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本发明公开了一种镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法。它是在简单还原气氛或动态真空烧结炉中,将含量为10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相对量0～5W%B的合金块加热至熔点以上100～300℃熔化,经直立于熔体当中的助渗基块,间接由毛细管作用渗入待渗预制件中直至饱和、冷却即可。本发明工艺简单、成本低、制品性能优于对应传统粉末冶金烧结制品。
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本发明公开了一种掺镱钠钙锂铌石榴石透明陶瓷、制备方法及应用，掺镱钠钙锂铌石榴石的化学式为Ca3‑2xNaxYbxLiyNb1.5+yGa3.5‑2yO12，简称Yb,Na:CLNGG。该陶瓷使用固相法制备粉体，再使用真空烧结制备Yb,Na:CLNGG透明陶瓷。属于石榴石结构，共有三种不同的晶格位置。其中Yb3+、Na+、Ca2+占据氧十二面体中心格位；Nb5+、Ga3+随机占据氧八面体和氧四面体中心格位，Li+填充氧四面体中心的阳离子空穴。由于该透明陶瓷具有较宽的荧光光谱，所以可用于固体锁模激光器中产生超快激光脉冲。
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本发明提出一种百叶窗用烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法，涉及磁性材料技术领域，钕铁硼永磁材料成份质量比为20‑50份的Nd薄片、65‑80份的Fe薄片、1‑5份的B薄片和1‑3份的金属合金纳米粉，通过制块、混粉、取向压制成型、真空烧结和实效热处理得出钕铁硼永磁材料；通过本发明所述材料配比和方法得出的钕铁硼永磁材料的磁性能更好，有效的增加了钕铁硼永磁材料在百叶窗上使用的寿命，避免了百叶窗上永磁材料用一段时间后消磁的问题，减少了百叶窗上永磁材料一段时间后需要更换而带来的不必要的麻烦和经济损失。
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本发明涉及一种氮化铝陶瓷电路板的制备方法，所述的方法包括如下步骤：(1)配置电子浆料；(2)通过丝印板或钢板网，将电路图形用电子浆料印制在氮化铝陶瓷板过程；(3)真空烧结过程，工艺简单成熟、成本低、环保和导电性能好、导热快(导电层不含玻璃相)、耐焊性高，尤其是金属层和氮化铝陶瓷之间结合力远远大于其它工艺方法。
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本发明公开了一种抗菌性复合金属材料的制备工艺及应用，采用先将铁粉、钽粉、锡粉、乙酰丙酮镍、碳化硅、高岭土进行研磨混匀、湿法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，随后将双氰基丙烯酸酯、乙酸正丁酯、五碳醛糖、甲基苯并三氮唑进行超声震荡后加入前述真空干燥混合物再次超声震荡，配以经搅拌处理的4‑丁氧基苯基甲醇、脱氢乙酸、芥酸酰胺、四羟基苯醌进行混炼，最后冷压成型、真空烧结得到成品的制备工艺，使得制备而成的抗菌性复合金属材料对多种不同种类的细菌具有优异的抗菌功效，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备工艺的具体应用范围。
本发明公开了一种(Ti,Mo)C/TiB2/Al/Cu电接触材料及其制备方法和用途，属于合金领域。上述(Ti,Mo)C/TiB2/Al/Cu电接触材料由下述重量配比的原料制备而成：碳化钛钼40～70份，硼化钛15～18份，铝5～10份，铜10～15份，粘接剂1～2份。电接触材料是将原料混匀后于15～20MPa的压力下压制成型，然后在真空烧结炉中烧结2～5小时得到的。本发明(Ti,Mo)C/TiB2/Al/Cu电接触材料的抗弯强度显著提高，同时能够保持高致密度。并且本发明材料的制备工艺简单，成本低廉，适合工业大规模生产。
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本发明公开了一种真空自耗电弧熔炼铜钛合金的制备方法及其装置，属于金属冶炼技术领域，包括S1、混料：按比例称取所需铜粉和海绵钛粉进行混合，S2、压制：将混料均匀的混合粉装入橡胶套中，然后在冷等静压机中进行压制，S3、烧结：将经过冷等静压机处理后的定型料进行真空烧结；S4、自耗熔炼：将烧结得到的电机棒在真空自耗电弧熔炼炉内进行电弧熔炼；S5、出炉：熔炼完成后冷却15min出炉，本发明提供的CuTi合金制备方法能制备出低气体含量、组织均匀、无偏析的高性能铜钛合金材料。
