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本发明提供了一种利用黑液粗木质素制备石墨烯的方法：以酸沉积或电解法提取的造纸黑液粗木质素为原料，干燥后按照质量比为木质素：KOH或NaOH＝20:1～5的比例混合制备碱木质素，将钙盐：硼酸盐：镍盐：膨化剂的质量比＝3～6:6～3:1～2:1～3的比例混合成复合膨胀催化剂。在碱木质素中加入复合膨胀催化剂，置于真空烧结炉中气氛保护保温烧结0.5‑4h后冷却至室温得到样品。在制备石墨烯的过程中，同时使用了复合膨胀催化剂，复合催化剂不仅无需高压烧结，且可以降低石墨化温度、降低了对生产设备的要求，仅使用少量的镍盐，故磁性氧化物的含量降低，有利于后期的提纯与分离；而膨化剂能够防止结块，有利于形成更薄的碳层，进而有利于生成石墨烯片。
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本发明是通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。包括：将钒、铬、钛细粉配比为混合料，并经软膜工装装料、冷除气，再经冷等静压处理、真空烧结、不锈钢包套封装，再进行热等静压处理，得到钒铬钛合金旋锻形变处理预制坯；将预制坯经加热炉加热后进行旋锻形变处理，钒铬钛合金经旋锻形变处理后进行真空退火处理。本发明通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，获得钒铬钛合金旋锻预制坯，采用旋锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火提升钒铬钛合金的力学性能。
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本发明公开了采用真空自耗电弧熔炼制备铜不锈钢原位复合材料的方法，包括以下步骤：S1、原材料配比：电解铜粉2wt％～98wt％，气雾化不锈钢粉98wt％～2wt％；S2、原材料混合：按照比例称取所述电解铜粉和气雾化不锈钢粉，在混料机进行搅拌混合；S3、墩粉：将混合料装入胶套内进行墩粉；S4、压制：将墩好粉的胶套放入冷等静压机进行压坯；S5、烧结：将压制好的坯体装入真空烧结炉进行烧结；S6、熔炼：将烧结后的坯体作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼。采用本发明的方法制备的铜不锈钢原位复合材料内部各元素分布均匀，宏观偏析少，无元素富集等宏观、微观缺陷，组织均匀性好。
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本发明涉及一种金属陶瓷材料的制备方法，特别涉及一种羰基铁/镍复合粘结相TiC基金属陶瓷的制备方法，属于复合材料领域。本发明针对目前TiC金属陶瓷的制备过程中存在的粉末烧结性差以及大量战略资源的使用，提出了采用高活性的羰基铁粉替代Co粉作为粘结相进行粉末冶金制备TiC基金属陶瓷的方案。本发明首先采用行星式球磨制备TiC‑碳化物混合粉末；然后将羰基铁粉/镍粉粘结相粉末与TiC‑碳化物混合粉末采用行星式球磨混合制备出混合料，通过干燥、掺胶、过筛、压制成型制备出TiC基金属陶瓷的生胚；最后采用真空烧结，在羰基铁粉高活性的作用下提高粉末的烧结性能，促进致密化，改善金属陶瓷的性能。
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本发明公开了一种透明陶瓷眼镜片的制作方法。该方法先根据用户对镜片的形状要求及自身的瞳距、瞳高和面部特点等具体参数将制备的钇铝石榴石YAG透明陶瓷膏料通过直写式3D打印，实现快速固化成型，经排胶、高温真空烧结、退火以及精密抛光处理，获得所需高质量的透明陶瓷眼镜片，然后经磨削打磨、清洗烘干、真空镀膜、成镜加工即可得到成品镜片。本发明设计的YAG透明陶瓷镜片强度高，物理化学性能稳定，透过率高；通过3D直写式打印定制形状的陶瓷镜片，更能满足个性化需求和提高镜片的制备效率。
