有色金属真空冶金技术理论与应用

发动机喷油嘴节油滤网及其制备方法 945     

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本发明公开了一种发动机喷油嘴节油滤网及其制备方法，该发动机喷油嘴节油滤网包括以下按重量百分比的化学元素成分：Mo：25～30%；Cr：12～15%；Al：5～8%；Si：2.5～3.5%；Y：0.3～0.6%；Ni：余量；通过球磨混粉、压制成型、真空烧结工艺制备而成。本发明采用镍基高温合金作为喷油嘴节油滤网，具有优良的高温抗氧化能力，除了应用在传统柴油机、汽油机上，还可以应用到喷气发动机上，或其它需要燃油雾化的设备中；可以进一步提高燃油的雾化质量，从而提高燃烧效率，节能减排效果更好，能使大量传统汽车的节能减排指标得到大幅度提高，且制备方法简单，利于规模化生产。

用于金属铪碘化的原料的制备方法 1049     

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本发明涉及一种用于金属铪碘化的原料的制备方法，首先将铪粉压制成压坯；再将得到的压坯烘干；然后将压坯装入坩埚放在真空钨丝炉中进行真空烧结；得到疏松、多孔且孔隙均匀，铪的纯度高达95wt%以上，气体及金属杂质的总含量小于5wt%，氢含量小于1000ppm的用于碘化的铪原料。本发明制备用于铪碘化原料的方法，其安全可控，利于碘化操作，提高碘化效率。

无火花超耐磨刹车制动盘及其制备方法 1175     

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本发明提供一种无火花超耐磨刹车制动盘及其制备方法。一种无火花超耐磨刹车制动盘包括制动盘基体和覆于制动盘基体制动面上的金刚石涂层。本发明通过在制动盘基体进行电镀金刚石涂层及真空烧结处理后，大大提高了制动盘使用寿命，可以达到40‑60万公里的使用寿命，制动盘刹车制动过程中不产生火花，同时金刚石涂层可以保护制动盘免受酸碱腐蚀，金刚石涂层增大摩擦力，减小制动距离，且效果良好，制动距离可减少1/3。

以钕铁硼磁石废料制造钕铁硼磁石的方法 1178     

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本发明提供一种以钕铁硼磁石废料制造钕铁硼磁石的方法，其包含步骤：提供第一粉体，该第一粉体是由钕铁硼磁石废料所形成；提供第二粉体，该第二粉体是由合金薄带所形成；混合该第一粉体和该第二粉体，形成混合粉体，该第一粉体相对于该混合粉体的重量为90～99 wt％；以及将该混合粉体依序进行磁场成型配向、真空烧结以及热处理，以形成钕铁硼磁石。

烧结钕铁硼废坯料再成型的方法 996     

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一种烧结钕铁硼废坯料再成型的方法，包括以下步骤：将烧结钕铁硼废坯料于保护性气体氛围粉碎至粒径不超过150目，得到废料粉体；将废料粉体与分散溶剂混合，得到混合粉体，分散溶剂与废料粉体的质量比不超过0.2％；将混合粉体置于压制模具中在取向磁场强度不小于1.7T的条件下压制，得到生坯，加入到压制模具中的混合粉体的质量为待制备的烧结钕铁硼磁体所需钕铁硼粉体理论质量的100.5％～102％；将生坯进行等静压成型，再进行真空烧结处理，得到烧结钕铁硼磁体。该方法工艺简单，对设备要求低，而且对烧结钕铁硼废坯料的利用率高，成本低。得到的钕铁硼磁体，断面晶粒无异常长大现象，且其在剩磁、内秉矫顽力、最大磁能积等磁性能上均能达到使用标准。

铁氧体材料、制备方法及共模电感器 861     

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本申请公开了一种铁氧体材料、制备方法及共模电感器，制备方法包括：将主成分进行混合和预烧，然后加入添加剂依次进行研磨、造粒和压制成型，在预设升温区间进行真空烧结，在终烧温度下进行加压烧结；其中，主成分按照100重量份计，包括：69.0～70.4份的Fe2O3，11.3～13.5份的ZnO，其余为Mn3O4；添加剂包括：0.02～0.10份的CaCO3，0.01～0.08份的BiVO4，0～0.08份的SnO2，0.05～0.25份的Co3O4。本申请的铁氧体材料不仅在‑20℃～100℃范围内，磁导率具有较高的稳定性，以及具有合适的起始磁导率相对温度因数和居里温度，而且具有较高的磁导率截止频率。

