有色金属真空冶金技术理论与应用

R-Fe-B系烧结磁体的制备方法及其专用装置 857     

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本发明公开一种R‑Fe‑B系烧结磁体的制备方法及其装置，首先采用粉末冶金方法制备R‑Fe‑B系烧结磁体毛坯，然后进行机械加工，得到烧结磁体的扩散基体，其次，在惰性气体保护的密闭仓中，利用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体表面指定位置沉积一层指定形状的金属镝或金属铽，然后将覆盖了金属镝或金属铽薄膜的烧结磁体的扩散基体放入真空烧结炉中，在真空或不活泼气体中、在等于或低于烧结磁体的扩散基体的烧结温度下进行吸收处理，使金属镝或金属铽通过晶界扩散至烧结磁体的扩散基体内部，从而得到本发明中的烧结磁体；本发明中以金属镝或金属铽粉末作为镀膜沉积材料，使用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体指定表面沉积一层金属镝或金属铽薄膜；热处理后沉积区域的矫顽力大幅度提高。

合成高致密CaMnO₃的方法 875     

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本发明公开了一种合成高致密CaMnO₃的方法，所述高致密CaMnO₃主要制备方法是将CaCO₃(粒径50～70nm，纯度≥99.9％)和MnO₂(粒径30～50nm，纯度≥99.9％)作为原料，按摩尔量n(Ca):n(Mn)＝1:1进行配比。将配好的反应物用球磨机研磨均匀后，在马弗炉中600℃煅烧4小时制得粉末样品。再将制得的粉末样品，通过球磨机研磨成500nm左右的粉末，经过干法制粒机，制成15‑20um大小的蓬松颗粒。引入强超声波辅助，在1200Mpa下压成Ф20mm×3mm的素胚。最后将素胚放入真空烧结炉中，在1100℃中烧结2小时，获得CaMnO₃。该方法制备出的CaMnO₃陶瓷，微观组织均匀、晶粒细小，提高了陶瓷的使用价值。

高均匀辐向取向钕铁硼永磁环及制备方法 810     

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一种高均匀辐向取向钕铁硼永磁环及制备方法,它涉及稀土永磁材料技术领域,其制备方法为:将钕铁硼永磁合金料粉通过辐射取向磁场成型及二次冷等静压制成密度≥4.5g/cm3的辐向取向磁环生坯,然后通过真空烧结及热处理制得辐向取向磁环毛坯,最后通过机械加工及磁化制得辐向取向钕铁硼永磁环,其中辐向取向磁场产生的原理为磁极同性相斥。它操作简单、生产效率高,采用该方法制备的辐向取向钕铁硼永磁环具有毛坯变形及开裂率小、辐向磁取向度高、表面磁通密度均匀性好等优点,适合批量生产。

钛法兰制备方法 1198     

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本发明公开了一种钛法兰制备方法，涉及钛合金材料制备领域，该方法包括将纯钛粉装入管状硅胶模具中进行冷等静压，得到管状压坯，然后进行真空烧结，得到钛管坯料，经锻造得到纯钛法兰零部件，该工艺无需穿孔，并且避免了中孔处材料的浪费，材料利用率可达90‑95％，生产法兰规格覆盖DN15‑DN600的所有平板法兰和高颈法兰，生产出法兰抗拉强度400‑600MPa，屈服强度350‑550MPa，延伸率20‑30％。

石墨烯增强氧化锆陶瓷制备工艺的研究 1045     

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本发明公开了一种石墨烯增强氧化锆陶瓷制备工艺的研究，以氧化锆粉为基，加入5‑20％的石墨烯，把原料放入砂磨机中球磨、混料机中混料，过筛陈腐一定时间后等静压成型，然后把经过修坯的毛坯在高温条件下真空烧结成陶瓷瓷坯，根据产品的尺寸及技术要求对陶瓷瓷坯进行精加工。本发明制备工艺简单，成品合格率高，制造成本低，产品硬度大、抗弯强度和断裂韧性大大提高，耐磨、耐腐蚀、耐冲刷，同时大大降低氧化锆陶瓷的粉化率，使用寿命大大延长，广泛的应用在石油、化工、矿山、火电、机械等工矿复杂行业中。

