宁夏吴忠有色金属冶金技术理论与应用

薄壁小口径管内孔熔覆镍基合金的方法及工装 882     

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本发明涉及一种薄壁小口径管内孔熔覆镍基合金的方法及工装，属于高温阀门技术领域，滑动轴承的一端同轴固定安装有固定环，固定环内同轴固定安装有内轴套，内轴套、固定环和滑动轴承围合成一端开口的环形腔室，镍基粉末是直接填充在环形腔室里面的，粉末利用率达到100％，工装采用碳钢，在原材料上就节省了成本，从加工方面：减少中间钻孔序，外圆采用不锈钢材料粗糙度车床加工就能满足，不在需要磨削加工，大大缩短了加工周期。

空冷机组的覆盖过滤器 686     

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空冷机组的覆盖过滤器，罐体内部密封安装有下固定板，固定板将罐体内分成了上部的进水空间和下部的出水空间，进水管从罐体下部进入穿过下固定板后竖直向上延伸至穿过上固定网，进水管顶端出水口与进水空间连通，罐体下部的出水空间通过出水管与外界连通，下固定板上分布设置有向进水空间突出的螺纹固定件，中空的螺纹固定件连通进水空间和出水空间，螺纹固定件与滤元一一对应，滤元的烧结滤芯管体仅有一端开口，且开口端设置有与螺纹固定件匹配的螺纹，滤元的外侧铺设的树脂粉末为水溶性电导率小于或者等于0.25μs/cm，使用烧结滤芯管体替代原有的带有圆孔的不锈钢管，能阻止树脂粉末进入到补给水中，提高了补给水的质量。

保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置 840     

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本发明涉及一种金属加工领域，尤其涉及一种保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置。一种保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置，包括有前端拉伸组件、铝板对齐组件、后端拉伸组件、前支架台、底座、后支架台和控制台等。本发明实现了对铜管和铝板依次进行紧密贴合处理、加热贴合处理和冷却降温处理工作，使铜管和铝板的各部分均被有效拉伸同时保证铜管和铝板端位对齐，避免因需要切割余料而导致原材料浪费，铜管和铝板以旋转状态进行冶金结合工作可以使各处被处理均匀。

金属镁浇铸机 841     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种金属镁浇铸机。包括模具总成与熔融液转运总成，所述模具总成包括机架、型腔托盘、收尘装置，所述型腔托盘的两侧对称设置有翻转轴，所述翻转轴与所述机架活动连接；所述收尘装置覆盖于所述机架的顶部，并且设置于所述型腔托盘的正上方；所述熔融液转运总成包括轨道、在轨道上运行的平板小车以及设置于平板小车上的转运罐；所述转运罐两侧的中上部对称设置有支撑轴，所述平板小车上设置有转运架，所述支撑轴与所述转运架活动连接。模具总成与熔融液转运总成均为倾转式运行的机构，易于实现自动化或半自动化控制。

碳化钛柱钉可焊接修复辊压机辊轴 854     

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本发明公开了辊压机辊轴领域的一种碳化钛柱钉可焊接修复辊压机辊轴及焊接方法，包括辊压机辊轴本体，所述辊压机辊轴本体中部一体成型有辊压轴台，所述辊压轴台外壁上焊接固定有辊轴辊套，所述辊轴辊套外壁上均匀设置有碳化钛柱钉，所述辊轴辊套外壁上位于所述碳化钛柱钉外围设置有堆焊辊套。本发明通过采用碳化钛柱钉和堆焊技术相结合，形成镶焊结构和冶金结构双重固定结构，碳化钛柱钉具有骨架钉扎作用，堆焊材料与碳化钛钉软硬结合，具有良好的抗冲击性，表面完整性好，提高产品耐磨性和使用周期，并且实现可再生性修复提高产品使用寿命。

