有色金属真空冶金技术理论与应用

高性能原位增强钛基复合材料及其制备工艺 945     

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本发明公开了一种高性能原位增强钛基复合材料及其制备工艺，包括以下步骤：(1)将氢化脱氢钛粉或纯钛粉与相对粒径较小的陶瓷增强相粉末在惰性气体或真空气氛保护下低速球磨；(2)将步骤(1)得到的混合粉体与中间合金粉、氢化钛粉混合均匀；(3)将步骤(2)得到的混合粉体采用模具压制或冷等静压形成粉末压坯；(4)将(3)得到的粉末压坯进行真空烧结，得到高性能原位增强钛基复合材料。本发明提出的新型工艺可在低成本‑短流程条件下，有效提高增强相分布均匀性和反应程度、控制材料杂质含量、提高材料致密度，使机械性能得到明显改善。

塑封SiC肖特基二极管器件及其制造方法 748     

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本发明公开了一种塑封SiC肖特基二极管器件，包括金属散热底板、外引脚、SiC肖特基二极管芯片、连接桥片，其制造方法为：将金属散热底板放置于模具内，在金属散热底板的凸台上表面点上适量焊膏；将SiC肖特基二极管芯片阳极面朝下倒置放置在凸台上表面，并在SiC肖特基二极管芯片朝上的阴极区表面和外引脚焊接区同时点上适量焊膏；将连接桥片焊接A区和B区同时分别放置在阴极区和外引脚焊接区上；将装配好的产品连同模具一起进行一次性真空烧结，待烧结完成后，进行清洗、塑封，完成封装，形成产品，本发明极大的提高了芯片散热效果，缩短工艺流程，提高生产效率，极大的提高了器件的通流能力，充分发挥出SiC肖特基二极管芯片高通流能力优势。

低脆性钕铁硼磁性材料的制备方法 849     

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本发明涉及一种低脆性钕铁硼磁性材料的制备方法，包括原材料真空感应熔炼并制成合金薄片、氢气破碎、气流磨制粉、粉料磁场取向压制成型、真空烧结及时效、材料切片加工、电镀、成品检验，其特征是：在现有钕铁硼稀土永磁材料生产工艺流程的氢气破碎工序之后、气流磨制粉工序之前增加氢碎后粉料用烧结炉二次脱氢工序，脱氢条件为：在550‑900℃之间设置1‑3个保温平台，每个平台保温0.5‑1小时，合计用时2‑4小时，实现材料平稳放气脱氢，终了真空度为0.1Pa以下，然后按正常流程完成气流磨，成型，烧结，得到烧结钕铁硼坯料，坯料再经加工，电镀后制成成品。其优点是：改善了材料脆性，提高了材料综合性能。

铜基复合材料及其制备方法 767     

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本发明涉及一种铜基复合材料的制备方法，包括步骤一，先制备二氧化硅‑铜混合粉体：将铜粉加入二氧化硅水溶液中并滴加水合肼溶液，搅拌均匀后，进行低温冷冻成冰，之后再进行干燥，即得到二氧化硅‑铜混合粉体；步骤二，将步骤一中的二氧化硅‑铜混合粉体冷压成型得到冷坯，将冷坯置于真空烧结炉中进行热压烧结，脱模后即得到铜基复合材料。本发明提供的铜基复合材料的制备方法，工艺简单，操作容易，能有效解决现有的外加二氧化硅技术干混后复压复烧法存在着界面容易污染和颗粒分布不均问题。另外，采用上述方法所制得的铜基复合材料导电性能、硬度和抗拉性能优异、组织容易控制且稳定性好、且可根据实际需要调配二氧化硅含量。

硬质合金渗碳制品的处理方法 941     

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本发明提供一种硬质合金渗碳制品的处理方法，包括以下步骤：a、将氧化铝粉或氧化钛粉与活性碳粉放入球磨罐内进行研磨以得到混合料；b、用所述混合料包裹待处理的所述硬质合金渗碳制品，并装入烧结舟皿中；c、将装有被所述混合料包裹的硬质合金渗碳制品的烧结舟皿放入真空烧结炉进行烧结以得到处理后的硬质合金制品。本发明通过使硬质合金渗碳制品中的游离碳与金属氧化物发生反应，脱出硬质合金渗碳制品内的游离碳，并且反应生成物为固体形式稳定存在，安全可靠无污染，解决了硬质合金渗碳制品脱碳过程中不安全的技术问题，且提高了硬质合金的良率。