大型薄壁陶瓷与合金复合体构件的铸造成形方法 1015     

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本发明公开了一种大型薄壁陶瓷与合金复合体构件的铸造成形方法，属于复合体构件的铸造成形领域。本发明为了解决大型薄壁陶瓷与合金复合体构件不能铸造成形的问题。本发明的方法：一、混粉：将SiC纳米粉体与SiC微米粉体混合均匀，分成A、B两份，将A份与平均粒径为0.8～1.0mm的SiC粉体混合均匀，得到混合粉体C，将B份与Ti粉、TiAl粉混合均匀，得到混合粉体D；二、模具中铺粉，冷压；三、真空烧结，真空封装；三、压制蜡模；四、复合铸型；五、浇铸。本发明保证陶瓷与合金复合体构件可靠性，可靠性提升70％以上。

表层脱碳相梯度硬质合金材料及其制备方法 879     

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本发明公开了一种表层脱碳相梯度硬质合金材料及其制备方法，该硬质合金材料由包括粘结剂、(W,Ti)C粉、碳氮化物或氮化物、WC粉和W粉的原料组分制得，制备方法包括：将粘结剂、(W,Ti)C粉、碳氮化物或氮化物、WC粉和W粉混合后，研磨、干燥压制成生坯，再对生坯进行真空烧结。本发明通过在YT(WC‑TiC‑Co)类硬质合金中引入少量碳氮化物或氮化物，利用W‑C‑Co体系比W‑Ti‑C(N)‑Co体系对碳的敏感度更高，通过W调节碳含量，使总碳含量低于W‑C‑Co体系下限而高于W‑Ti‑C(N)‑Co体系下限，从而表层获得脱碳相组织而内部不出现脱碳相组织，从而得到表层脱碳相硬度高、耐磨粒磨损性好，内部正常组织抗塑性变形性好的表层梯度硬质合金材料，该硬质合金的制备方法工艺简单、过程易控。

自支撑磷/碳三维导电网络复合电极材料及其制备方法和应用 852     

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本发明提供了自支撑磷/碳三维导电网络复合电极材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括步骤：将细菌纤维素膜浸泡于磷酸二氢铵水溶液中，将浸泡后的细菌纤维素膜进行冷冻、干燥；将冷冻干燥后的细菌纤维素膜于惰性气氛下烧结；将烧结后的细菌纤维素膜与红磷混合，真空烧结，得到磷碳复合材料；利用二硫化碳洗涤所述磷碳复合材料，真空干燥后，即得到所述自支撑磷/碳三维导电网络复合电极材料。本发明通过冷冻干燥和蒸发冷凝办法获得自支撑磷/碳三维导电网络复合电极材料，其制备过程操作简单，原料廉价易得，所得自支撑磷/碳三维导电网络复合电极材料具有优异的导电性、循环稳定性和倍率性能。

MoNiB金属陶瓷螺纹元件的制备方法 938     

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本发明公开了一种MoNiB金属陶瓷螺纹元件的制备方法，包括以下步骤：制备Mo‑Ni‑B金属混合粉末；机械加工钢质管状芯棒；制备金属模具；将钢质管状芯棒模置于模具内，将Mo‑Ni‑B金属混合粉末罐装于外模、芯模和下模之间空间内；将罐装有粉末的金属模具放入压力机设备压室，进行静压成型后，然后脱模，形成内部为钢芯空心圆棒、外层为Mo‑Ni‑B金属混合粉末体的复合成型体；将复合成型体机械加工成螺纹元件毛坯；将毛坯进行真空烧结，得熟坯；将熟坯经过精加工，得到钢基MoNiB复合金属陶瓷品螺纹元件成品。本发明的一种MoNiB金属陶瓷螺纹元件同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能。

薄膜锂电池用电解质层材料磷酸锂靶材粉末冶金制备工艺 1148     

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薄膜锂电池用电解质层材料磷酸锂靶材粉末冶金制备工艺，对磷酸锂粉体进行球磨、筛分处理，装模后进行冷等静压，将成型的素坯取出并置于真空烧结炉中进行阶段性升温烧结，最后将烧结冷却好的靶材取出，对其进行机械加工即可制得所需尺寸钴酸锂靶材成品；对上述制备的钴酸锂靶材进行扫描电镜分析，可得其晶粒尺寸细小且致密度高，约为98.4％。制备出的磷酸锂靶材晶粒尺寸细小且致密度高，保证材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能；在适当条件下溅射这些靶材，可以获得性能优异的薄膜，从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。