矿热炉用布料机 876     

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一种矿热炉用布料机，涉及冶金行业矿热炉物料输送设备技术领域，包括行走车，所述行走车上设有装料仓、给料机、送料机构及动力机构，所述送料机构包括隔离件输送机及驱动隔离件输送机运动的送料马达，所述动力机构包括液压站、行走马达及转向器，所述液压站采用多联式液压泵为动力元件，所述多联式液压泵连接所述送料马达、行走马达及转向器，所述矿热炉用布料机结构合理，布料均匀，而且可定量给料，大大提高了加料的准确性，利于产品质量的把控。

型焦的制备方法 642     

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本发明提供了一种型焦的制备方法，包括：将电解铝工艺中产生的除尘灰分别输送至多个储存仓；将电解铝工艺中产生的废焦油加热、液化，得到液态热焦油；将混合除尘灰与液态热焦油充分混合，得到混合泥；将混合泥加热至1160℃，冷却得到型焦。本发明利用电解铝工艺中产生的除尘灰与废焦油通过搅拌、混捏、压块，在焙烧废阴极炭块时用作覆盖料、除尘灰与废焦油在高温炉内高温条件下发生化学冶金反应，最后生成型焦，既降低了废阴极炭块的处置成本，又解决了大量铝电解阳极除尘灰及废焦油危废无法处置的难题，还提高了覆盖料的产品附加值。解决了现有技术中，废阴极炭块处理成本过高，以及处理后产品经济附加值低的技术问题。

利用多晶硅铸锭炉进行高效定向凝固除杂的工艺 704     

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本发明涉及冶金法多晶硅生产中高效定向凝固除杂的工艺。其技术方案是:a.预热:对坩埚中的硅料进行缓慢预热,预热真空度达到0.8Pa以下,预热温度范围:室温～1200℃,预热时间:6～10h,预热中要求完全保温;b.熔化:缓慢充入氩气至60Pa,保持一定的熔化真空度;温度为1200℃～1550℃之间,时间为5～7h,保温;c.真空:停止充入氩气至5Pa,保持1h,再缓慢充入氩气至60Pa;温度为1550～1440℃之间,真空降压、升压,时间为2～3h;d.定向凝固结晶:连续充入氩气保持60Pa;温度为1440℃～1420℃;时间:22～26h,保温隔热笼逐步开启;e.冷却:连续充入氩气保持80Pa;降低功率1～1.5h后温度降至1200℃,关闭功率后至300℃;冷却时间为10～13h;保温隔热笼开启。使用本发明提纯除杂效果良好。提纯除杂后中金属杂质含量产品达到了6N～7N太阳能多晶硅的等级要求。

冶金法制备太阳能多晶硅的技术方法 800     

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本发明属于材料工程技术领域,特别涉及一种太阳能级多晶硅的制备方法。其技术方案是为采用高纯硅石和碳质还原剂为原料,经过矿热炉碳热还原、渣洗精炼、湿法除杂、定向凝固、电子束熔炼后,得到太阳能级多晶硅。该高纯度的太阳能级多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、纯度≥99.9999%。本发明与现有技术相比具有以下优点:1、生产工艺流程短;电耗低;环境污染小;技术方法分步骤、有目的性、选择性、递级性地去除硅中的杂质,产品纯度高。2、本发明可以由硅石直接制备太阳能级多晶硅,可成功应用于大型高压并网电站。

冶金用具有烟尘净化功能的除渣设备 772     

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本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金用具有烟尘净化功能的除渣设备，包括壳体和伸缩板，所述壳体的顶端中央位置处固定连接有竖直设置的出渣管，所述壳体的顶端左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端设有收线轮，所述收线轮的外侧固定连接有第二电机，且收线轮的内侧固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端固定连接有水平设置的除渣板，且除渣板的右端与壳体的底端转动连接，所述壳体的右侧滑动连接有竖直设置的伸缩板，所述壳体的外侧转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧固定连接有第三电机，且齿轮的右侧设有齿条，设备对周围的环境起到了有效的保护作用，降低了烟尘污染，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