锆石墨烯吸气材料及其制备方法 1231     

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本发明涉及一种锆石墨烯吸气材料及其制备方法，该合金成分的质量百分比为锆40%~90%、石墨烯10%~60%，锆采用锆粉或氢化锆粉，石墨烯采用单层、少层或多层石墨烯；两种材质的粉体通过机械合金化或者粉末冶金真空烧结形成锆石墨烯吸气材料。优点：1）用作吸气材料，拓展新的吸气材料门类，拥有较大的微观吸气表面积和复杂的内部微观结构，具有优异的吸气性能；2）制作真空电子元器件零部件，具有较好的吸收残气能力。

高纯度碳化硅制品的制备方法 985     

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本发明公开了一种高纯度碳化硅制品的制备方法，包括：步骤一、将碳化硅粗粉、碳化硅细粉、水性有机硅树脂和低聚硅烷加水在捏炼机中捏炼成含水量为7～15％的可塑泥料；步骤二、将所述可塑泥料在真空挤出机中挤制为所需形状的湿坯，经干燥后得生坯；步骤三、在惰性气体保护下，将生坯在真空烧结炉中升温至1500℃进行烧结反应，烧结时间为0.5～3h，得预烧结体；步骤四、在惰性气体保护下，将所述预烧结体置于真空高温烧结炉中进行再次升温烧结，出炉后得高纯度碳化硅制品。本发明公开的制备方法制备的碳化硅制品具有高纯度、高密度、耐高温的优点，且抗压性能优异，使用寿命长。

提升Nd-Fe-B磁体矫顽力的工艺 981     

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本发明公开了一种提升Nd‑Fe‑B磁体矫顽力的工艺，将需要烧结的磁体切割成需要的形状后，进行酸洗预处理；进行吸氢处理，将磁体的吸氢过程在通有循环水的具有抽放气的容器中进行，吸氢温度控制在室温，以减少氢与磁性相的反应，压力为0‑1MPa，时间10‑30分钟，然后将重稀土氧化物粉末与酒精混合球磨后涂在磁体表面，再放入真空烧结炉内烧结。本发明的优点是：将Nd‑Fe‑B的磁体在室温下吸收氢元素，使表层的Nd‑Fe‑B磁体含有一定量的氢元素，然后将Dy或Tb氧化物喷涂在Nd‑Fe‑B系烧结磁体的表面，回火使Dy或Tb氧化物首先与晶界相中的氢反应，使得磁体矫顽力有大幅的提升，同时增加了渗透深度。

添加Pr6O11粉末的烧结钕铁硼的制备方法 1077     

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本发明一种添加Pr6O11粉末的烧结钕铁硼的制备方法，属于稀土磁材料技术领域。所述制备方法包括如下步骤：按主相合金的成分Nd32％(Fe1-x-y-m-nAlxGayCumCon)67％B1％，其中0< x< 0.5％, 0< y< 0.2％, 0< m< 0.5％, 0< n< 2％，熔炼后浇注成铸片；先后进行氢碎、气流磨制成粒度为3-5μm的主相合金粉末，按粉重量比添加1-2％的Pr6O11粉末，粉末粒度为0.1-1μm，将两种粉料混合均匀；压制成型，等静压加压形成坯件；真空烧结后先后进行一级、二级回火得钕铁硼磁体。在主相合金粉末中添加1-2％的Pr6O11粉末，使其性能优异的同时提高内禀矫顽力，降低生产成本。

使用玻璃陶瓷作为粘结相制备多孔羟基磷灰石的方法 886     

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本发明公开了一种使用玻璃陶瓷作为粘结相制备多孔羟基磷灰石的方法，它的步骤如下：（1）将MgO、SiO2、Al2O3、B2O3、KF粉料混合均匀，MgO、SiO2、Al2O3、B2O3、KF的质量比为20~40：15~18：12~15：10~20：20~35，在1400-1600℃的条件下熔化并水淬，研磨，过300~400目筛，制成混合粉料；（2）将混合粉料、碳粉和羟基磷灰石按质量比为5~10：30~50：40~65混合均匀，模压成型，然后移入真空烧结炉中，在1000-1200℃的条件下烧结析晶，保温1-3小时，制成烧结坯；（3）将烧结坯移入氧气炉中煅烧，温度为800-900℃，时间为2-3小时。本发明可获得强度为90-200MPa，孔隙率为30-60%的多孔羟基磷灰石材料。