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本发明公开了一种板坯去毛刺机用刀片及其制造方法，其特征在于：所述刀片基体材质采用6CrMnSi2Mo1V制备，基体材质的组份重量百分比如下：C:0.40‑0.70%、Si:0.50‑1.2%、Mn:0.20‑0.50%、Cr:4.00‑6.00%、Mo:0.50‑2.00%、V:0.30‑1.50%、P≤0.02%、S≤0.02%、余量为铁及不可避免的杂质元素。在刀片顶端面与棱边处涂覆双相硬质涂层，干燥后置于真空烧结炉内烧结。结构和工艺简单、成分独特，提高刀片的耐磨性、且不容易剥落和断裂。相对于45刚的基材刀片，能够完全适应板坯去毛刺需求。
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一种石墨烯增强的高硅铝基复合材料及其制备方法，复合材料含有成分按质量百分比：硅：15.0～20.0％，铜：2.0～4.0％，镁：0.5～1.0％，钛：0.05～0.07％，硼：0.02～0.05％，石墨烯：0.3～0.6％，余量为铝；制备方法：1)将原料各成分，在气体保护下，混料得合金粉末；2)将合金粉末压制成块状烧结坯料后，真空烧结得烧结后的坯料；3)针对不同硅的含量，对其进行淬火处理+回火处理，或多向锻造+退火处理，制得石墨烯增强的高硅铝基复合材料；本发明的方法使增强相颗粒分布更均匀，并且在材料内部产生大量位错，位错胞破碎成亚晶或细晶，达到细晶强化；其抗拉强度提高到400MPa以上；同时材料的屈服强度提高到236MPa以上。
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本发明公开了一种铜镍锡合金棒材，包含以下成分及质量百分比：镍14~16%，锡7~9%，钇0.05~0.3%，铝0.8~1.0%，铌0.2~1.0%，余量为铜和其他杂质。本发明还公开了一种铜镍锡合金棒材的制备方法：采用气雾化法按照上述成分及质量百分比制备合金粉末，然后经冷等静压成型、真空烧结和锭坯包套的方法制备合金锭坯，再用水封热挤压、冷旋锻及时效处理等工艺获得优质的铜镍锡合金棒材。本发明可避免铜镍锡合金在铸造过程中产生的成分偏析等问题，且成材率高，并可同时具有高强度和高韧性以及优良的耐磨耐蚀性能，综合性能优于铍青铜。本发明铜镍锡合金棒材可广泛应用于制造航天航空、石油钻井平台等高负载、高速和高腐蚀环境下使用的轴承、轴套、轴瓦及其它耐磨部件。
本发明提供一种基体与涂层高结合力的稀土‑铁‑硼系烧结磁体的制备方法，包括以下步骤：采用真空熔炼方法制备出稀土‑铝锌合金铸片；将半成品的稀土‑铁‑硼系烧结磁体进行切片后与稀土‑铝锌合金按照一层合金铸片、一层磁体切片方式摆放入烧结盒中，然后放入真空烧结炉内，抽真空，加热升温至500℃‑600℃后保温至少6小时，使稀土‑铝锌合金在热处理下进行扩散；然后充入惰性气体缓冷至100℃以下；进行两级回火处理，出炉得混合磁体；在混合磁体的表面涂覆涂层，制备得成品磁体。在磁体晶界相和主相晶粒表面得到修复和改善，消除了机械加工对磁体基体的损伤，提高了磁体基体与涂层的结合力，使成品磁体能满足更多使用领域的需求。
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本发明公开了一种石墨烯基复合镍钴镁钛四元正极材料的制备方法，通过化学共沉淀法制备出镍钴镁钛四元正极材料，将其与固体碳源进行混合、球磨，将混合物通过有机蒸发镀膜仪将其蒸发到硅基体表面，通过金属电子束蒸发镀膜仪中，将金属催化剂均匀地蒸镀在其表面；置于石英管中后再置于管式炉中进行真空烧结，即得到石墨烯基复合镍钴镁钛四元正极材料。可大大改善正极材料的导电性与安全性能，显著提高锂离子电池的比能量与比功率；另外，由于石墨烯的二维纳米层状结构以及较大的比表面积，故增加复合改性材料的导电性与稳定性。
本发明公开了一种用于工业废水深度处理的基于规整蜂窝陶瓷碳载体的掺杂型臭氧催化剂及其制备方法。该规整型臭氧催化剂以经过预烧和研磨的150～500目Al2O3粉末与150～500目木粉以特定比例混合，以羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇和硝酸镝、硝酸钼水溶液为成型助剂，经和膏、炼泥、挤出成型、干燥、真空烧结、蒸汽活化等工序制备而成。该催化剂可强化臭氧催化氧化过程中水中有机污染物和臭氧的富集传质，提升催化效率，同时以氧化铝陶瓷为骨架，解决了活性炭在催化氧化过程中，因材料强度下降出现的破损流失。本发明的规整型臭氧催化剂处理效率高，运行成本低，装填检修方便，应用于废水深度处理，强化臭氧氧化效果，提高脱色率和COD去除率。
