有色金属真空冶金技术理论与应用

多孔钛银合金的制备方法 782     

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本申请公开了一种多孔钛银合金的制备方法，包括步骤：(1)将钛粉末和银粉末混合，对混合料进行球磨，磨球直径4～6mm，球料比为(7～10)：1，球磨转速500～600转/min，球磨时间5～7小时；(2)、混合粉末和造孔剂的质量比为1 : (1～1.5)，真空环境下进行烧结：以0.5～0.7℃/min升温至200～250℃，保温烧结50～60分钟，除去造孔剂；(3)、高温烧结工艺：将真空烧结炉抽真空，充入3×103～4×103Pa的氩气，烧结温度1250～1350℃，烧结时间100～120分钟；(4)、改性处理，将获得的材料加入氢氧化钠溶液中，在50～60℃条件下保温18～24小时，然后用去离子水冲洗，最后烘干。银通过固溶强化可以提高钛合金的强度、硬度和耐磨性，银可以促进钛表面快速形成稳定的钝化膜，提高钛合金的耐腐蚀性。

多主元高熵合金及制备方法 877     

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本发明公开了一种多主元高熵合金及制备方法，属于合金材料技术领域，主要是利用高熵合金优良的综合性能，解决现有金属在强度、硬度、致密性、耐蚀性等性能不足的问题，设计以V、Zr、Hf、Ti、Cr、Zr、Mn等元素按照等摩尔比或近似等摩尔比进行配置，通过真空烧结制得VZrHfTiCrZrMn合金，合金具有高强、高硬度等特性，同时综合性能优，可用于特种合金、模具制造、专用工具等，本发明思路清晰，操作简单，实用性强，制得合金产品具有一定的市场前景。

高温大量程硅-蓝宝石压力传感器结构 1111     

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本发明提出了一种高温大量程硅‑蓝宝石压力传感器结构，包括钛合金壳体、两个钛合金膜片、连接柱体、蓝宝石膜片、单晶硅应变电阻和金属引线。其中一个钛合金膜片与蓝宝石膜片通过真空烧结的方式结合在一起，形成压力传感器的敏感元件。在蓝宝石膜片上，通过异质外延的方式生长出一层0.1‑0.5μm的单晶硅薄膜。在外延膜上采用半导体平面工艺加工出单晶硅应变电阻，这些电阻组成惠斯顿电桥。另一个钛合金膜片下方连接一个柱体，柱体下表面加工出球形凹面，与蓝宝石膜片变形时完全贴合，无载荷作用时与蓝宝石膜片保持5‑10μm的间距。本发明上下膜片组成分离式的双膜片结构，在测量小量程压力的时候具有高灵敏度的优点，同时也可以用于大量程压力的测量。

纳米钨粉及其采用溶胶凝胶氢还原法制备纳米钨粉的方法 1104     

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本发明公开了一种纳米钨粉及其采用溶胶凝胶氢还原法制备纳米钨粉的方法，是利用钨酸铵和柠檬酸生成络合物再用氢低温烧结进行还原。具体制备步骤为：把钨酸铵和柠檬酸与蒸馏水混合，经搅拌，pH值调节后，进行恒温浓缩成湿凝胶；湿凝胶在干燥箱内烘干成干凝胶；干凝胶在马弗炉内焙烧制得前驱物；前驱物在带有氩氢混合气保护的真空烧结炉中按预设烧结温度烧结还原，制得纳米钨粉。该制备方工艺操作简单，低温，可根据炉腔大小调节产量，钨粉室温稳定性好。

含纳米级氧化锡的熔融石英陶瓷材料 811     

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本发明涉及一种含纳米级氧化锡的熔融石英陶瓷材料，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英粉99.0～99.5％，纳米级氧化锡0.5～1.0％。熔融石英粉的粒径＜0.040mm，纳米级氧化锡的粒径为＜100nm。其成型方法可采用注浆成型、滚压成型、热压铸成型、模压成型或挤出成型。其烧成方法可采用还原气氛烧结、常压高温烧结、热压烧结或真空烧结，不同烧成方法的烧成温度均≥1350℃。本发明的含纳米级氧化锡的石英陶瓷材料热膨胀率低、安全可靠性高，可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工、航天等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景。