金属粉末烧结多孔体及其制备方法 913     

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本发明涉及一种金属粉末烧结多孔体及其制备方法。该金属粉末烧结多孔体由不锈钢粉末压制成型后在真空烧结炉内烧结而成。该多孔体内部存在大量的孔隙，当液体进入多孔体时，产生强烈的毛细作用，液体快速流入多孔体。通过该多孔体，可以对液体进行过滤、加热以及气化，并且可以对通过的液体流量进行连续调节来达到控制过滤、加热以及气化效率的目的。

铝银浆颜料的制备方法及其制得的产品 802     

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本申请涉及铝银浆颜料的领域，具体公开了一种铝银浆颜料的制备方法及其制得的产品，包括以下步骤：步骤一、将铝粉熔融，加入亚磷酸酯类抗氧化剂混合均匀，制得初品；步骤二、将初品破碎，加入航空汽油，进行真空烧结工艺，获得半成品；步骤三、将半成品制成粉末，将二苯基甲烷二异氰酸和上述粉末混合均匀，升温至70‑90℃，一边搅拌一边加入多元醇，随后进行超声处理，制得浆料；步骤四、将浆料进行压滤脱油和离心脱油，将离心脱油后的物料进行烘干，制得固体颗粒；步骤五、向固体颗粒加入氢化蓖麻油和偶联剂进行捏合，制得铝银浆颜料。其制得的铝银浆颜料，具有良好的银白色金属光泽，附着力等级优异，产品的稳定性好的优点。

超细直径的BCN和BN陶瓷纤维的制备方法 1161     

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本发明提供了超细直径的BCN和BN陶瓷纤维的制备方法，包括：将相同物质的量的癸硼烷和氮源分子在四氢呋喃中在室温下反应10～14h，然后在90～110℃蒸馏5～8h除去溶剂，得到BCN陶瓷先驱体；将BCN陶瓷先驱体和聚苯乙烯一起溶解于N，N‑二甲基甲酰胺或N，N‑二甲基甲酰胺与四氢呋喃的混合溶液中，配制成纺丝液；将纺丝液进行溶液喷丝处理，得到超细纤维毡；将超细纤维毡置于真空烧结炉中，通入保护气体，并以每分钟60～100℃速度升温至1200～1400℃，并保温2h，冷却至室温；当通入气体为氮气时，得到超细直径的BCN陶瓷纤维；当通入气体为氮气与氨气的混合气时，得到超细直径的BN陶瓷纤维。

氮化硅-氮化锆-氮化硼晶须增韧高强度锌基合金的制备方法 756     

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本发明属于高强度有色金属材料制备领域，特别是一种氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金材料。金属锆粉、硅粉、三氧化硼、锰按照质量15：21：9：54.2：0.8配比混合均匀，放入反应箱中，将制得的氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须的先驱体复合粉末加无水乙醇于球磨机中进行机械化球磨24小时，获得具有200‑800nm晶粒尺寸超细先驱体复合粉末。将氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须与高强度锌基合金基体材料按重量百分比为9：91的比例放入球磨机，配制为氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金混合粉末。然后在3000℃，150Mpa条件下真空烧结2小时，得到的氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金材料在组织稳定性好，耐磨性、强度和韧性得到了显著提高。

固溶体基金属陶瓷刀片材料的制备方法及得到的刀片材料 967     

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本发明公开了一种固溶体基金属陶瓷刀片材料的制备方法及得到的刀片材料，其中，所述方法先对(Ti,W)C粉进行预研磨，然后与Co粉、NbC粉和TaC粉混合研磨、过滤和干燥后，压制成生坯，最后进行真空烧结和低压烧结，得到刀片材料。在本发明中，对(Ti,W)C粉进行预研磨，细化晶粒，其粒度分布趋于均匀，这样，有利于提高材料的强度；采用NbC粉部分或全部替代价格昂贵的TaC粉，显著降低了材料的成本，同时，材料的硬度和韧性不但没有降低，反而得到提升，从而降低刀片的磨损。