Sn-S基热电化合物及其制备方法 1016     

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本发明公开了一种Sn-S基热电化合物及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：a）提供初始原料，所述初始原料中含有Sn单质、S单质以及Ag、Cu或In单质，所述Sn单质、S单质以及Ag、Cu或In单质的摩尔比为1：0.8～2：0～1；b）将所述初始原料在保护气体气氛中进行干磨；c）将干磨后的物料加入有机液体介质进行湿磨；d）将湿磨后的粉末取出烘干，得到干燥粉末；e）将所述干燥粉末压实后进行真空烧结，得到Sn-S基热电化合物。根据本发明的制备方法，采用的初始原料为无毒无污染原料，价格低廉，该方法工艺流程短，耗时少，效率高，能耗低，获得的产品组织细小均匀，热电性能好，适合于大规模工业生产。

以多孔钛为基体的钛电极材料及其制备方法 998     

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本发明公开了一种以多孔钛为基体的钛电极材料,包括钛基体和钛基体表面涂覆的金属氧化物涂层,所述钛基体为孔隙度为20%～50%的板状、管状、带状或棒状的多孔钛基体;所述金属氧化物涂层具有纳米结构。该钛电极材料的制备方法包括以下步骤:一、真空烧结制备多孔钛基体,并对多孔钛基体进行表面预处理;二、配制金属氧化物涂层涂液;三、将涂液刷涂于多孔钛基体上,烘干后进行热分解;四、重复步骤三至需要的涂层厚度,然后进行热处理得到以多孔钛为基体的钛电极材料。本发明的钛电极材料表面涂覆有纳米结构的金属氧化物涂层。本发明制备的钛电极材料具有优异的催化活性、良好的传质效果和较长的使用寿命。

发动机凸轮轴凸轮的制造方法 888     

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一种发动机凸轮轴凸轮的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①准备好原料,即铁、铬、钼、镍、碳及铜的混合粉,然后加入质量比0.1～1%的润滑剂;②将上述混合粉在压力大于600MPa的压机上压制成密度大于7.3g/cm3的凸轮零件;③烧结,将该凸轮零件在温度1100℃～1350℃下进行烧结,烧结的时间为10～30分钟以上,烧结在真空烧结炉或连续式烧结炉中进行;④热处理,根据烧结零件的化学成分要求,确定热处理工艺,热处理淬火温度为800～1000℃,保温30～45分钟,或采用高频热处理,回火温度为150～400℃,保温110～130分钟。本制造方法工艺简单,产品精度高、强度大、表面光滑度好,并且降低了生产成本,提高了生产效率。

3D打印用TaW10合金球形粉末的制备方法 813     

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本申请涉及一种3D打印用TaW10合金球形粉末的制备方法，所述方法为：配料→混料→压制成型→真空烧结→电子束熔炼→热挤压→热锻→中间退火→电弧微爆制粉→粉末分级→等离子球化。采用本发明所述方法制备TaW10合金球形粉末，球形度高、流动性好、氧氮氢含量低、振实密度高、空心球少、收得率高。

R-T-B稀土永磁体的制备方法 819     

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本发明公开了一种R‑T‑B稀土永磁体的制备方法，涉及磁性材料技术领域领域，为提高产品性能和生产效率，降低生产成本；本发明采用上端面开设有多条气槽的治具，利用网印工艺在烧结磁体表面沉积膜层，其中网印膜层的浆液包括稀土低氧化物、稀土氟化物、稀土氢化物中的至少一种，还可包括金属元素或其氢化物、氧化物、氮化物中的至少一种；将沉积膜层后的烧结磁体在真空烧结炉中热处理，使稀土元素扩散进入烧结磁体内部；本发明可以实现自动化加工时产品侧边紧密排放，大大简化了自动化实施难度，热处理后粘连现象大大减少，产品性能一致性也得到改善，有利于提高自动化程度，减少人工成本，复合粉体利用有利于提高产品性能，降低稀土用量。

以增强碳纤维为改性填料的反应活性材料制备方法 1006     

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一种以增强碳纤维为改性填料的反应活性材料制备方法，属于填充改性含能材料的技术领域。包括如下步骤：混药：先将纤维、Al粉、PTFE混合，经机械搅拌得到混合物；模压：将混合好的材料按照计算的质量称取材料，置于压制模具，在液压机上以240MPa压力、保压时间20s模压成型；烧结：将模压成型试件置于密闭环境中放置24小时后放入真空烧结炉内，得到反应活性材料。利用本发明的制备方法得到的反应活性材料具有高屈服强度、高抗压强度、低屈服/失效应变、毁伤后效，可实现加工高精密度，除对目标造成动能打击、引起物理破坏以外，还具有化学能和短路电子元器件作用，对目标进行双重毁伤，提高战斗部的杀伤效果。