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本发明涉及过液压支架反冲洗过滤器设备技术领域，具体涉及一种用于液压支架的反冲洗滤芯，包括内骨架、外骨架、滤层、上端盖和下端盖，设置在内骨架和外骨架之间的滤层，采用四层不同精度的不锈钢编织网交叠放在一起，经过加压、轧制并采用1200℃以上真空烧结制作而成，具有过滤精度高、阻力小、能反复冲洗和耐高压差不变形的优点，内骨架内部穿设有用于加强滤芯整体强度的弹簧，上端盖和下端盖螺纹安装在内骨架的两端，并通过胶粘剂进行加固密封，本装置相对传统的滤芯来说，承受压力高，克服了传统滤芯不能反复冲洗和反冲洗过程中容易滤芯易变形的不足。
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本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种第二相弥散强化铱材料及其制备方法，旨在解决现有技术中铱坩埚的高温受力部位容易发生变形形成的问题，其技术要点在于：所述第二相弥散强化铱材料的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：S1：将1Vol.％‑3Vol.％的高熔点高硬度纳米级颗粒与纯铱粉球磨后进行均匀混合，装入塑胶模中进行冷等静压，获得生坯，S2：将生坯置于真空烧结炉中烧结，烧结后致密度达到95％‑97％，然后在高温马弗炉中预热，预热后的强化铱坯料放在气锤上进行反复锻打，S3：锻打结束后，放入马弗炉去应力，随后水冷，获得新型铱强化材料，致密度达到99.5％以上。有效控制铱材料的组织织构，保证铱材料同时具备高强度与高塑性，使材料在锻造过程中不易开裂。
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本申请公开了一种电解电容器的制造方法，涉及电容器的技术领域，本申请的电解电容器的制造方法包括：将阀金属粉料经模压和真空烧结成为带有引线的阳极多孔烧结体；在所述阳极多孔烧结体的表面上形成介质氧化膜；在所述介质氧化膜上形成二氧化锰层；在所述二氧化锰层上涂敷石墨层；在所述石墨层上涂敷银浆层；将银浆层与引线框架粘接，形成中间产物；将钽丝焊接在所述中间产物的正极端上；在中间产物的表面上形成镍金属层；通过模压封装形成电解电容器故本申请能够大幅提升电解电容器耐外界环境应力的能力，具有性能稳定，抗击穿能力强的优点。
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本发明公开一种快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法：(1)将陶瓷结合剂CBN砂轮放入烧结炉烧结处理，以便去除砂轮基体得到砂结体；(2)将砂结体放入真空烧结炉高温煅烧处理后放入水中急冷；(3)将急冷料放入球磨机进行水磨，水磨后过筛，烘干；(4)将烘干料放入酸性溶液煮沸一定时间后放入振荡器中震荡，(5)将烘干料放入碱性溶液煮沸一定时间后放入振荡器中震荡，然后通过超声波清洗机洗涤反应沉降后，烘干后得到CBN磨料。本发明的技术方案优点如下：1.本发明工艺简便快捷，回收砂轮中昂贵的磨料成本低；2.在回收的磨料粒度允许的范围内，本发明不影响磨料的多次使用；3.本发明不影响磨料性质的情况下，磨料回收率可达85％。
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本发明公开了一种钨铁合金材料的制备方法，本发明包括以下步骤：一、将高纯钨粉与高纯铁粉进行酒精湿磨；二、混合完成的粉末进行烘干；三、将烘干粉末过筛后，进行模压成型和等静压压制成型；四、将压制成型的粉坯放置于热压真空烧结炉中进行烧结。采用本发明方法制备的钨铁合金，密度高，屏蔽效果好。
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一种深水密封连接器的加工方法，其包括以下步骤：插座部分的加工，先完成插座壳体的加工、插针的加工，通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，进行检验；然后插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，进行检验，检验合格后包装入库；插头部分的加工，插头原材料的采购，检验入库，插头零件机械加工，壳体表面钝化处理，检验入库，绝缘体、l插孔检验入库；插头壳体打标，在插头壳体主键位置处打上产品型号及批号；按照装配工艺、图纸进行组装，产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。本发明实现自动化，操作简单，保证质量，且减少人工成本。
