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铝纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径100-500纳米的Al纳米粉末加入3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，加入量为0.2-2.5％，在2.5T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1020-1120℃烧结2-4小时，最后进行二级热处理，一级热处理温度830℃-930℃，时间1-3小时；二级热处理温度480℃-630℃，时间1-3小时，获得烧结钕铁硼永磁材料。本发明Al纳米颗粒的加入，使得烧结钕-铁-硼基永磁材料的矫顽力和耐蚀性得到了提高。
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一种钨铝－镍合金烧结体，其特征在于，其成分组成为钨铝粉末和镍粉，钨铝粉末的表达式为W1－xAlx，式中，x＝0.1－0.86，所述镍粉在烧结体中的质量比为5－80％。制备方法是以钨铝粉末和镍粉为原料，分别进行真空烧结和热压烧结，制备高致密，性能优越的合金烧结体样品。并通过改变镍的质量分数，烧结温度、压力、时间等条件的控制，合成具有良好结晶形态和显微结构的合金块状材料。所得合金的机械性能为：硬度5.13GPa－8.03GPa，弯曲强度1430MPa－1900MPa，烧结体的相对致密度在99％以上。
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本发明提供了一种稀土钕铁硼废料的处理方法。该稀土钕铁硼废料的处理方法包括：按目标钕铁硼烧结磁体的组成进行配料，得到所需的稀土钕铁硼废料、第一稀土合金和第二稀土合金；采用速凝薄带工艺分别处理稀土钕铁硼废料、第一稀土合金和第二稀土合金，得到稀土钕铁硼废料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片；分别对稀土钕铁硼废料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片进行氢破碎及制粉处理，得到稀土钕铁硼废料粉、第一稀土合金粉和第二稀土合金粉；将稀土钕铁硼废料粉、第一稀土合金粉和/或第二稀土合金粉的混合物后依次进行压制成坯、等静压处理、真空烧结及回火处理，得到钕铁硼烧结磁体。该磁体具有优异的磁性能和力学性能，制备方法环保。
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本发明公开一种凝胶注模成型制备陶瓷基金属陶瓷的方法，所述的方法包括金属陶瓷浆料的配置，真空除气泡，注模固化，干燥和真空烧结，所述的金属陶瓷浆料配置为将含有陶瓷粉体，金属粉末，分散剂，溶剂及有机单体的预混液进行混合球磨6‑48h；预混液中陶瓷粉体的体积分数为38%‑54%，金属粉末的体积分数为2%‑8%，所述的陶瓷粉体为氧化铝或氧化锆或两者的复相陶瓷粉体。本发明所得Al/Zr‑Al203‑ZrO2既具有铝金属的轻质高强，塑性，韧性和加工性能良好的特性，又具有氧化铝陶瓷高强度，高硬度，耐高温，耐磨损，耐腐蚀和化学稳定性好的优异性能，能够良好地适用于人工陶瓷髋关节的应用性能需求。
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本发明涉及一种合金碎粒锯片的烧结方法，属于硬质工具的技术领域。本发明的合金碎粒锯片的烧结方法通过包括准备基体‑配料‑冷压成型‑真空烧结‑铰孔‑喷漆的工序制备得到，在配料工序中采用镍基钎料和硬质合金碎粒预混制成成型料，镍基钎料以重量百分比表示，由Cr：3％～10％、Cu：5％～15％、Si：0.5％～2.5％、Mn：1.5％～4.5％、Fe：1.5％～5.5％、C＜1.0％、Ti：0.1％～1.0％，和Ni：65％～80％组成。本发明的制备方法采用镍基钎料进行真空钎焊烧结，钎料胎体强度与硬质合金碎粒不仅结合强度好，而且匹配性良好有利于充分发挥硬质合金碎粒的切削作用，不仅改进了操作安全性，而且还显著提高了锯片的使用寿命。
本发明涉及一种基于粉末烧结法原位实现高锰铝高强钢多孔化的制备工艺，包括有以下步骤：1)分别称取元素铁粉、元素锰粉、元素铝粉和元素碳粉，在真空状态下将其混合，获得成分分布均匀的混合粉末；2)将混合粉末压制成为原始生坯，所采用的压制方式为模压成型，压制温度为室温；3)将原始生坯进行多温度段保温真空烧结，烧结过程中炉内的真空度≤5x10‑3Pa，烧结结束后采用真空气淬对所得压坯进行冷却，获得具有开孔隙结构的高锰铝多孔钢。本发明以多孔钢自身的组元进行原位造孔，避免了外加造孔材料对多孔钢母材成分的污染；实现了高孔隙率的高锰铝多孔钢的原位制备；为高温下锰在烧结体内部升华造孔提供保障。