具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面及其制备方法 1045     

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本发明公开了一种具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面及其制备方法，包括轮齿齿面，齿面向外依次设置为纯金属过渡层和高性能耐磨层，过渡层为铜层，通过激光熔覆到轮齿齿面上；耐磨层由铬铁合金、镍铁、硅铁、碳化铬、钛铝钒合金、三氧化钼、多元二维材料、石墨烯和铝粉通过球磨、高温真空烧结、超细微磨粉、激光熔覆而成，采用双涂层结构，将纯金属过渡层和复合金属粉末激光熔覆到轮齿齿面上，具有良好的物理性能和机械性能，可有效地降低摩擦系数，其结构紧密、硬度高、耐磨性强以及稳定性好，显著减少轮齿齿面长时间磨损带来的频繁停机维修等问题，从而起到对轮齿齿面优异的保护作用，本发明提供的制备技术参数容易控制，制备工艺简单方便。

低盐酸不溶物金属铬粉的制备方法 1212     

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本发明公开了一种低盐酸不溶物金属铬粉的制备方法，包括以下步骤：S1铬粉制备：将铬块进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑150~0℃，得到铬粉；S2混粉：在制备完成的铬粉中添加脱氧剂，添加比例为0.1~5 wt%，保持物料混合均匀，得到混合粉；S3压制：将混合粉装填至模具中，利用模压成型压制成坯块，压力参数为5~20 MPa；S4烧结：将压制好的铬坯装入真空烧结炉内进行烧结；S5制粉：将烧结后铬坯进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑150~0℃，得到低盐酸不溶物金属铬粉。本发明所制备的铬粉其盐酸不溶物含量相对于传统工艺所制备的铬粉明显降低，明显提升铬粉冶金制品的使用效果及寿命。

碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法 940     

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本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法。本发明采用特定配比和粒度的原料制备碳化硅增强铝基复合材料，能够使材料微观上增强体颗粒呈均匀分布、宏观上“软”、“硬”相层状分布，最大限度消除增强体颗粒因微观团聚所形成的缺陷源，同时利用“软”、“硬”相层状结构阻碍受载荷下的裂纹扩展，最终使碳化硅增强铝基复合材料的塑性得到明显改善，断后延伸率与同基体成分的铝合金相当。本发明提供的制备方法中真空烧结的温度远低于碳化硅颗粒与铝基体的反应温度(约为690℃)，增强体与铝基体结合好、无Al₄C₃脆性相产生，热加工后延伸率高。

轻质导电金属复合材料的制备工艺及应用 740     

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本发明公开了轻质导电金属复合材料的制备工艺及应用，采用先将雾化铜粉、锆粉、铌粉、二氧化硅、硼酸钾、纳米二氧化钛、二硫化钼进行研磨混匀、湿法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，随后将聚丙烯树脂、乙酸异丙烯酯、硫代二丙酸双十八酯进行超声震荡后加入前述真空干燥混合物再次超声震荡，配以经搅拌处理的4?氯丁醛缩二乙醇、聚芳砜、氰尿酸三聚氰胺、盐酸吡哆醇进行混炼，最后冷压成型、真空烧结得到成品的制备工艺，使得制备而成的轻质导电金属复合材料电导率高，密度低，且拉伸性能优良，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备工艺的具体应用范围。

喷枪喷涂制备YAG基复合结构透明陶瓷的方法 1021     

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本发明涉及一种喷枪喷涂制备YAG基复合结构透明陶瓷的方法，采用高精度的喷枪将YAG浆料和Re:YAG浆料交替或同时喷射到一定温度的基板上，将喷射得到的复合结构层在进行排胶，得到复合生坯；将复合生坯冷等、素烧、真空烧结、退火可得到复合结构YAG透明陶瓷。本发明可根据实际的需要来喷射不同结构，喷射厚度及浓度比例可控，厚度极限比流延要小，而且设备成本要低于流延成本。