粉末冶金钛或钛合金制品及其短流程制备方法 1162     

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本发明提供了一种粉末冶金钛或钛合金制品及其短流程制备方法，该制备方法包括以下步骤：选取钛或钛合金为原料，并且所述原料的至少一个维度的尺寸≤5mm；将所述原料进行不饱和氢化处理；将经过不饱和氢化处理后的所述原料进行低温破碎处理，得到不饱和氢化钛粉末；将所述不饱和氢化钛粉末依次进行成形及烧结处理，得到钛或钛合金制品。该制备方法利用部分吸氢后物料的脆性并结合低温破碎技术将物料破碎为粉末，后续将粉末直接冷等静压成形和真空烧结致密化制备钛及钛合金材料，省略了脱氢过程，实现了短流程制备粉末钛合金产品，成材率高，成本低，产品性能优异。

碳化铬-镍铬金属陶瓷块体材料及其制备方法 888     

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本发明提供一种Cr₃C₂‑NiCr金属陶瓷块体材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照Cr₃C₂中，Cr和C原子比为3:2，NiCr相中Ni和Cr原子比为4:1，NiCr相的质量百分比为10‑30％，将Cr粉、C粉和Ni粉进行球磨混合；步骤2，将球磨后的Cr粉、C粉和Ni粉的混合粉进行模压成型，得到坯体；步骤3，将坯体进行真空烧结，烧结时真空度为0.001‑0.1Pa，烧结温度为1275℃，得到Cr₃C₂‑NiCr金属陶瓷块体材料。本发明制备得到Cr₃C₂‑NiCr金属陶瓷，主要力学性能指标良好，力学性能均明显提高。

基于陶瓷增材制造的多孔植入物的制备方法 840     

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本发明提供一种基于陶瓷增材制造的多孔植入物的制备方法，包括如下步骤：使用增材制造方法制备具有梯度微观结构的多孔植入物模型的陶瓷负型模具；通过压力机压制将金属粉填充陶瓷模具，获得初步的金属多孔植入物，真空烧结，增强植入物强度；将植入物与陶瓷模具的混合体置入可溶解陶瓷模具的溶液中，得到独立的金属植入物；利用化学气相沉积方法在金属植入物表面沉积金属涂层；最后利用阳极氧化方法在金属植入物表面成形金属氧化物纳米管结构。该方法克服了传统多孔植入物制备方法微观结构不可控和直接激光增材制造难度大、设备要求高的不足，且能实现表面结构的纳米化，开辟具有宏微纳结构的多孔植入物制备的新途径。

剪板机刀片的加工工艺 1221     

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本发明公开了一种剪板机刀片的加工工艺，备料：按重量份数选取：碳化硅、铜粉、镉粉、石棉粉、黑铋金矿粉、石蜡、氧化钾、三氧化二锡；将备料好的各个组分按重量份数放入高速混合机中搅拌均匀；然后将搅拌均匀的组分倒入模具中进行压制，得到成型的胚体；将胚体放在真空下进行预烧结，得到半成品；然后将半成品再次放入模具中进行加压；将加压后的半成品再次进行真空烧结，然后冷却降温即可，本发明具有增加刀片致密性、耐磨度、硬度等优点。

锂铝硅微晶玻璃/碳化硅/碳纤维三元复合吸波材料及其制备方法 1171     

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本发明属于吸波材料领域，公开了一种锂铝硅微晶玻璃/碳化硅/碳纤维三元复合吸波材料及其制备方法，采用热蒸发法在碳纤维无纺布表面生长碳化硅纳米线，将碳化硅/碳纤维无纺布和碳纤维无纺布分别浸渍在锂铝硅先驱体粉末、增稠剂和表面活性剂制备的浆料中，叠层后真空烧结，获得锂铝硅微晶玻璃/碳化硅/碳纤维三元复合吸波材料。本发明的三元复合吸波材料，质量轻，制备方法简单，吸波性能强，吸收频段宽，阻抗匹配性能好，是一种优异的轻质微波吸收材料。

矿用耐磨挖掘机斗齿件的制备方法 945     

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本发明公开一种矿用耐磨挖掘机斗齿件的制备方法，本发明所述方法为将碳化钨颗粒、金属基体粉末、粘结剂和稀土添加剂水浴加热搅拌混合均匀后涂敷在圆台形预置体模具上；待预置体凝固后将其取下加热至300~600度保温20~60min去除粘结剂中部分有机物，然后将预置体放入真空烧结炉中进行高温热处理得到预置体；将制备好的预置体放入型腔中固定，浇铸金属基体金属液后得到矿用耐磨挖掘机斗齿件。本发明通过在矿用耐磨挖掘机斗齿件中加入中空圆台形状碳化钨预置体，在使用较少的陶瓷颗粒的前提下强化了表面更大更深的区域，达到提高斗齿服役寿命的目的，获得具有高耐磨性能的矿用耐磨挖掘机斗齿。