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本发明涉及硬质合金材料领域，具体涉及一种硬质合金原料及其制备硬质合金刀具材料的方法，所述硬质合金原料的组分及各组分的重量百分比是：碳化钨：80?90％；钴粉：6?12％；碳化钛：0?5％；氮化钛：0?5％；微量元素：0?0.5％；所述原料粉体粒度分布于0.5?2um。本发明用硬质合金原料制备硬质合金刀具材料的方法包括：混粉、球磨、干燥、过筛、压块、预烧结、高温真空烧结、高温氮气烧结。本发明制备方法制得的硬质合金刀具材料制造成本低，表面具有金色或红棕色外表、硬度高、耐磨性好，且膜基结合力强，且本发明方法所制备的硬质合金刀具材料的相对密度高于99％，硬度为20～28GPa，断裂韧性为6～8MPa·m1/2，划痕法测试得到的膜基结合力临界载荷大于80N。
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本发明涉及一种环保型碳质材料抗氧化涂层的制备方法，属于无机功能涂层材料技术领域，主要用于碳质材料的高温抗氧化涂层的制备。以无机硅溶胶代替传统的有机树脂类物质为载体，以单质硅粉为反应组元，同时在体系中加入适量的抗氧化陶瓷粉物质增强涂层，通过真空烧结形成抗氧化涂层。本发明方法与传统方法相比，对环境的污染降低90%以上，制造成本降低20%以上；抗氧化涂层的抗氧化能力不降低。
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本发明公开了一种6061铝基复合材料的制备方法，包括步骤：将石墨烯、碳化硅晶须分散到无水乙醇中，超声分散0.5～1h，所得分散液加入球磨罐中，再加入雾化6061铝粉，使雾化6061铝粉与石墨烯的重量比为18～20:1，向球磨罐中加入无水乙醇，直至无水乙醇浸没物料，在封闭状态下球磨8～10h，真空干燥后在550～600℃下真空烧结2～3h，得到6061铝基复合材料。实验结果表明，本发明可显著提高6061铝合金的强度和硬度。
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本发明公开了一种钕铁硼磁片加工工艺，包括以下步骤，a、研磨：钕铁硼粉末放入气流研磨制粉机内，研磨150～200分钟，形成粉末状，使其粉末物颗粒粒径2～5um；a、压型：将搅拌研磨好的钕铁硼粉末放模具里压制成矩形的磁片体；b、送料：将多个磁片体并行排布，通过连续送料机构推送至切割机处；c、切割：将磁片体置入切割机内，将磁片体通过切割为毛坯；d、烧结：将毛坯放入真空烧结炉中1050‑1090℃真空下烧结3‑7h，再经过850‑900℃一级回火1‑3h和480‑550℃二级回火4‑6h，制得最终磁体。本发明提供一种可以连续地对磁片体进行加工，并且分段烧结磁化更加均匀的钕铁硼磁片加工工艺。
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本发明公开了以Ti粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Ta中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块；其中，混合料由0级或1级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将多个电极块组焊为自耗电极，将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，得到Ti‑Zr‑Ta合金铸锭；本发明可以通过控制钛合金的相转变温度范围及稳定性来调节钛合金的超弹性和形状记忆效应。
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本发明公开了一种Ni‑Fe‑Mo‑Cu多孔材料的制备方法。本发明将粒度为3~10µm的Ni、Fe、Mo、Cu四种高纯元素粉末按质量百分比为15~35%Fe、1~8%Mo、1~7%Cu、Ni为余量的比例混合均匀、干燥后，掺硬脂酸后压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结制备Ni‑Fe‑Mo‑Cu多孔材料。本发明制得的多孔材料孔隙丰富且分布均匀，具有较高的比表面积和机械强度、较低的析氢过电位、相对优良的抗腐蚀性能和化学稳定性，其制备工艺简单环保，在电解析氢和工业过滤领域有潜在的应用价值，产生重要的意义。