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本发明公开了一种非金属加工用硬质合金刀具基体材料的制备方法，包括以下步骤：制备混合料，将Co，Cr3C2，Nb，TiC，Mo，Mn，Al，余量为WC混合；湿磨混合料，将上述混合料装入球磨机中，经球磨棒湿磨后，采用喷雾干燥塔干燥；压制成型，将混合料装入压膜框内并置于压机上，使粉末压缩而成所需形状及尺寸；烧结，以氢气为载体，在真空烧结炉中把压坯中的成型剂PEG进行脱除，氢气和PEG蒸汽被燃烧为水蒸气和CO2，通过Ar气压坯在烧结炉中进行高温烧结，通过对温度的调整和气流的控制，得到不同性能的成品。本发明根据被非金属材料特性和工况特点，精确匹配硬质合金刀具材料的物理特性和形状特性，以保证刀具主体的基本力学性能和稳定性。
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本发明公开了一种ELID磨削用铁钴基超硬磨料砂轮及其制备方法，属于金刚石制品及机械精密加工技术领域。刀具特征在于，磨料为金刚石或CBN，配方为30％‑40％Fe、30％—35％Co、10％‑15％WC、铜粉5％，其他金属金属添加剂10％—15％和非金属添加剂3％—5％，混合均匀后进行冷压烧结。其制备方法为：将铁粉、钴粉、碳化钨粉、铜粉、其他金属添加剂、非金属添加剂和磨料按比例均匀混合后装入模具，加压到450～500MPa，保压5—10s后脱模；将脱模后的胚料放入真空烧结炉中按照常规烧结制度进行烧结。本发明可实现砂轮的在线电解修锐，砂轮具有硬度高、形状保持性好，加工产品精度高、加工品质一致性高等特点。
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一种纳米碳化钨-钴硬质合金材料的制备方法，原材料重量百分比：50-100nm的碳化钨纳米粉末30-80％、70-100nm的钴纳米粉末15-65％、无水乙醇3-10％，制备步骤为：a、将碳化钨纳米粉末、钴纳米粉末在无水乙醇介质中进行球磨混合，控制球磨转速130-170r/min,混合时间为2-4小时；b、造粒；c、烘干，上述混合物粉末在50-70℃下烘干，时间为2-3小时；d、真空烧结，烧结温度为1300-1500℃，时间为1-5s。用该材料制成的合金刀具致密性更高，切削能力强，使用寿命长。
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本发明公开了耐高温高强度纳米陶瓷材料的制备方法，该工艺利用管式炉加热反应、高温辊炼、三步法真空烧结、螺杆挤出、氩气氛围陶瓷母料梯度降温烧结、喷涂金属表层等一系列的工艺优化得到耐高温高强度纳米陶瓷材料。制备而成的耐高温高强度纳米陶瓷材料，其耐高温性能好、强度大、抗压能力强，具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种VC中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明公开了一种碳化钨-钴-铜基焊条合金及其制备方法。该焊条合金的重量百分比组成为WC 63.3～71.0%,Co 5.0～15.0%,Cu 9.0～13.0%,Zn 8.0～10.0%,Ni 3.0～5.9%。它的制备方法是将WC-Co硬质合金破碎至费氏粒度Fsss<2.0～6.0μm的粉末,再与铜锌合金粉和镍粉按设定的配比制备混合料,混合料在烧结温度为1100～1180℃,保温时间40～90min,真空度为13.3～26.0Pa的条件下进行真空烧结而成。使用该焊条合金的焊接体硬度HRA≥87,耐磨性好,抗冲击韧性高,特别适于石油、煤炭、地质矿山对耐磨工件的堆焊作业。