φ80以上大规格硬质合金阀球生产工艺 1072     

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本发明涉及一种φ80以上大规格硬质合金阀球生产工艺，包括步骤如下：按照配方所需的比例，配置混合料；将混合料注入上、下半球模组装成球模，密封后送入静压机中，压制出阀球初步形状，调整球模压制角度，多次压制成型；采用真空烧结工艺对压制成型后的阀球进行烧结；在压力烧结炉内进行加压返烧；在研磨机上研磨制作成品球；检测成品球参数，确定合格后完成加工，不合格产品进行破碎回收处理。本发明能按照不同要求，制定不同的配方，制取混合料；采用多次成型的方式，所生产的毛坯球有效解决了现有技术方式产生的压制缺陷；采用特殊的烧结工艺，不会形成裂纹；成品球尺寸精度达到±3μm、椭圆度＜1μm、粗糙度达到小于等于Ra0.01。

高韧性、高硬度的WC-Co硬质合金及其制备方法 1196     

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本发明公开了一种高韧性、高硬度的WC‑Co硬质合金及其制备方法,按质量百分比计，WC‑Co硬质合金包括以下组分：Re：0.1～2.5％；Cr3C2：0.1～2.0％；VC:0～0.5％；Co：8.0～15.0％；余量为WC。WC‑Co硬质合金的制备方法包括以下步骤：(1)按组分称取WC、Co、Cr3C2、VC、Re并混合均匀，得物料；(2)将物料球磨得到粉末混合液；(3)将粉末混合液隔膜泵打至震动湿筛机过湿筛，得混合料液体；(4)将混合料液体干燥得WC混合料粉末；(5)将WC混合料粉末挤压或模压得压坯；(6)将压坯放入通入氢气的真空烧结炉中烧结并还原脱胶，得WC‑Co硬质合金成品。本发明材料的组成简单，通过添加掺杂稀有金属铼Re，增加钨钴颗粒粘性，可有效提高烧结后合金的硬度与断裂韧性。

掺杂YAG透明陶瓷及其制备方法与用途 1226     

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本发明公开了一种掺杂YAG透明陶瓷及其制备方法与用途。通过采用固相成型方法并在真空高温烧结的条件下，首次得到透过率较高的掺杂YAG透明陶瓷。制备得到的掺杂YAG透明陶瓷具有高温稳定性和光学性能。在制备过程中，采用粘结剂和球磨溶剂加入到原料的混合氧化物中，同时添加低价态的烧结助剂如CaO和/或MgO，所述烧结助剂用于稳定U⁴⁺和/或U⁶⁺，且用Ca²⁺或Mg²⁺和高价态的掺杂U⁴⁺和/或U⁶⁺来稳定要取代的Y³⁺位置，再将素坯采用真空烧结方式，在较低的温度下得到透明的掺杂YAG透明陶瓷。当添加CaO和/或MgO作为烧结助剂时，其能与烧结物形成固溶体时，使晶格畸变而得到活化形成填隙型固溶体或缺位型固溶体，可降低烧结温度，有助于烧结，可以达到较高的活性。

基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料、复合板及其制备方法 721     

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基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料、复合板及其制备方法，所述抗冲耐磨自润滑复合板包括基板，烧结层,以及抗冲耐磨自润滑层，所述基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料由聚酮，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纤维，无机填料，润滑剂，以及抗氧化剂组成，所述聚酮的重量百分比为45％～79.8％，所述酸酐接枝改性聚乙烯的重量百分比为5％～15％，所述玻璃纤维的重量百分比为5％～20％，所述无机填料的重量百分比为5％～15％，所述润滑剂的重量百分比为0.1‑5％，所述抗氧化剂的重量百分比为0.1％～3％，所述通过真空烧结处理过的玻璃纤维与无机填料、聚酮、酸酐接枝改性聚乙烯、润滑剂相混合，所述烧结层上具有多个规则或不规则的穿透所述烧结层的孔隙，孔隙占比在15‑25％。由于提高了该聚酮的减摩性能，充分发挥其优良的耐摩性能,从而制得性能更加优良的自润滑复合板。