冶金焦粉添加剂生产用搅拌分散装置 604     

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本实用新型公开了一种冶金焦粉添加剂生产用搅拌分散装置，包括底座和搅拌桶，所述底座的顶部设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述滑块的顶部与搅拌桶的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有半齿轮，所述支撑板上滑动插设有轮齿条，所述轮齿条的一端与半齿轮相啮合，所述轮齿条远离半齿轮的一端与搅拌桶外壁固定连接，所述支撑板靠半齿轮的一侧固定连接有导杆，所述导杆上滑动套接有滑套。本实用新型中通过往复驱动机构和搅拌机构的设置，使装置可以快速充分的对原料进行搅拌分散，从而提升了添加剂的生产效率。

用于冶金硅定向凝固除杂的节能装置 967     

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本发明涉及一种用于冶金硅定向凝固除杂的节能装置。该装置为矩形体,包括上保温盖、中保温套、下底板轨道车架、复合模具、导热板和水冷铜盘,水冷铜盘设于下底板轨道车架的中间,导热板设于水冷铜盘的上部,复合模具设置于导热板的上部,复合模具的四周填充起支撑和保温作用的碳化硅颗粒,上保温盖和中保温套之间有密封圈。本发明适用于浇铸法冶金硅定向凝固,非真空生产、设备造价低、能耗低、维修量小且方便、使用安全、无环境污染问题,通过简易的装置达到定向凝固提纯效果,进而提高产品品质、降低了生产成本。

低硼低磷冶金硅的生产工艺 698     

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本发明涉及涉及一种低硼低磷冶金硅的生产工艺。其技术方案是:选择SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,经水洗净,晾干作为原料硅;选择石油焦作为还原剂;复合添加剂按重量百分比为:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均匀;按照复合添加剂∶还原剂∶硅石=1∶4∶10的重量比分别称重,进行混合,投入矿热炉内,在2000℃～2400℃下熔炼4～5.5小时,中间每隔1.5～2小时停止加热,捣炉3次;将矿热炉中非硅物质与熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包内,进行吹氧操作,缓慢增加气压,使液态硅混合物达到沸腾状态即可,持续35～50分钟;经除渣、定向凝固,得到高品质的冶金硅。

冶金法多晶硅渣洗除硼工艺 985     

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本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域,特别是涉及一种多晶硅渣洗除硼工艺。其技术方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后两次相同复合渣剂预熔成渣剂熔池,加入工业硅熔化,硅液中的B与渣剂发生氧化反应,使B形成多元渣相,通过渣金分离,去除硅中的B杂质,可得到硼的含量达到0.15ppmw的太阳能级高纯度多晶硅。本发明工艺操作简单,成本低,装置由传统中频炉组合改造而成,所使用后的渣剂再添加新的SiO2、CaO可反复使用,有利于大规模产业化推广。

冶金法多晶硅金属杂质湿法冶金提纯工艺 670     

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本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域,特别是涉及一种湿法冶金提纯方法。本发明的提纯方法为:将颗粒度为100～200目的硅粉,进行磁选机磁选备用,通过预清洗、稀盐酸酸洗、稀氢氟酸酸洗、王水酸洗、稀氢氟酸和过氧化氢酸洗过程进行酸洗,固液比为1∶3,浸泡12-16小时,在浸泡中每隔1小时搅拌15min,后用去离子水漂洗多遍,直至水的pH值为中性,离心甩干、烘干、包装。使用本发明的提纯方法,通过优化硅粉颗粒、酸的浓度、浸泡时间和搅拌等条件,将冶金法多晶硅中的金属杂质总含量预先减低至100ppmw,可以获得4N纯度冶金硅的效果,并达到一种简便易行、成本低廉、可实现大规模生产的方法。