医用钛表面制备柠檬酸-羟基磷灰石/氧化锆过渡涂层的电化学方法 856     

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本发明公开了一种医用钛表面制备柠檬酸，羟基磷灰石/氧化锆过渡涂层的电化学方法，包括以下步骤：在具有三电极系统的电解槽中进行电沉积，医用钛片为工作电极；先在一定浓度和pH的硝酸氧锆溶液中电沉积出Zr(OH)4镀层，沉积电流11.1mA，沉积时间50s；随后在一定浓度和pH的硝酸钙、磷酸二氢铵、柠檬酸钠和过氧化氢组成的电解液中沉积得到柠檬酸修饰的HA(Cit-HA)镀层，沉积电流0.9mA，沉积时间2700s；经450℃真空烧结，得到Cit-HA/ZrO2过渡涂层。柠檬酸根延长了HA晶体的形核孕育期，涂层相貌由微米级的菊花瓣状变化为纳米级的针状，且HA涂层实现了由内层致密逐渐到外层疏松的过渡；ZrO2作为钛基体与HA涂层之间的过渡层，Cit-HA/ZrO2过渡涂层与Ti基结合强度有极大提高。后期的模拟体液浸泡实验初步表明，Cit-HA/ZrO2过渡涂层具有较好的生物活性。

金属蚀刻网和金属纤维网复合滤网的制备方法 741     

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本发明公开了一种金属蚀刻网和金属纤维网复合滤网的制备方法，包括以下步骤：在蚀刻机中加入蚀刻液，将金属基材放入蚀刻机中进行喷淋蚀刻，蚀刻液的温度为35-45℃，喷淋压力为25-35kg/cm2；蚀刻后的金属网先用碱溶液中和清洗，中和多余的酸性蚀刻液，再用自来水清洗，洗净残留化学药剂；将蚀刻金属网和金属纤维网叠放在一起后用二辊扎机中压制，并放入真空度为1.0x10-2Pa、温度1000~1250℃条件下进行真空烧结6~10小时，烧结后用氮气快速冷却至室温得到复合滤网；检查上述复合滤网的孔径，发现不符合产品要求的进行二次加工。与现有技术相比，本发明制备的复合滤网过滤精度高，过滤精度可以达到0.2um；耐高温、耐腐蚀、抗热震、耐低温、性能优异，使用温度可以达到900摄氏度。

钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法 1202     

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一种钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法,是将所述钕铁硼稀土永磁体废料用金属清洗剂或汽油清洗干净,去除杂质,加适量铝放入真空熔炼炉中熔炼,并使其充分搅拌以造渣之后浇铸成钢锭,再将此合金钢锭与适量的Nd、Dy、Al、(Fe·B)合金等放入真空熔炼进行二次熔炼后浇铸出稀土永磁合金钢锭,使用此稀土永磁合金钢锭进行(制粉、取向压型、真空烧结和热处理)常规的生产工艺,可生产出Br≥11.8KGs、(B·H)max≥33MGsOe的钕铁硼稀土永磁体,从而使回收工艺简单实用。

耐压且致密性优越的粉末冶金材料及用途 1018     

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本发明公开一种耐压且致密性优越的粉末冶金材料及用途，满足 316不锈钢材料各组分含量要求，在所述316不锈钢材料配方中按重 量百分比计还添加有5～9％Fe3P。用于制备汽车电喷泵调整垫块，及 对气密性和表面硬度要求的摩托车、汽车和柴油机要求的产品。其制 备工艺为：先向水雾化316不锈钢粉末中加入5～9％Fe3P的粉末进 行预处理，再压制成型，然后在真空烧结炉内进行烧结，最后进行平 整、整槽，制得产品。其优点是，产品中晶粒细小均匀，杂质少，因 此产品性能优越；工序简单，易于掌握，并且产品的成品率很高；既 可以适用于大批量生产，也可以用于小批量制造，灵活性强。