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本发明涉及复合材料生产工艺中零部件制备领域，具体公开了一种梯度喷嘴的制备方法，包括如下步骤：按照梯度喷嘴的设计，将金属粉末与陶瓷增强颗粒均匀混合，制备出2‑15种不同陶瓷含量的复合粉末，并将粉末进行高能球磨机械合金化，分别向复合粉末中加入凝胶溶液，均匀搅拌形成流动性好的复合材料浆料，然后将几种浆料按照从外到内的顺序，依次加入固化剂倒入高速旋转的立式离心成形机中，待固化结束，经脱模、干燥、真空烧结，制得梯度喷嘴，所得喷嘴的梯度层数可以达到10层以上，单层烧结后厚度为0.3mm~10mm，工艺简单，能耗小，能够制备出大高径比的复合材料梯度喷嘴，具有提高喷嘴热稳定性能，抗冲蚀磨损能力的特点。
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本发明公开了一种晶界相复合添加提高烧结钕铁硼矫顽力的方法。它包括以下步骤：(1)采用机械破碎或氢爆加气流磨方式制得钕铁硼稀土永磁材料合金粉末；(2)将轻稀土元素微粉通过破碎工艺获得轻稀土微粉；(3)将上述轻稀土微粉以及纳米金属氧化物按照不同的重量比例加入到钕铁硼永磁材料合金粉末中，混合均匀；(4)将混合后的合金粉末压制成型毛坯；(5)将成型毛坯放入真空烧结炉内进行高温烧结，并进行回火处理，制得重稀土高性能烧结钕铁硼磁体。本发明的有益效果是：制备烧结钕铁硼永磁材料及其产品磁性能优良且大幅度降低重稀土用量；部分替代重稀土元素，从根源上摆脱了对重稀土的依赖，节约了重稀土资源，降低了生产成本。
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本发明提供了一种降低钽电容器损耗角正切值的阳极钽块的制备方法，包括以下步骤：(1)选择用于阳极钽块成型的钽粉；(2)设计阳极钽块的形成电压或下限压实密度，并设计其相应的规格参数；(3)使用步骤(1)所选择的钽粉，并按照步骤(2)中的相关参数压制形成阳极钽块；(4)将成型的阳极钽块进行真空烧结。本发明通过降低相应规格产品的实际密度或通过降低产品的烧结温度，增加钽粉颗粒之间的孔隙度，使得钽粉颗粒之间在高温下的相互作用降低，使得容量引出更好，从而有效降低了非固体钽电解电容器的损耗角正切值；增大了其耐纹波电流的能力，为市场对该类型产品高可靠性要求提供了生产制造保障。
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高能搅拌球磨制备超粗晶粒硬质合金的方法，制备原料包括WC、Co及少量作为添加剂的NbC或/和TaC，其中WC颗粒粒度≥15μm，含量是82.0～95.5wt％，Co的含量是4.5～18wt％，添加剂的含量是0.0～0.5wt％；制备方法如下：(1)高能搅拌球磨工序：将全部制备原料即WC、钴粉、添加剂装入高能搅拌球磨机，并加入成形剂及球磨助剂进行球磨。(2)真空干燥制粒工序：(3)将混合料进行常规的压制成型，在1400℃～1480℃范围内真空烧结或压力烧结。该工艺能大大提高对粉末的研磨效果，球磨时间显著缩短，生产效率提升，能耗降低，合金晶粒分布更均匀。
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一种多向性电子发射源及其制造方法和多向性场发射显示器,主要是首先提供一多面柱状体或圆柱体基材,利用溅镀、喷涂或蒸镀将导电材料成形在该基材表层上,形成一第一导电层,再在第一导电层表面形成一第二导电层,第二导电层采用纳米碳管为材料,通过喷涂或浸泡在纳米碳管中电泳使第二导电层成形在第一导电层表面。第二导电层成形在第一导电层表面后,利用真空烧结技术使第二导电层固着在第一导电层表面上。将多向性阴极结构封装在阳极结构内部,再利用抽真空方式使多向性阴极结构与阳极结构封装在一起,施加控制电压后,即形成立体显像的场发射显示器。
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一种无需镀层的高耐蚀烧结钕-铁-硼永磁材料的制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径2-8微米的合金粉末CuxZnyAlzNb99-x-y-zCo0.4Zr0.3Ga0.3加入到3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，添加量为0.5-5.0％，然后在1.8T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1000-1100℃烧结3-5小时，最后分二级进行热处理，一级热处理温度850℃-950℃，时间1-3小时；二级热处理温度460℃-600℃，时间1-3小时。本发明显著提高了磁体的耐腐蚀性，磁体无需镀层即可在器件中应用。