氮化铝陶瓷覆铜基板及其制备方法 1140     

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本发明涉及一种氮化铝覆铜陶瓷基板及其制备方法，所述的方法包括如下步骤：(1)配置电子浆料；(2)通过印板将电路图形用电子浆料印制在氮化铝陶瓷基片上；(3)在铜片上加工第二电路图形获得导电层；(4)真空烧结过程；本发明生产导铜厚度大于0.12mm的氮化铝覆铜陶瓷基板，具有成本低、导电性能好、导热快等优点，特别适合于大功率电子零部件。

耐磨钛合金材料及其制备方法 822     

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本发明公开了一种耐磨钛合金材料，所述耐磨钛合金材料按照质量百分比计包括：铝为10～15％，铜为2～5％，锰为1.5～3.2％，锆为3～8％，硅为0.8～2.3％，铬为0.5～1.8％，铌和钽的总量为0.1～0.5％，余量为钛和不可避免的杂质。本发明还公开了一种耐磨钛合金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取上述质量百分比的合金材料，混合均匀，得到混合粉末；(2)将上述混合粉末装入石墨或碳化硅模具中，置于真空烧结炉中，以50～150℃/min的速率升温至1000～1400℃，烧结1～2h，随炉冷却至室温，得到耐磨钛合金材料。本发明中的合金材料不仅具有较高硬度、较好的耐磨性及耐腐蚀性，而且抗冲击性能良好，不易磨损脱落。

氮化硼-碳化硼复合陶瓷的制备方法 903     

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本发明公开了一种氮化硼‑碳化硼复合陶瓷的制备方法，包括：(1)将硼酸和尿素按照一定物质的量之比混合，加入无水乙醇，球磨6～8h后置于950～1200℃的氮气气氛中保温2～4h，得到氮化硼粉末；(2)向上述氮化硼粉末中加入碳化硼粉末，混合均匀，加入无水乙醇，球磨8～10h，得到氮化硼‑碳化硼复合粉末；(3)将上述氮化硼‑碳化硼复合粉末置于真空烧结炉中，于700～1000℃的氮气气氛中煅烧2～10h，得到氮化硼‑碳化硼复合陶瓷。本发明中的方法制备得到的氮化硼‑碳化硼复合陶瓷，具有抗弯强度高、断裂韧性高以及可加工性能好等优点。

Ho掺杂的透明氧化钪陶瓷及其制备方法 835     

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本发明公开了一种Ho掺杂的透明氧化钪陶瓷及其制备方法，将氧化狄粉体加入电子级稀硝酸中获得硝酸狄溶液，将氧化钪粉体和硝酸狄溶液加入球磨罐中，然后加入少量氧化铝粉体和氟化锂粉体作为烧结助剂，其中氧化铝掺杂量为0～0.2at.％，氟化锂掺杂量为0.8～1.2at.％，采用氧化铝球磨球研磨，得到浆料，干燥、过筛，得到陶瓷粉体，将粉体压成圆片，分别利用马弗炉中、真空烧结炉和热等静压烧结炉依次按照一定的温度条件反复升温、烧结、降温，最后将温度降至室温，得到预制体；预制体放入马弗炉中煅烧退火，最后抛光，得到产品。本发明采用氧化铝辅助氟化锂为烧结助剂，获得了Ho掺杂的透明氧化钪陶瓷。

高强度无铅易切削钢的制备方法 856     

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一种高强度无铅易切削钢的制备方法，本发明采用粉末烧结法生产。各种粉末和粘结剂质量分数配比如下：石墨微粉0.5%-0.8%，铜粉0.9%-1.2%，粘结剂硬脂酸锌0.5%-1.0%；分散剂PVA0.3%-0.5%；余量为铁粉。混料时间5-7小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为：从室温开始加热至烧结温度，加热2-5小时，充分去除粘结剂，烧结温度1120-1160℃，烧结45-75min，烧结气氛为还原性气氛或真空，烧结完后通水冷却到室温。本发明制备烧结钢最大强度达605.3MPa，粗糙度最小1.89μm，切削能力为含铅易切削钢的96%，成本为铅系易切削钢的91%。适合于大规模生产，生产成本低。