反应烧结碳化硅的生产方法 1059     

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本发明涉及一种反应烧结碳化的生产方法。本发明方法的主要特征是取重量份数的碳化硅微粉5-8份、碳黑0.5-1.5份、石墨1-1.5份、0.1-0.5份粘结剂;其中碳化硅粒度级配为:SIC(90-30ΜM)3-5份、SIC(30-0.8ΜM)2-3份;羚甲基纤维素和聚乙烯醇粉末分别为0.1-0.5份;真空烧结过程分为低温0-700℃,保持3-5小时;中温700-1400℃,保持4-6小时;高温1400-2200℃,保持5-7小时,加入重量份数为1-3份的金属硅。本发明方法采用的原料及配比,科学合理,使坯体具有足够的空隙度,素坯具有最佳的密度;最优的烧结升温速度、温度及保温时间,保证了制品较高的抗折强度。本办法生产的产品的主要性能、质量达到国际先进水平。

医用钛表面制备羟基磷灰石/氧化锆梯度涂层的电化学方法 1013     

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本发明公开了一种医用钛表面制备羟基磷灰石/氧化锆梯度涂层的电化学方法,包括以下步骤:在具有三电极系统的电解槽中进行电沉积,待涂层的医用钛为工作电极;先在一定浓度和pH的硝酸氧锆溶液中电沉积出Zr(OH)4镀层,沉积电流20mA,沉积时间600s;随后在一定浓度和pH的硝酸钙和磷酸二氢铵组成的电解液中沉积CaHPO42H2O镀层,沉积电流1.5mA,沉积时间900s;得到的涂层材料经真空烧结,升温至650℃、升温速率为10℃/min、保温2h、然后随炉冷却,得到HA/ZrO2复合镀层。涂层中的成分均以离子形式沉积到基材上,HA/ZrO2梯度涂层与Ti基结合强度有显著提高。抗腐蚀和模拟体液实验表明,即使是表层的HA由于生物学作用全部溶解掉,剩下的ZrO2层仍然具有较好的抗腐蚀性和一定的生物相容性。

氢化钐纳米粉改性制备高磁能积钐－钴基永磁体的方法 949     

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氢化钐纳米粉改性制备高磁能积钐-钴基永磁体的方法，属于永磁材料技术领域。制备组成为Sm：25.4～26.4wt.％、Co：57.0～58.0wt.％、Fe：5.5wt.％、Cu：7.8wt％、Zr：3.3wt.％的SmCoCuFeZr合金微米颗粒，将1-3％的氢化钐纳米粉与钐钴微米颗粒均匀混合，在2T的磁场中压制成型，后压制成压坯；置入真空烧结炉内烧结，再经固溶处理，风冷至室温；进行固溶时效处理，随后自然冷却至室温即可。采用本发明方法制备的SmCoFeCuZr合金具有更高的剩磁和高磁能积，具有更广的应用范围。

高刚度高强度耐高温铝基复合材料及制备方法 991     

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本发明为一种高刚度高强度耐高温铝基复合材料及制备方法。以工业纯铝粉、0.3wt％～0.5wt％的高纯钪粉、高纯铜粉和铝‑氮化铝合金粉为原料，采用真空烧结然后挤压的方式制备复合材料，铝‑氮化铝合金粉富含薄片状的纳米AlN颗粒，且AlN含量为30％，Sc元素调控AlN颗粒的界面结构以及分布状态，使其由网络状分布转变为多段式分布，抑制了颗粒在高温下的粗化现象，将颗粒的尺寸控制在纳米尺度。本发明利用钪元素对其表面进行改性，以此限制颗粒在高温时的进一步粗化，并改善其在基体合金中的分布状态，使原有的网络状分布被打散形成多段式的分布，并且在一定程度上对改性后的AlN粒子实现了尺寸控制，因此可以获得纳米尺度的陶瓷颗粒。