铝基碳化硅复合材料及其制备方法和应用 915     

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本发明属于材料技术领域，公开了一种铝基碳化硅复合材料及其制备方法和应用。该铝基碳化硅复合材料包括以下原料：α碳化硅粉、β碳化硅粉、至少含有锂、镁、硅、铝中两种元素的混合物、成型助剂；α碳化硅粉包括粒径为120‑200μm的α碳化硅粉一、36‑75μm的α碳化硅粉二和8‑15μm的α碳化硅粉三，α碳化硅粉的纯度≥99.5％。本发明以多种粒径组成的高纯度α碳化硅粉为基本原料，添加β碳化硅粉、至少含有锂、镁、硅、铝中两种元素的混合物为烧结助剂，水性环保粘结剂为成型助剂，经真空烧结、无压浸渗，制得铝基碳化硅复合材料，导热率达到250‑270W/(m·K)，热膨胀系数低至7.0‑8.0ppm/K。

高硼钕铁硼永磁体及其制备方法 1173     

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本申请涉及磁性材料领域，具体公开了一种高硼钕铁硼永磁体及其制备方法。高硼钕铁硼永磁体，按质量份数计，原料包括如下组分：镨钕130‑145份，钬铁18‑23份，铈38‑45份，硼28‑33份，铜0.7‑1.5份，铝2‑4份，锆2‑4份，钴3‑5份，铁370‑380份；其制备方法为：按比例称取各原料，再依次进行真空熔炼、氢爆处理、研磨、压制成型、真空烧结和二级回火处理，冷却得到钕铁硼永磁体。本申请的高硼钕铁硼永磁体具有在保持钕铁硼永磁体的磁性能基本不发生变化的同时降低钕铁硼永磁体的生产成本的优点。

钛合金表面涂层及其制备方法 1108     

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本发明公开了一种钛合金表面涂层及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：配置钛合金粉末和钛合金基涂层粉末，所述钛合金粉末包括氢化钛粉、合金元素粉；所述钛合金基涂层粉末包括氢化钛粉、合金元素粉、以及碳化硅粉末，且钛合金粉末和钛合金基涂层粉末的合金元素粉相同；采用模压成形，得到零件生胚，其中钛合金基涂层粉末可铺设在模腔底部、钛合金粉末上部或同时在钛合金粉末上下部位；对所述零件生胚在1250‑1350℃条件下真空烧结1‑4h，得到所述钛合金表面涂层。本发明制备得到的钛合金基涂层与基体之间的界面结合良好，零件工作面具有耐磨及抗氧化的特点，制备工艺过程简单，容易实现规模化生产。

耐磨高强度拉索及其制备方法 1047     

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本发明涉及一种耐磨高强度拉索及其制备方法，将硅溶胶、碳化硅、三氧化二铝、氮化硼和镁粉混合均匀后，真空烧结制得高温混合液；将耐火粘土、左旋聚乳酸、螃蟹壳粉、甲酸钙、聚乙二醇和羟甲基纤维素混合均匀，加入去离子水后加热、球磨、过筛，制成料粒；将高温混合液倒入料粒中并混合，经加热、降温等工序制得拉条；将高密度聚乙烯和聚丙烯、麦秸粉、木质素磺酸盐和矿物油加热混合，制得弹性木塑材料液体；将拉条浸入弹性木塑材料液体中，制得索条；利用牵引设备将三根索条辫成麻花状，制成耐磨高强度拉索。本发明所述的耐磨高强度拉索及其制备方法，安全性更好，可持续发展性更好；使用寿命长，不易氧化。

耐高温耐腐蚀碳化硅制品的制备方法 1163     

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本发明公开了一种耐高温耐腐蚀碳化硅制品的制备方法，包括：将碳化硅粗粉、碳化硅细粉、水性有机硅树脂、低聚硅烷和纤维素衍生物进行超声处理，将超声后的混合料加水在捏炼机中捏炼成可塑泥料；对所述可塑泥料进行喷雾造粒，得到碳化硅造粉粒；采用振动成型机对碳化硅造粉粒进行压制成型，得到湿坯，并采用二次烘干法对所述湿坯进行干燥，得到生坯；在惰性气体保护下，将生坯置于真空烧结炉中进行烧结反应，得预烧结体；在惰性气体保护下，将所述预烧结体置于真空高温烧结炉中进行再次升温烧结，出炉后得耐高温耐腐蚀碳化硅制品。本发明通过简单工艺制备的碳化硅制品具有耐高温、耐腐蚀、高纯度、高密度、高均匀度、成本低廉、使用寿命长的优点。