生产锌锭用压滤机 962     

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本实用新型属于有色金属冶炼设备技术邻域，特别涉及一种生产锌锭用压滤机设备；包括机架、压滤装置、压紧机构、收集槽，所述位于机架侧边的左上角位置上安装有进气管路，向每一个滤室内充入压缩空气，提供动能，进气管路可并联多台压滤机，同时进行供能，位于机架侧边的中间位置安装有进料管路，向每一个滤室内充入原料，进气管路搭接在进料管路的上面；本实用新型的有益效果在于：结构简单、便于安装成型，增加压缩空气想压缩机内提供动力，清晰透明、输送方便、没有特殊的有害性能、不怕超负荷、能在许多环境下工作，压缩空气能够提高压滤机的压滤效果，极大的提高了其工作效率，且增加压缩空气使压滤成本低，实用性强。

利用多晶硅铸锭炉进行高效定向凝固除杂的工艺 751     

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本发明涉及冶金法多晶硅生产中高效定向凝固除杂的工艺。其技术方案是:a.预热:对坩埚中的硅料进行缓慢预热,预热真空度达到0.8Pa以下,预热温度范围:室温～1200℃,预热时间:6～10h,预热中要求完全保温;b.熔化:缓慢充入氩气至60Pa,保持一定的熔化真空度;温度为1200℃～1550℃之间,时间为5～7h,保温;c.真空:停止充入氩气至5Pa,保持1h,再缓慢充入氩气至60Pa;温度为1550～1440℃之间,真空降压、升压,时间为2～3h;d.定向凝固结晶:连续充入氩气保持60Pa;温度为1440℃～1420℃;时间:22～26h,保温隔热笼逐步开启;e.冷却:连续充入氩气保持80Pa;降低功率1～1.5h后温度降至1200℃,关闭功率后至300℃;冷却时间为10～13h;保温隔热笼开启。使用本发明提纯除杂效果良好。提纯除杂后中金属杂质含量产品达到了6N～7N太阳能多晶硅的等级要求。

冶金法制备太阳能多晶硅的技术方法 1050     

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本发明属于材料工程技术领域,特别涉及一种太阳能级多晶硅的制备方法。其技术方案是为采用高纯硅石和碳质还原剂为原料,经过矿热炉碳热还原、渣洗精炼、湿法除杂、定向凝固、电子束熔炼后,得到太阳能级多晶硅。该高纯度的太阳能级多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、纯度≥99.9999%。本发明与现有技术相比具有以下优点:1、生产工艺流程短;电耗低;环境污染小;技术方法分步骤、有目的性、选择性、递级性地去除硅中的杂质,产品纯度高。2、本发明可以由硅石直接制备太阳能级多晶硅,可成功应用于大型高压并网电站。

冶金法多晶硅金属杂质湿法冶金提纯工艺 859     

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本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域,特别是涉及一种湿法冶金提纯方法。本发明的提纯方法为:将颗粒度为100～200目的硅粉,进行磁选机磁选备用,通过预清洗、稀盐酸酸洗、稀氢氟酸酸洗、王水酸洗、稀氢氟酸和过氧化氢酸洗过程进行酸洗,固液比为1∶3,浸泡12-16小时,在浸泡中每隔1小时搅拌15min,后用去离子水漂洗多遍,直至水的pH值为中性,离心甩干、烘干、包装。使用本发明的提纯方法,通过优化硅粉颗粒、酸的浓度、浸泡时间和搅拌等条件,将冶金法多晶硅中的金属杂质总含量预先减低至100ppmw,可以获得4N纯度冶金硅的效果,并达到一种简便易行、成本低廉、可实现大规模生产的方法。

新型铁水浇铸模 965     

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本实用新型属于铁水浇铸技术领域，尤其为新型铁水浇铸模，包括主体组件、固定组件和降温组件，主体组件包括底板，且底板的上表面一端固定安装有浇筑框，底板的上表面两侧均固定安装有侧板，且在底板的上表面的另一侧固定安装有尾板，固定组件固定安装在浇筑框、侧板和尾板的外侧，且浇筑框、侧板和尾板通过固定组件相固定连接，采用浇筑框、侧板和尾板进行组装式安装，便于进行脱模，且通过插接杆、限位杆和连接框，在进行安装时，方便操作，便于对侧板和尾板进行固定，且提高在使用时的稳定性，便于操作，方便使用，且通过安装有降温组件，在使用时，不仅加快浇筑后的冷却速度，且降低周边的温度，便于使用，提高作业效率。