钼铌合金靶材及其制备方法 745     

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本发明涉及粉末冶金制备技术领域，提供了一种钼铌合金靶材及其制备方法。本发明提供的制备方法包括以下步骤：将钼粉和铌粉混合后压制，得到生坯；所述钼粉的平均颗粒尺寸为2～5μm，铌粉的平均颗粒尺寸≤2μm；将所述生坯进行真空烧结处理，得到钼铌烧结体；将所述钼铌烧结体依次进行塑性变形和真空热处理，得到钼铌合金靶材。本发明提供的方法能够制备得到延展性好、致密度高的钼铌合金靶材，实施例结果表明，本发明制备得到的钼铌合金靶材在长度方向上可延伸3～5倍没有裂纹出现，能够从500mm延伸至2800mm，致密度可达99％。且本发明提供的方法无需进行热等静压烧结处理，大幅度的降低了生产成本。

新毛细热管制备方法 1053     

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本发明涉及新毛细热管制备技术领域，且公开了一种新毛细热管制备方法，包括以下步骤：S1、切管：将成品热管在切管机上切制成所需要的管段；S2、缩头：对加工好的管段进行端面缩头处理；S3、种植毛细：在缩头完毕后的管段上进行种植毛细，使热管表面形成具有多个孔径为1‑10μm的毛细芯结构。该新毛细热管制备方法，通过切管、缩头、种植毛细、缩尾、焊尾、真空烧结、注液、真空除气、焊头、折弯成型和检验出货进行制备，整体制备方法简单，且热管上的毛细结构采用使用碱溶液对热管表面进行腐蚀处理，腐蚀处理后进行高温扩散处理的方式进行成型，无需进行二次加工，不仅成型成品率高，却加工步骤简单，生产成本低，适用于工业生产。

产生0.9-3.6Thz太赫兹连续波蜂窝体及其制备方法 1218     

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本发明公开了一种产生0.9‑3.6Thz太赫兹连续波蜂窝体及其制备方法，太赫兹蜂窝体材料由天然矿物质粉料和混合溶剂组成，其中，天然矿物质粉料占蜂窝体泥料质量分数的50‑60%，混合溶剂占蜂窝体泥料质量分数的40‑50%；将上述原料放入搅拌机中搅拌均匀，再放入超声分散机中进行超声分散，得到分散稳定的浆料，经脱水后制成太赫兹蜂窝体泥料；将太赫兹蜂窝体泥料放入挤出机内，做成孔径2‑3㎜的蜂窝体泥坯，经70‑90℃烘干后，置于真空烧结炉中，经600‑800℃煅烧，保温2‑3小时，随炉冷却，获得成品。该蜂窝体经30‑60℃的热导即产生0.9THz‑3.6THz的连续太赫兹波。本发明不仅制作简单、成本低廉，且可以因需定制，可广泛应用于饮水工程、空气净化、公共卫生及农业种植等民生领域。

氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法 940     

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本发明公开了一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，具体为：首先，以氯化锌为锌源，以草酸为沉淀剂，制备草酸锌悬浊液；之后，以氯化铂为原材料，以氯化锌为掺杂剂，形成铂锌镀膜液，并涂覆在草酸锌表面，形成镀膜草酸锌，再静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；最后，将介孔型镀膜草酸锌颗粒进行超声洗涤，并在真空烧结炉中烧结，即可得到氧化锌基铂粒子催化剂。利用氧化锌作为掺杂剂的同时，也作为载体，形成掺杂剂与载体的一体化，不仅能够保证铂粒子的稳定连接性，形成多维夹持，增强贵金属与载体间的结合力，延长催化剂使用寿命；而且能够利用氧化锌的电子传导性能，有效的提升催化剂的活性。