高强度减磨铜基复合材料及其制备方法 756     

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发明公开了一种高强度减磨铜基复合材料及其制备方法，可用于制备机械、铁路、机电等行业用减摩耐磨材料，属于铜基减磨复合材料领域。其具体特征为：以铜为基体，钛、锡为粘结剂，以碳纳米管为增强相。制备过程包括：将铜合金粉与镀铜的碳纳米管按体积百分比在高能球磨机中搅拌混合均匀，再采用冷等静压压制成型，然后在真空烧结炉中预烧结，最后再进行热等静压高致密化处理，从而得到高强度减磨碳纳米管增强铜基复合材料。本发明的优点在于，制备工艺简单，对环境无污染，材料综合性能优异且稳定，适合于工业化生产，所得复合材料可用于制备高端电工触头、电刷、受电弓滑板、电极、摩擦副等。

镀防护层烧结钕铁硼废料再利用的方法 1067     

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一种镀防护层烧结钕铁硼废料再利用的方法，包括以下步骤：将废料的防护层进行磨削，破碎得到废料颗粒；制备钕铁硼甩片，钕铁硼甩片与废料颗粒的元素组成相同，废料颗粒的元素组成包括Pr、Nd、B和Fe，钕铁硼甩片中Pr和Nd的质量百分含量之和与废料颗粒中Pr和Nd的质量百分含量之和的比值为1.02～1.1:1，钕铁硼甩片中B的质量百分含量与废料颗粒中B的质量百分含量的比值为0.98～1.03:1，钕铁硼甩片中余量为Fe；将废料颗粒与钕铁硼甩片混合，氢碎得到氢碎料；将氢碎料与第一抗氧化剂混合制粉，与助剂混合得到待压制粉体，压制得到生坯；将生坯等静压成型，真空烧结，得到烧结钕铁硼磁体。该方法无污染，镀防护层烧结钕铁硼废料的利用率高，得到的钕铁硼磁体性能好。

导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体及其应用 774     

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本发明涉及一种导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体及其应用；特别涉及一种导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体及其在电子烟雾化器中的应用。本发明导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体的制备方法为：首先将导电陶瓷粉末与玻璃粉均匀混合得到陶瓷粉混合物；然后将松油醇、乙基纤维素、邻苯二甲酸二丁酯、聚乙烯缩丁醛以及蓖麻油混合均匀得到有机载体；接着将陶瓷粉混合物与有机载体混合均匀得到陶瓷浆料；通过丝网印刷方式将陶瓷浆料涂覆在多孔陶瓷基体上，真空烧结，得到导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体。本发明所制备的陶瓷膜多孔陶瓷发热体特别适用于用作电子烟雾化器。

摩托车离合器主动齿轮的制造方法 831     

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一种摩托车离合器主动齿轮的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①准备好原料,即铁、铬、钼、镍、碳及铜的混合粉,然后加入所需含量的润滑剂;②将上述混合粉在压力大于600MPa的压机上压制成密度大于7.3g/cm3的主动齿轮零件;③烧结,将该主动齿轮零件在温度1100℃～1350℃中进行烧结,烧结的时间为10～120分钟,烧结在真空烧结炉或连续式烧结炉中进行;④热处理,根据烧结零件的化学成分要求,确定热处理工艺,热处理淬火温度为800～1000℃,保温30～45分钟,回火温度为150～400℃,保温110～130分钟。本发明的优点在于,制作工艺简单,具有精度高、强度大、表面光滑度好,有效地解决了锻造过程由于在高温下进行而模具易产生龟裂的难题,从而降低了生产成本,提高了生产效率。

挤压铜铬触头材料的制备方法 1073     

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本发明公开了一种挤压铜铬触头材料的制备方法，包括：S1、分别称取铬粉和电解铜粉；S2、将铬粉和电解铜粉置入混料机混合，得到混合料；S3、将混合料装入胶套内墩粉，然后放入冷等静压机压坯，得到压制坯体；S4、将压制坯体装入真空烧结炉烧结，得到烧结坯体；S5、将烧结坯体作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内熔炼，得到铸锭；S6、将铸锭预热，然后锻造处理；S7、对锻造后的铸锭退火处理，得到退火铸锭；S8、对退火铸锭进行挤压处理，即可得到挤压铜铬触头材料成品；通过本发明制备的挤压铜铬触头材料杂质含量少，气体含量低，组织均匀性好，适宜推广使用。