型焦的制备方法 905     

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本发明提供了一种型焦的制备方法，包括：将电解铝工艺中产生的除尘灰分别输送至多个储存仓；将电解铝工艺中产生的废焦油加热、液化，得到液态热焦油；将混合除尘灰与液态热焦油充分混合，得到混合泥；将混合泥加热至1160℃，冷却得到型焦。本发明利用电解铝工艺中产生的除尘灰与废焦油通过搅拌、混捏、压块，在焙烧废阴极炭块时用作覆盖料、除尘灰与废焦油在高温炉内高温条件下发生化学冶金反应，最后生成型焦，既降低了废阴极炭块的处置成本，又解决了大量铝电解阳极除尘灰及废焦油危废无法处置的难题，还提高了覆盖料的产品附加值。解决了现有技术中，废阴极炭块处理成本过高，以及处理后产品经济附加值低的技术问题。

用于冶金硅定向凝固除杂的节能装置 587     

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本发明涉及一种用于冶金硅定向凝固除杂的节能装置。该装置为矩形体,包括上保温盖、中保温套、下底板轨道车架、复合模具、导热板和水冷铜盘,水冷铜盘设于下底板轨道车架的中间,导热板设于水冷铜盘的上部,复合模具设置于导热板的上部,复合模具的四周填充起支撑和保温作用的碳化硅颗粒,上保温盖和中保温套之间有密封圈。本发明适用于浇铸法冶金硅定向凝固,非真空生产、设备造价低、能耗低、维修量小且方便、使用安全、无环境污染问题,通过简易的装置达到定向凝固提纯效果,进而提高产品品质、降低了生产成本。

冶金法多晶硅渣洗除硼工艺 1037     

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本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域,特别是涉及一种多晶硅渣洗除硼工艺。其技术方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后两次相同复合渣剂预熔成渣剂熔池,加入工业硅熔化,硅液中的B与渣剂发生氧化反应,使B形成多元渣相,通过渣金分离,去除硅中的B杂质,可得到硼的含量达到0.15ppmw的太阳能级高纯度多晶硅。本发明工艺操作简单,成本低,装置由传统中频炉组合改造而成,所使用后的渣剂再添加新的SiO2、CaO可反复使用,有利于大规模产业化推广。

冶金法制备太阳能多晶硅的技术方法 867     

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本发明属于材料工程技术领域,特别涉及一种太阳能级多晶硅的制备方法。其技术方案是为采用高纯硅石和碳质还原剂为原料,经过矿热炉碳热还原、渣洗精炼、湿法除杂、定向凝固、电子束熔炼后,得到太阳能级多晶硅。该高纯度的太阳能级多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、纯度≥99.9999%。本发明与现有技术相比具有以下优点:1、生产工艺流程短;电耗低;环境污染小;技术方法分步骤、有目的性、选择性、递级性地去除硅中的杂质,产品纯度高。2、本发明可以由硅石直接制备太阳能级多晶硅,可成功应用于大型高压并网电站。

低硼低磷冶金硅的生产工艺 848     

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本发明涉及涉及一种低硼低磷冶金硅的生产工艺。其技术方案是:选择SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,经水洗净,晾干作为原料硅;选择石油焦作为还原剂;复合添加剂按重量百分比为:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均匀;按照复合添加剂∶还原剂∶硅石=1∶4∶10的重量比分别称重,进行混合,投入矿热炉内,在2000℃～2400℃下熔炼4～5.5小时,中间每隔1.5～2小时停止加热,捣炉3次;将矿热炉中非硅物质与熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包内,进行吹氧操作,缓慢增加气压,使液态硅混合物达到沸腾状态即可,持续35～50分钟;经除渣、定向凝固,得到高品质的冶金硅。