粉末冶金加工用排油装置 1022     

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本发明公开了一种粉末冶金加工用排油装置，包括真空泵、真空炉，所述真空泵通过抽真空管道与真空炉的真空烧结腔连通，所述真空泵侧壁贯穿设有引流管，所述引流管另一端连接进油箱；所述进油箱内设有螺旋冷却管，螺旋冷却管的两端固定连接进水管和出水管，所述进水管的另一端连接水箱。本发明所述的一种粉末冶金加工用排油装置，能够便于对排出的油液进行快速过滤、冷却，去除油液中的杂质，方便油液回收利用，带来更好的使用前景。

原位TaC颗粒与铁基非晶合金协同强化中高锰钢基复合材料及其制备方法 835     

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一种原位TaC颗粒与铁基非晶合金协同强化中高锰钢基复合材料及其制备方法，其主要制备过程：将钽(Ta)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后得到高反应活性的Ta‑C中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉和锰粉，再进行高能球磨，并使部分铁粉和锰粉达到纳米尺度，然后利用高压压制得到致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。

熔断器用银片 956     

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一种熔断器用银片，包括外层的银合金及芯部的纯银，按质量比银合金包括0~10%的CdO粉，0~2.5%的Ni粉，余量为由Ag和Cu按70~75：25~30的质量比混合而成的银铜合金粉；制备方法如下：按照上述质量比称取原料，装入球磨机进行高能球磨；将球磨均匀的原料细粉放入环状钢模中，使用等静压机压制成中空素坯；取纯银使用真空熔炼设备熔炼，在模具中浇筑成银锭；将银锭与中空素胚装配，放入真空烧结炉中反应烧结形成坯锭，然后将圆形坯锭挤压成片材坯料，并将片材坯料多道次轧制，即可制得具有自灭弧能力熔体银片；本发明制备的熔体具有良好导电性能、自灭弧能力，熔点适宜且具有优良加工性能。

添加38M废料制备N40M型烧结钕铁硼磁材料的方法 1049     

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本发明公开了一种添加38M废料制备N40M型烧结钕铁硼磁材料的方法，其制备方法为：S1：准备38M废料、抗氧化剂和汽油，余量为混合金属新料；S2：熔炼混合金属新料，得条带合金；S3：将条带合金氢破碎，得粗破碎粉；将粗破碎粉和38M废料、抗氧化剂气流磨破碎，得到磁微粉；S4：磁微粉压型成坯；S5：在氮气保护下将毛坯真空烧结；本发明的磁性材料具有磁性能高的优点；另外，本发明的制备方法具有低成本制备N38M型烧结钕铁硼磁材料的优点。

TC4高氧粉末改性后用于3D打印原料的方法 889     

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本发明涉及一种TC4高氧粉末改性后用作3D打印原料的方法。将稀土Y元素引入高氧TC4钛合金粉末中形成TC4‑Y粉末，经处理后供选区激光熔化(SLM)打印使用。引入方式包括：将含稀土Y粉末与TC4粉末均匀混合后经模压‑真空烧结或热等静压制备成电极棒，然后经感应熔炼气体雾化制备成TC4‑Y预合金粉；或者，将稀土Y单质粉与TC4粉末球磨混合得到TC4‑Y混合粉。采用本发明方法制备的改性高氧TC4粉末具有良好的3D打印工艺特性和力学性能，具有很好的推广应用前景。

气动剪板机 1032     

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本发明提供了一种气动剪板机，包括气动系统、与气动系统相连的气动马达、与气动马达相连的制动器、与气动马达相连的刀架、机架和与机架相连的超越离合器，所述的刀架设在机架，所述刀架上设有剪刀；所述的剪刀采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1)以WC粉作为硬质相原料，以Co粉作为粘结相原料，混合后压制成形；2）在真空烧结炉烧结，然后在炉中冷却至淬火温度,再迅速急冷。本发明的气动剪板机，由于带有硬度高耐磨损的材料制成的剪刀，因此能够长久使用，不需要经常更换。