钛钼合金的制备方法 1105     

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本发明公开了一种钛钼合金的制备方法，以Ti粉和Mo粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Mo中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Mo中间合金与海绵钛进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，海绵钛为0级或1级海绵钛颗粒；将自耗电极进行至少三次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10^‑1Pa，得到Ti‑Mo合金铸锭；结合粉末冶金法和合金熔炼法制备出组织成分均匀的钛钼合金。

S-Zorb装置用高强度、抗断裂的滤芯 970     

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本发明公开一种S-Zorb装置用高强度、抗断裂的滤芯，由三层筒状结构组成，所述三层筒状结构从里到外分别为支撑层、过滤层和金属粉末层。所述支撑层为金属网，所述过滤层为金属编织烧结网，所述金属编制烧结网由多层金属网堆叠后真空烧结而成。本发明通过有选择性的将多层不同结构和材料的金属网、丝等通过焊接或其他连接形式与过滤层形成一个整体，金属网支撑层提高了滤芯的机械强度、金属编织烧结网提高了滤芯的韧性，使得滤芯整体的强度得到了很大的加强，解决了在滤芯使用过程因为反吹频繁，导致滤芯失效的问题。

低频吸声材料的制备方法 1148     

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本发明提供了一种低频吸声材料的制备方法，包括以下步骤：一、将铝粉与聚乙烯醇水溶液混合均匀，得到浆料，然后将浆料均匀涂覆于铝箔表面；二、选取多层铁铬铝纤维多孔材料；三、将选取的铁铬铝纤维多孔材料按顺序叠放，并在每相邻两层铁铬铝纤维多孔材料之间均插设涂覆有浆料的铝箔，得到待烧结坯料；四、将待烧结坯料装入烧结模具中，放入真空烧结炉中烧结，得到低频吸声材料。本发明制备的吸声材料在频率为50Hz～500Hz的条件下的平均吸声系数为0.25～0.35，吸声性能优良，可广泛应用于具有低频吸声要求的精密电子元器件领域或其他消声场所。

金刚石粉末柱中金属含量的测试方法 856     

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本发明公开了一种金刚石粉末柱中金属含量的测试方法,其步骤：A、试样制备：将试样锯切或研磨成细粉末；B、预烧坩埚：将一平面形陶瓷坩埚盖清扫干净，于炉内预烧；C、装料：坩埚在干燥器中自然冷却至室温后，称量为G2；D、取细粉末样品，加入预烧坩埚，均匀铺平，称量为G2+G；E、将装有试样的坩埚放入炉内灼烧；F、出炉后自然冷却，再放入干燥器中冷却至室温，然后装入真空烧结炉，抽真空排出，再通入氢气进行还原，脱氧；G、冷却出炉至室温后，称量为G1。方法易行，设备简单，操作方便，在大批量金刚石粉末柱生产过程中提供快速,方便,准确的测试结果，适用于合成金刚石粉末柱的金属含量的测定。

碳化硅复相陶瓷的制备方法 787     

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本发明涉及一种复合陶瓷的制备方法，特别是一种基于石墨烯的层状碳化硅/反应烧结碳化硅复相陶瓷的制备方法。包括：称取碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅细粉Ⅱ、石墨烯纳米片、木炭黑、分散剂、结合剂；将碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅细粉Ⅱ和结合剂加入到分散介质中，放入行星式球磨机中高速球磨；将预分散的石墨烯纳米片、木炭黑与分散剂加入，继续高速球磨；将陶瓷浆料干燥、过筛、加压成型得到素坯；将素坯移入真空烧结炉，素坯上方均匀平铺高纯硅粉，再进行熔渗‑反应烧结，即得本发明复相陶瓷。本发明的层状碳化硅/反应烧结碳化硅复相陶瓷，体积密度＞3.1g/cm³，抗弯强度＞480MPa，断裂韧性＞5.2MPa·m^1/2。

TiC高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 763     

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发明涉及一种TiC高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和高合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

TiC中合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 968     

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本发明涉及一种TiC中合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

改进型铬钨锰低合金冷作模具钢基VC钢结硬质合金的制备方法 1126     

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本发明涉及一种改进型铬钨锰低合金冷作模具钢基VC钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。