含纳米TiN陶瓷的钛基多孔复合材料制备方法 744     

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本发明提供了一种含纳米TiN陶瓷的钛基多孔复合材料制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，通过在钛粉球磨时通入一定压强的高纯氮气，制备出含纳米TiN陶瓷颗粒的复合粉末预制体，配入一定量的无水乙醇作为混合剂和粘结剂与短棒状尿素均匀混合、压制生坯、低温真空烧结、高温固相烧结制备出了成分可控、具有一定空隙率的钛基多孔复合材料；本发明方法利用机械球磨原位合成含纳米TiN颗粒的复合粉体所制备出的钛基多孔复合材料具有高强度，综合力学性能优良的多孔钛基复合材料，使其具有较强耐高温抗腐蚀性能，延长了多孔钛基复合材料的耐用时间，为污水净化、生物植入材料等领域的应用提供了一种新的材料技术途径，具有非常好的应用前景。

耐冲击金属复合材料及其制备方法 786     

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本发明涉及一种耐冲击金属复合材料及其制备方法，将铁粉、碳化硅、氧化铝、镁粉和镍粉倒入混料桶，并混合均匀制得第一混合物；将左旋聚乳酸、酰胺肼类化合物和2，2’，6，6’‑四异丙基二苯基碳化二亚胺混合均匀，经同向平行双螺杆挤出机共混挤出复合粒；将所述复合粒与第一混合物放入球磨机球磨，用筛子过筛，制成料粒；将料粒真空烧结，制得耐冲击金属复合材料。本发明所述的耐冲击金属复合材料及其制备方法，提高了透明度和透光率，可以用于一些既需要透明度，又需要金属性能的场合；且没有污染物，安全性更好，可持续发展性更好；耐冲击力强，成本低，工序少且短。

氟化钡上转换透明陶瓷及其制备方法 825     

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氟化钡上转换透明陶瓷及其制备方法属于光功能材料技术领域。现有氧化铝上转换透明陶瓷上转换发光效率低、不易制备。本发明之氟化钡上转换透明陶瓷基质为氟化钡透明陶瓷，摩尔百分比配比为：氟化钡60~89%，氟化镱10~25%，铒、钬、钕、铥、钷的氟化物一种或者多种1~15%。本发明之制备方法按照所述摩尔百分比配比配制纳米原料粉体，并且，氟化钡粉体其粒径在20~80nm范围内；所述各种稀土氟化物粉体其粒径在10~90nm范围内；将配制纳米原料粉体压成素坯，然后在500~800℃温度下预烧素坯0.5~5小时；真空烧结预烧后的素坯，在素坯上施加50~500MPa的压力，真空度为10-2~10-3Pa，升温速率1~20℃/min，烧结温度为600~1200℃，烧结时间0.5~5个小时，最后以1~20℃/min的速率降温至室温，得到最终产物。

通过喷雾造粒改性粉体制备稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的方法 1223     

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本发明涉及一种通过喷雾造粒改性粉体制备稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的方法,其特征在于采用醇-水体系为溶剂,通过共沉淀方法制备出稀土掺杂Re:YAG粉体,再采用喷雾造粒工艺对粉体进行改性,再通过干压与冷等静压相结合的方式成型,经过脱脂、真空烧结、退火处理、平面研磨、抛光,制备出稀土掺杂Re:YAG透明陶瓷。通过喷雾造粒工艺对粉体进行改性,即将制备的Re:YAG粉体、球磨介质以及烧结助剂、粘合剂、增塑剂、分散剂等表面活性剂进行球磨,将球磨得到的浆料通过喷雾干燥的方法进行二次造粒,改性后的粉体形成分散性良好的实心球形颗粒或近似球形颗粒,提高了自身流动性,易于成型,且存在颗粒级配,大幅度提高了素坯密度,利于后期烧结。