VC塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 1042     

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本发明涉及一种VC塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

VC‑VN工具钢基钢结硬质合金的制备方法 1163     

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本发明涉及一种VC‑VN工具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

碳滑板表面置铜的方法 1039     

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本发明公开一种碳滑板表面置铜的方法，包括对碳滑板进行焙烧；对焙烧后的碳滑板进行清洗和烘干；在清洗后的碳滑板表面撒一薄层CuO粉末；再放入真空烧结炉，抽真空后加热并保温，使碳滑板表面的CuO充分的和碳滑板表面的C发生反应；在真空状态下降温；加压至正常气压取出碳滑板并密封。利用CuO在高温下与C发生置换反应，将碳滑板表面一部分C原子置换成Cu原子，从而提高碳滑板接表面的导电性能。

碳化钛-碳化硅晶须增韧高强度钨基合金的制备方法 750     

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本发明属于高熔点、高强度有色金属材料领域，特别是碳化钛‑碳化硅晶须增韧高强度钨基合金材料的制备方法。由高强度钨基合金基体材料粉末和碳化钛‑碳化硅晶须粉末组成，采用机械混合法使镁合金基体粉末与氧化钛‑碳化钛晶须粉末均匀混合，真空烧结热压锭通过挤压变形获得原位生成碳化钛‑碳化硅晶须增韧高强度钨基合金材料。本发明因原位生成碳化钛‑碳化硅晶须增韧钨合金的具有强韧性，同时耐磨性、强度显著提高，尤其适合于刀具、模具和航空航天等材料的应用。

溶胶凝胶法制备高强高导纳米弥散强化铜的制备方法 1131     

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本发明开发了一种溶胶凝胶法制备高强高导纳米弥散强化铜的制备方法。硝酸铝中与氨水反应生成氢氧化铝溶胶凝胶，与铜粉充分搅拌后进行行星球磨，放入真空炉内分解得到微纳米氧化铝，压制成型、真空致密性烧结后再冷变形，于真空烧结炉内950℃-980℃热处理100-140分钟，快速水冷20秒以提高产品的强度。最后将坯料加工成规定的尺寸获得成品。性能指标具有高强高导铜合金材料的特点。本方法的优点是消除了内氧化法加入氧源的危害，没有引入杂质氧源而降低材料的导电率、高温强度等。胶体与铜粉达到分子级结合，形成的强化相氧化铝能均匀分布在铜粉中，性能稳定，无氧化物夹杂，成本低。

铜纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法 1082     

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铜纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径100-500纳米的Cu纳米粉末加入3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，添加比例为钕铁硼基粉末重量的0.2-2.5％，在2.5T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1020-1120℃烧结2-4小时，最后进行二级热处理，一级热处理温度830℃-930℃，时间1-3小时；二级热处理温度480℃-630℃，时间1-3小时，得到烧结钕铁硼磁性材料。添加纳米Cu粉经过烧结及热处理过程使钕-铁-硼基永磁材料矫顽力和耐蚀性得到了很大提高。

一氧化铌电解电容器阳极及其制造方法 1007     

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本发明涉及电解电容器的电极，尤其是用一氧化 铌或掺杂一氧化铌制备的电解电容器阳极及其制造方法。其特 征在于：以平均粒度为0.1μm～20μm的一氧化铌或掺杂一氧 化铌为原料，经压成坯、真空烧结，再将阳极块赋能，其赋能 液为0.01％～0.1％H3PO4，赋能电压Vf：10V～80V，赋能温度：10℃～90℃，赋能电流密度：10mA·g－1～120mA·g－1，恒压时间：≥0.5h，得到一氧化铌电解电容器阳极。该电解电容器阳极性能稳定，比容高达到40000μF·V·g－1～200000μF·V·g－1；漏电流小达到K＜5.0×10－4μA·μF－1·V－1，满足电器的大容量化、小型化的要求。