高强β钛合金的制备方法 766     

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本发明公开了一种高强β钛合金的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）、将Ti‑15Mo合金粉与Nb粉末均匀混合，获得混合粉末；步骤（2）、将混合粉末装入塑胶包套后进行冷等静压处理，获得金属压坯；步骤（3）、将金属压坯进行高真空烧结处理，获得烧结态钛钼铌合金；步骤（4）、将烧结态钛钼铌合金进行预热处理，随后立即进行热轧处理获得热轧态钛钼铌合金。本发明通过β稳定元素Nb的添加来提高钛合金组织的稳定性，并控制钛合金中Nb与氧元素含量；结合烧结处理工艺、热轧处理工艺以及退火处理工艺，使钛合金生成大量的稳定β相，以及部分ω相，提高钛合金的强度和韧性；最终得到弹性模量低的高强β钛合金。

高光学质量的氧化铥透明陶瓷的制备方法 1210     

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一种高光学质量的氧化铥透明陶瓷的制备方法，将氨水加入硝酸铥母盐溶液中，离心洗涤后加入稀硫酸配制成硫酸铥溶液。将配制好的硫酸铥溶液置于恒温水浴锅中，逐滴加入六亚甲基四胺溶液，滴定结束后加入正硅酸乙酯溶液，陈化后对白色沉淀依次进行洗涤、烘干、煅烧，得到含有二氧化硅烧结助剂的氧化铥纳米粉末；随后对其进行预压、冷等静压成型，高温真空烧结以及机械加工，得到氧化铥透明陶瓷。优点是：原料易得，成本低廉；以六亚甲基四铵溶液为沉淀剂，并加入正硅酸乙酯，使氧化铥粉体具有较好的分散性，且正硅酸乙酯经水解、煅烧形成二氧化硅更均匀的分散于氧化铥中，获得的透明陶瓷具有更加致密和光学性能更好，具有较高的实际应用价值。

多维孔道结构Ni‑Cu‑Ti合金电极材料及其制备方法 1168     

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本发明提供了一种多维孔道结构Ni‑Cu‑Ti合金电极材料及其制备方法，其特征包括以下步骤：①以高纯高比表面积羰基镍粉、电解铜粉、氢化钛粉混合聚乙烯醇缩丁醛液；②控制浆料粘度及膜压在以薄层硬脂酸锌隔离的石英平板表面覆膜，在氮气氛下干燥；③在已干燥生膜表面覆薄层聚乙烯醇缩丁醛浆料，继续以混合元素粉浆料在首层生膜表面覆膜；④控制升温速率及保温平台，将多层生膜真空烧结合成多维孔道结构Ni‑Cu‑Ti合金电极。与传统的单一微孔结构材料相比，多级孔道结构能有效地缩短分子扩散路径，提高反应物的扩散及传质效率。本发明制备方法简单，工艺参数容易控制，成本低。其产品结构和性质非常适用于制作电极元件和催化反应核心组件。

制备泡沫钢的方法 1168     

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本发明涉及一种制备泡沫钢的方法，将钙颗粒与成型剂混合，使钙颗粒浸润；同时将钙粉与铁粉进行混合，再将浸润钙颗粒与钙粉铁粉混合物进行混合，混匀后经压制成块得到压制块，压制块再经真空烧结，使钙以液体的形式从压制块中熔除，得到纯净的泡沫钢。本发明采用金属钙作为造孔材料，通过烧结过程使金属钙以液态形式从泡沫钢中熔除，钙在铁基体中无残留，保证了泡沫钢的性能；同时，在烧结过程中钙对钢中的氧、硫等杂质元素进一步进行脱除，起到净化钢质的作用，从而进一步提高了泡沫钢的性能。

高致密度钛制品的活化烧结制备方法 946     

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本发明提供一种高致密度钛制品的活化烧结制备方法，属于粉末冶金技术领域。该方法首先采用流化床气流磨对钛粉进行粉体改性处理；然后通过流化工艺调节分选轮频率获得不同粒径范围的高活性钛粉；将获得的不同粒径钛粉进行模压成形；采用真空钨丝炉或高真空钼丝炉进行高真空烧结，得到高致密度钛烧结制品。通过流化‑气流分级技术可获得粒径分布窄、粉末粒径可调、比表面积大、氧含量低的高活性钛粉；与未进行粉体改性处理，直接模压烧结的钛制件相比，活化处理的钛粉烧结件具有尺寸收缩性小、致密度高、抗拉强度高、塑性较好、组织均匀、晶粒细小等特点；活化处理的钛粉烧结过程中具有烧结速率高，保温时间短即可达到较高致密度。