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本发明公开了Ho离子参杂倍半氧化物透明陶瓷及其制备方法，包括将Y2O3和含Ho离子的掺杂剂均按化学式(HoxY1‑x)2O3进行称重后混合，获得混合粉料，并使混合粉料依次经过球磨、烘干、研碎、过筛和煅烧处理，得到Ho:Y2O3粉体，其中，0.001≤x≤0.05；将Ho:Y2O3粉体进行成型处理，得到素胚；将素胚依次经过真空烧结、热等静压烧结、退火、抛光处理后，获得Ho:Y2O3透明陶瓷；热等静压烧结的升温升压过程为先将热等静压烧结温度升到目标温度，再对热等静压腔体增压，将热等静压腔体的压力升到目标压力；热等静压烧结的降温降压过程为先将热等静压烧结温度降低至1000℃以下，再对热等静压腔体泄压，将热等静压腔体的压力降为正常大气压。本发明能够降低透明陶瓷残存气孔率，提高可见光直线透过率。
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本发明所述纯高丰度稀土‑Fe‑B稀土永磁材料，化学式为LREaFe100‑a‑b‑cBbTmc，所述化学式中，LRE为高丰度稀土，其组成为Ce1‑xLax，0≤x≤0.5，Tm为Co、Cu、Al、Ga、Nb、Zr中的至少一种。上述稀土永磁材料的制备方法，工艺步骤如下：(1)配料与熔铸；(2)制备磁粉；(3)制备磁场成型生坯；(4)冷等静压；(5)烧结，采用真空烧结或低压烧结，烧结结束后快速冷却；(6)热处理，将步骤(5)得到的烧结磁体进行回火处理。本发明所述纯高丰度稀土‑Fe‑B稀土永磁材料，最大磁能积能达到80kJ/m3以上，矫顽力能达到700kA/m以上，具有很好的性价比。
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本发明公开了一种钕铁硼复合磁性材料的生产方法，所述方法包括以下步骤：A、将钕镨金属粉末与铁粉和硼粉混合，得到混合体系；B、将步骤A的混合体系置于真空炉中，真空烧结固熔化，得到预合金粉末；C、将步骤B的预合金粉末在15000‑20000℃进行等离子火焰处理，预合金粉末熔化成液滴，对滴落的液滴进行急冷处理，在0.1秒内完成从15000‑20000℃到30‑50℃的降温，得到钕铁硼复合磁性材料。所述生产方法实现了简易、快速的、配比容易调控的钕铁硼复合磁性材料的制备，所述生产方法能耗低，操作简单，无污染，而且钕铁硼复合磁性材料稳定性强，性能好，成本低，磁性材料中的富钕相得到了很好的控制，值得大幅推广。
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本发明提供了一种β‑锂霞石/莫来石纤维/玻璃基复合材料及其制备方法，解决现有基于β‑锂霞石的低膨胀复合材料存在密度较大、膨胀系数较大、自身机械强度不高、抗热震性较差等问题。该复合材料的原料组成和质量百分比为β‑锂霞石25wt％‑35wt％，莫来石纤维10wt％‑23wt％，髙硼硅玻璃粉为50‑65wt％；本发明的复合材料采用球磨‑冷等静压压制‑高温真空烧结的方法制备。本发明所制备的复合材料具有较低的热膨胀系数、较小的密度和较高的机械强度，可以用作新一代航空航天的电气设备、电子元件的材料。
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本发明公开的高性能钐钴永磁材料的制备方法，至少包括如下步骤中的一个：原料准备、熔炼、制粉、取向成型、烧结、时效处理，烧结为将取向成型得到的坯体顺次进行脱气除灰、预烧、真空烧结、保护气氛烧结、固溶，其中预烧为1050‑1180℃预烧结20‑30Min。本发明方案的烧结方法烧结过程中选择和控制不同真空度和温度，形成高温烧结区，形成高真空、高热量、恒温烧结工艺，得到单相均匀的固溶体钐钴永磁体毛坯，既提高永磁体产品质量，又提高烧结炉生产效益，产品合格率提高30％。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种利用凝胶注模成形制备高致密度钛或钛合金的方法。该方法首先将有机单体甲基丙烯酸β-羟乙酯与溶剂甲苯配置成预混液，加入纯氢化钛或氢化钛与合金元素的混合粉末配置成浆料，加入引发剂过氧化苯甲酰及催化剂二甲基苯胺，固化后即得坯体，经干燥、脱脂、真空烧结得到相对密度大于95％的烧结体，然后进行无包套热等静压处理，得到高致密度(相对密度大于99.5％)的钛合金零件。本发明成本低、适合于大尺寸、复杂形状、高致密度钛或钛合金产品的制备；适合于大规模工业化生产。
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2025年07月09日 ~ 11日 