本发明涉及合金构件制备技术领域，尤其涉及一种采用注射成型工艺制备17‑4PH不锈钢构件的方法及其17‑4PH不锈钢构件。该方法包括以下步骤：将17‑4PH不锈钢粉末与粘结剂混合，注塑成型得到生胚件；在保护气氛下对生坯件进行加热脱脂处理；对脱脂处理后的生坯件顺次进行真空烧结、分压烧结和强冷处理，即得到成型件。本发明注射原料性能均符合标准，具有较小的收缩率，制备的17‑4PH不锈钢构件具有较高的密度，说明使用的粘结剂不会影响17‑4PH不锈钢构件的致密度，且屈服强度最高可达863MPa，可以有效降低氧化对17‑4PH不锈钢构件的不利影响。同时还具有高极限拉伸强度、高延伸率和较高的硬度。
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本发明公开了一种MIM产品内螺纹的免攻丝烧结工艺,包括以下步骤：①POM螺杆型芯的制备:根据MIM产品内螺纹的各个尺寸和POM材料的收缩率，计算出POM螺杆型芯的尺寸，并根据相应尺寸制作POM螺杆型芯：②MIM注塑坯的制备：先将金属粉末和粘结剂注射到装有POM螺杆型芯的型腔内，之后加热熔化POM螺杆型芯后即可制得带有内螺纹孔的MIM注塑坯；③脱脂：采用催化脱脂技术对带有内螺纹孔的MIM注塑坯进行脱脂处理，④烧结：采用真空烧结技术对有内螺纹孔的MIM注塑坯进行脱脂处理，⑤检验。本发明不仅能够彻底的解决由于烧结后产品硬度高引起的攻丝成本高、丝锥寿命低、漏攻牙的问题，而且能大幅的提高产品的合格率，不存在返工的情况。
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本发明公开了一种钐钴永磁材料的制备方法，本发明按照Sm(Co1‑u‑v‑wCuuFevZrw)z进行配料，其中u＝0.08‑0.09,v＝0.08‑0.09，w＝0.02‑0.03和z＝7.1‑7.2；将配得的原材料按照Fe‑Zr‑Fe‑Co‑Cu‑Sm的顺序依次置入真空感应熔炼炉进行高温熔炼，得到成分均匀的钐钴合金锭将合金锭经过粗碎、中碎和气流磨逐级破碎，最终得到混后粒度SDM在3.2‑3.8μm范围内的粉体；将粉体采用垂直压制方式进行压型，后再经过等静压得到压坯；将压坯置入真空烧结炉进行烧结、固溶和时效。本发明可以在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通过金属钴(Co)、金属钐(Sm)、金属铁(Fe)、金属铜(Cu)和金属锆(Zr)五种金属的组合以及过程的工艺控制解决2:17型钐钴永磁500℃下耐高温且室温高矫顽力的问题。
本发明涉及一种具有粘结金属富集层表面结构的合金及其制备方法与应用。所述粘结金属富集层表面结构的特点是合金粘结金属均质连续、均匀覆盖在合金表面，厚度在0.5～2.2μm之间；所述合金是指硬质材料，包括WC基硬质合金和TiCN基金属陶瓷。本发明制备方法是基于粉体外场隧道效应可控式诱导烧结过程中合金中液相表面定向迁移的原理，将合金或压坯埋入由高纯稀土氧化物粉末和高纯石墨粉组成的填料中，在高于合金共晶温度10～80℃，保温40～120min条件下进行真空烧结。本发明方法具有低成本、环境友好和短流程等特点，可显著提高硬质材料的焊接性能和涂层刀具的使用寿命。
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本发明公开了一种超高精度纤维毡及其制备方法，包括以下步骤：步骤1）将超细纤维进行合股；步骤2）进行无纺铺制形成超细纤网；步骤3）进行均匀性检验；步骤4）制作纤维毡坯；步骤5）利用平整机内进行碾压；步骤6）送入真空烧结炉进行扩散焊接；步骤7）进行二次烧结；步骤8）进行平整，使用泡点检测仪和无损检测仪测量其泡点压力和透气性能；步骤9）将纤维毡坯进行折波后焊接为滤管，折波后对其进行泡点检测符合要求即为超高精度纤维毡。
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本发明公开了一种块体铁硼化合物材料及其制备方法。铁硼化合物材料各元素的化学成分按重量百分比为：8.8～12.5%B，余量为Fe和不可避免的杂质元素，制备过程包括配料，加石墨粉，加成型剂，混料，成型及真空烧结六个步骤，最终制得的材料为单相Fe2B，或由Fe2B与FeB组成的材料。本发明通过添加石墨粉以及过量的B来去除原料中的氧，简化了工艺流程，制得了性能优异的材料，主要用于制造耐磨耐腐蚀部件及相应的涂层。
