆上下移动，进而带动滑块在滑槽中滑动使得刀具刃口错位，实现对试样尾柄的剪切。本实用新型的目的在于解决原有液压试样尾柄剪切机制造成本高、维护复杂以及发生故障不易排除的缺点，提供一种只需接入气源便可使用，而且结果简单、制造成本低、检修维护方便的气压驱动试样尾柄剪切机。
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本实用新型涉及一种脱硫烟气换热器在线清洗设备，属于清洗分离机械设备领域，包括控制系统、喷淋系统、高压水供应系统，其中，还包括化学药品供应系统，所述高压水供应系统与所述化学药品供应系统均与所述喷淋系统相连接，所述高压水供应系统、化学药品供应系统、喷淋系统均由控制系统控制。与现有技术相比，本实用新型结构新颖，设计合理，操作简单，能够在线彻底、高速、高效地清除堵塞在烟气换热器内的垢物，使原烟气与净烟气顺利进行热交换，进而使净烟气达到顺利排放的温度要求，从而提高整个脱硫工艺系统的运行效果，适于在发电、冶金、化工等进行烟气脱硫的相关领域中推广应用，尤其适用于湿法脱硫工艺系统中的烟气换热器。
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一种以钢球作传动介质的传动部件,由外套、保持架、钢球、内套等组成,内套的外表面和外套的内表面各有一球面摆线滚道,内套和外套的内外摆线滚道通过介质钢球相啮合,内套通过钢球可与另一相对件组成定比联轴器,以实现传递转距的功用,变速通过内、外滚道上的齿差实现,其变速比在11～98之间。传递功率90%以上。该实用新型功能多,使用可靠,寿命长,可应用于轻工、化工、冶金等领域中。
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本实用新型公开了一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置，涉及冶金技术领域，包括装置主体，装置主体的一侧连接有水箱，水箱的内部设置有加热组件，水箱的外表面开设有进水口，装置主体的内部设置有过滤除气组件，装置主体的底部连接有过滤仓，过滤仓的一侧连接有支架，支架的一侧贯穿有进料管。本实用新型通过双头电机、真空泵、过滤箱、清理块、限位板和滚轮，首先通过双头电机的两个输出端驱动两个齿轮旋转，之后通过两个齿轮与另外两个齿轮啮合从而驱动过滤箱旋转，过滤箱旋转后产生离心力将铝液甩出从而达到过滤的效果，同时由于离心力的影响将铝液和氢气分离，增加过滤效率，防止过滤网堵塞，将氢气从铝液中剥离。
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本发明提供了一种Ta‑W基合金，由包括以下物料的原料制备得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta‑Al金属间化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩尔比为(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本发明中，在烧结过程中铝过早出现液相，甚至气化，无法控制其添加入Ta基合金中。因此，现有技术无法简单用粉末冶金方法制备含铝的Ta‑W合金。本发明在制备Ta‑W基合金时铝以金属间化合物的形式添加入合金中，采用金属间化合物Ta2Al作为铝源，在Ta‑W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制备在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta‑W合金。本发明还提供了一种Ta‑W基合金的制备方法。
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本发明涉及冶金机械设备技术领域，尤其涉及自动拉钎装置及安装有该自动拉钎装置的开堵眼机。本发明公开了自动拉钎装置，包括移动装置、夹紧装置、支撑装置，所述夹紧装置包括可以分开的卡盘，所述卡盘闭合时能够夹紧钎杆，所述夹紧装置固定在移动装置上，所述移动装置设置在支撑装置上并带动夹紧装置运动，所述支撑装置上还设置有行程开关，所述移动装置的感应端触碰到行程开关后反向运动。本发明的目的是：解决现有的自动拉钎装置及开堵眼机结构设计缺陷存在结构复杂、钎杆在往复运动中容易出现打滑进而影响机械效率、以及钎杆拆装不方便等诸多的问题。
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一种辊底式热处理炉输送辊的挡板,属于冶金设备技术领域；其特征是在辊底式热处理炉输送辊(5)靠近辊底式热处理炉炉体(6)内壁的位置，安装有限制被加工工件活动范围的挡板(1)，以使被加工工件在物理上与炉腔内壁隔离，限制工件的活动范围，从而防止被加工工件与炉腔内壁相撞事故的发生。
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本实用新型涉及一种电解锰酸化供料的无尘气力输送装置,属冶金设备配套领域;其特征在于:有一个主料仓,仓下设有控制阀、其上口与主料仓的出口相连,下端与计量仓上口连,计量仓的底部设计四个传感器,计量仓底部直接安装在传感器上,传感器底座安装在地面的混凝土基座上,罐体底部中间设有一个或多个出料孔,出料孔分别接入气流输送管的主管上,每个出料管上单设控制阀门,主管一端接气力泵,另一端的末端分别接上多个支管,支管与主管分别有阀门控制,支管的另一端的开口伸向反应罐的液面以下。该装置既能用于一般液体罐内的均匀供料混料,又能用于干粉混料或储存仓使用。
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本实用新型涉及一种用于活性炭深加工过程中的酸洗设备，包括圆柱状的酸洗罐和凉料平台，所述酸洗罐安装在圆柱状的基座上，顶部设有弧形的罐盖，底部设有隔网，罐壁四周分布有上下连通的循环水管道；所述罐盖顶部正中设有排气管，排气管一侧设置有加料口，另一侧分别设置有加水管和溶液加注管；所述隔网靠近凉料平台一端上部紧挨设置有排料口，另一端下部紧挨设置有排水口；所述循环水管道上端内部设置有蒸汽管。本实用新型具有节能、成本低、安全、稳定、可靠、操作简单、适应性强等特点，还可适用于化工、染料，煤业、冶金、建材等行业，应用该设备后对高指标酸洗活性炭产品的品质有明显的提高，经过推广使用，设备运行稳定、安全可靠，采用该设备每班（8小时）可以生产8-10吨酸洗活性炭，每班只需1人，降低了劳动强度和劳动量。
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