轻质高强度硬质合金材料及其制备方法 1168     

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一种轻质高强度硬质合金材料及其制备方法，括以下步骤：将碳化钛粉、镍粉、钛粉、碳化钨粉、碳粉、锆粉、铜粉、锰粉、铌粉和铬粉一起放入搅拌设备中搅拌，混合均匀形成混合粉末；然后再放入振动罐中；将振动处理后的混合粉末放入球磨设备中处理；放入真空干燥设备中进行干燥；然后放入烧制设备中进行真空烧结；将烧结后的混合粉末置于石墨稀流体中，搅拌均匀，进行升温保温处理，使得石墨稀渗透入混合粉末中进行相互结合，扩渗温度200℃～300℃，热处理时间3h～18h；置于相应的模具中，压制成型，最后将压制成型的制品烧结，得到硬质合金产品。本发明具有较高的强度和硬质，能够广泛的应用于刀具、钻头等各领域。

高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法 958     

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本发明公开了一种高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括：在取向压型前，采用气相沉积方法，在钕铁硼粉末上依次沉积R金属层，M金属层，H‑L或者H‑H金属层，形成Rx+My+(H‑L)z/(H‑H)z混合金属膜层，其中R为Tb/Dy中的至少一种，M为W/Mo/Ti/Zr/Nb中的至少一种，H为Pr/Nd/La/Ce中的至少一种,L为Cu/Al/Ga中的一种，取向压型后，真空烧结时效处理，最终获得高矫顽力烧结钕铁硼磁体。本发明利用烧结时效过程中，耐高温M金属膜层的隔绝作用，一方面促进R金属的扩散，硬化钕铁硼磁体晶粒边缘，另一方面使得H‑H/H‑L金属通过液态扩散在晶粒周围呈均匀薄层网格状分布，实现主相晶粒的良好隔离，增强去磁耦合作用，从而大幅提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。

钛包银电解极板的制备方法 1178     

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本发明公开了一种钛包银电解极板的制备方法，具体为：首先将钛板制成一面开口的钛盒，再分别对钛盒和银板进行预处理，除去氧化物，再将预处理过的银板放入预处理过的钛盒中，再将置有银板的钛盒放入坩埚中，将坩埚再放入真空烧结炉中进行熔浸烧结，使熔化后的银板和钛盒内壁充分接触，再随炉冷却，获得钛包银电解极板。能满足贵金属电解精炼过程中对电解极板导电性和耐蚀性的要求。

硬质合金圆盘刀的成型工艺 1184     

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本发明公开了一种硬质合金圆盘刀的成型工艺，其成型工艺步骤如下：首先进行配料操作，将WC、Co和TN按照一定的比例投入到球磨机中进行材料的混合，混合时间为24h‑48h；然后将混合充分的材料放入真空干燥器中进行干燥处理；对干燥过后的材料用40‑80目的筛网进行擦筛制成粉末状材料；根据圆盘刀的尺寸秤取适量的粉末，将粉末装入模具中，先用压料器预压，再用压力机压制；将压制成型的圆盘刀用石墨制的舟皿装好后放入真空烧结炉中烧结；将烧结好的圆盘刀进行内外圆和平面加工，加工后开刃口，将加工好的成品检验、包装、入库。本发明的有益效果是：提高圆盘刀的质量、节省成本，提高圆盘刀的使用寿命。

通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法 1006     

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一种通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以气雾化的Fe‑6.5wt.％Si粉为原料，通过粉末预置使粉末处于压实状态，并放于真空烧结炉中经高温烧结使其冶金结合，经多道次热轧至一定厚度后再经1‑4次冷轧，最后在高温下进行退火得到具有优良性能的高硅钢薄片。相较于采用水雾化粉末，本发明采用气雾化的高硅钢粉末极大地减少了合金体系的氧化物夹杂。同时，采用直接压烧的方法越过了球形的气雾化粉末难以成形的问题，从而避免了因添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶、残碳问题，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、工艺流程短、无污染与夹杂、性能优异等优点。

Ti(C,N)基金属陶瓷/钢焊接件的制备方法 897     

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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷/钢焊接件的制备方法，属于焊接技术领域。其包括：将Ti(C,N)基金属陶瓷材料制成生坯后，经真空烧结后制成梯度金属陶瓷；将梯度金属陶瓷、金属钎料和钢依次叠放后对其进行钎焊。本发明在金属陶瓷/钢焊接件的金属陶瓷表面侧原位构建梯度结构，着眼于金属陶瓷表面，在金属陶瓷制备过程中就构建可控梯度结构，简化工艺，节约成本，提高焊接效率，且该法可大大提高金属陶瓷工件的服役可靠性，促进金属陶瓷材料应用于更广泛工程之中。