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本发明公开了一种钢基铁镍合金弥散型固体自润滑轴承及其制造方法。它呈轴套状，轴套的外部为钢套，钢套的内壁是用铁镍合金混合粉末压制烧结的耐磨层，其特征是所述的铁镍合金混合粉末的重量百分比为镍15～20%、铁35～40%、锡5～8%、钛粉0.5～1.0%、二硫化钼1～4%、三氧化二铝1～3%、石墨1～4%、硬脂酸锌1～2%，余量为铜。其制造方法是：耐磨坯料的制备，即：配料、拌料、压制成型；钢套的制备；钢基铁镍合金弥散型固体自润滑轴承的制备，即：耐磨坯料放入钢套内真空烧结，真空吸油，精加工，二次真空吸油获得成品。具有抗冲击力强和承载力大的特点，也具有耐磨、低摩擦系数、耐腐蚀和自润滑的特性。
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本发明提供一种铼涂层钨基材料，包括钨金属基体、铼金属涂层及两者间形成的扩散层三部分，铼金属涂层覆盖在钨金属基体表面，在铼金属涂层与钨金属基体之间形成有效的扩散层，其中铼金属涂层厚度为1～3mm。一种铼涂层钨基材料的制备方法，包括如下步骤：S1取纯度≥99.5％的铼金属粉末，在惰性气体的保护下进行球磨，制备出颗粒度≤2μm的铼金属粉末；S2在圆柱体钨金属基体表面铺洒一层厚度为1～3mm的上述方法制备的铼金属粉末，进行预压置；S3采用真空烧结炉，在氢气保护下、温度：2000～2500℃、压力：500～800KPa、保温保压：10～20h的条件进行烧结，制成铼涂层钨基材料。本发明通过在钨金属基体表面制备铼金属涂层，改善了基体金属的表面性能，拓宽应用领域。
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本发明提供一种高密度环状氧化物镀膜材料及其制备方法。本发明以氧化物粉体为原料，首先按照一定比例添加粘结剂，通过干压成型、破碎、研磨筛分得到粒度≤20目的粉体，然后采用冷等静压压制成型，获得坯体。再将坯体进行常压烧结致密化，采用分段升温工艺，在最高烧结温度1500～1550℃工艺条件下获得高密度坯料，然后进行真空烧结，最高烧结温度1320～1350℃，得到扇形环状氧化物镀膜材料，该扇形环状氧化物镀膜材料拼接得到环状氧化物镀膜材料。该氧化物镀膜材料的相对密度≥90％，纯度≥99.99％，闭合气孔率≤5％。该镀膜材料具有高密度、高纯度、低喷溅的特点。
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一种用于冲钻的耐磨硬质合金材料的制备方法，包括以下步骤：将按照设定重量份数的碳化钛粉、镍粉、钛粉、碳化钨粉、碳粉、锆粉和铬粉混合在一起形成混合粉末；将混合粉末置于球磨设备中进行球磨处理将混合粉末取出；放入真空干燥设备中进行干燥；然后压制成型为初坯，将初坯进行第一次真空烧结；准确石墨稀纳米流体，将第一次烧结物放置于相应的治具中，然后在第一次烧结物表面涂覆上三围稀纳米流体，然后进行第二次烧结得到第二次烧结物；再将第二次烧结物转移到真空密闭容器中进行气相化学沉积处理，使第二次烧结物中渗透入高分子材料；进行第三次烧结，升温到1300‑1450℃，然后保温2小时，然后冷却取出，得到硬质合金材料成品。本发明具有较高的硬度和耐磨性，提升品质。
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本发明提供了一种改性纳米粉末冶金材料的制备方法，步骤如下：球形铜粉在Ar气保护下，添加硬脂酸作为助剂，球磨获得椭球型铜粉；球形铝粉通过在乙醇溶剂中搅拌球磨，干燥获得片状铝粉；椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝在三维粉末混料机中混合使四相均匀混合，球磨获得混合粉末；混合粉末压制成圆柱；真空烧结；降温，挤压获得致密的冶金棒材；冶金棒材固溶，水淬；将材料表面进行涂黑处理，置于激光处理平台上，采用宽带扫描转镜系统对粉末冶金材料进行热处理即得。采用椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝复合而成，利用各成分特殊的结构，特殊的性能，形成互补，增加力学性能。
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本发明公开了一种多层复合荧光陶瓷及制备方法，采用真空烧结制备了Y2.94‑xLuxAl5O12:0.06Ce3+荧光陶瓷，其中x为Lu3+离子掺杂摩尔百分数，0.00≤x≤0.10，并通过丝网印刷技术在荧光陶瓷片上分别丝印一层过渡粉体和一层红色荧光粉，最后使用激光烧蚀的方法除去有机成分，从而制得多层复合荧光陶瓷。本发明制得的多层复合荧光陶瓷材料在蓝光激发下，可实现峰值在525nm～650nm之间的宽带发射，封装成白光LED，可以实现暖白光发射，色温在3000K～6000K之间，显色指数在75～92之间。
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2025年07月09日 ~ 11日 