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本发明公开了一种真空灭弧室用铜铬屏蔽罩的制备方法，包括，(1)配料：选择铜粉和铬粉作为原材料，铬粉的重量占比为1‑30％；(2)混粉：将配比好的铜粉和铬粉装入球磨机中球磨得到混合粉；(3)冷等静压：将混合粉填装到橡胶套内内进行冷等静压，得到CuCr棒料；(4)烧结：将CuCr棒料放入真空炉内进行真空烧结；(5)挤压：将烧结后的CuCr棒料切断成挤压前厚度，采用液压机进行反向冷挤压，得到CuCr毛坯；(6)精加工：将挤压后的CuCr毛坯按长度可一件切断成多件最终产品，精加工即可得到最终的铜铬屏蔽罩。本发明生产出的CuCr屏蔽罩致密度可以达到97％以上，并且生产过程流程短、生产效率是原有混粉压制烧结的5‑10倍以上。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结的脱脂方法，将烧结毛坯装入真空烧结炉的加热区内，对炉内抽真空至真空度低于1Pa时，边通入惰性气体边抽真空，使炉内的气压维持在150～200Pa之间，同时启动加热使炉内升温至200～800℃使烧结毛坯的脂类添加物气化，气化的脂类由惰性气体带动流向螺旋式冷凝井，沿冷却螺旋气道螺旋式前进并冷却至小于100℃，脂类冷凝后回收。通过本发明的方法，真空炉壁上冷凝的脂大大减少，降低了材料中的碳含量，提高材料性能；含脂气体通过螺旋式冷凝井使油脂与气体充分分离，洁净度提高，保护了真空设备，减少设备的维护频率，提高设备使用寿命，减少环境污染。
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本发明涉及抛丸器流丸管制备的技术领域，具体是一种复合型抛丸器流丸管的制备方法。其原料按质量比分别为：氮化硅粉末80~85份、氮化硼纳米管粉末5~10份、氧化铝粉末4~6份、氧化钇粉末3~5份。用所述材料制备抛丸器流丸管的方法，包括以下步骤：原料配制，原料混合，浆料配制，注浆成型，干燥脱模，真空烧结及复合铸造。本发明所述的制备材料具有优良的力学及摩擦学性能，所制备的抛丸器流丸管具有极强的硬度及优良的耐磨性，且所述的制备抛丸器流丸管的方法具有工艺过程简单，操作简便快捷的优点，符合实际工业生产的要求。
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本发明提供了一种碳化钨铝-铁镍硬质合金，包括碳化钨铝、铁和镍；其中，铁和镍的摩尔比为1∶5～5∶1。所述碳化钨铝-铁镍硬质合金的制备方法为：将碳化钨铝粉末、铁粉和镍粉混合得到混合料；将所述混合料进行冷压制成型，得到压坯；将所述压坯进行真空烧结，得到碳化钨铝-铁镍硬质合金。本发明按1∶5～5∶1的摩尔比将铁和镍添加到碳化钨铝中可以使碳化钨铝合金具备高致密度、高显微硬度和高弯曲强度，与添加钴的碳化钨铝合金具有相当的性能。由于铁和镍在自然界分布广，取材容易，成本低，因此本发明制备得到的碳化钨铝-铁镍硬质合金不仅具有高致密度、高显微硬度和高弯曲强度，而且成本较低，经济适用。
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本发明公开了一种通孔新型金属基复合泡沫材料及其制备方法，本方案中复合泡沫材料包括用以形成金属管阵列的金属管、填充于金属管间隙的粉末，其制备方法为：用纤维将金属管固定成为金属管阵列，将粉末与金属管阵列骨架交替叠加填充于模具中，压制成型；至少重复以上步骤两次，得到预制体压坯；真空烧结预制体压坯并保温，得通孔新型金属基复合泡沫材料，所制备的泡沫金属孔隙结构、孔隙分布、孔径大小可控，无需使用造孔剂进行造孔，泡沫金属的机械力学性能好。
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本发明公开了一种高性能铜基复合板的制备方法，该方法包括以下步骤：首先采用水雾化或氮气雾化的方法制备Cu‑Al合金粉，然后将其与氧化剂混合进行球磨，制得的复合粉依次进行氢气气氛干燥处理、冷等静压成型、真空烧结、热挤压处理，得到的压坯进行精加工制得铜基基板；然后对铜基基板进行预处理后进行阳极氧化处理，最后将复合板预热，并将马来酸酐接枝的聚丙烯、聚丙烯共混并由双螺杆挤出机挤出树脂层与预热的复合板复合，通过热压辊进行热压处理，然后急冷，得到高性能铜基复合板。该方法制得的复合板力学性能好，耐腐蚀性能优异，且制备方法易于操作。
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本发明公开了一种混合稀土烧结钕铁硼永磁体及其制备方法，按照(MMxRE1‑x)aFe100‑a‑b‑cBbMc成分配料，采用速凝甩带技术得到厚度为0.2～0.5mm的速凝甩带片，然后经过氢破碎和气流磨制成平均粒度为2～5μm的磁粉；将磁粉在氮气保护下在混料罐中混合，混合均匀后在磁场下取向成型，经冷等静压制成生坯；将生坯放在真空烧结炉中进行烧结，烧结温度为950～1100℃，保温得到烧结态磁体；对烧结态磁体进行回火处理，回火温度为420～650℃，得到混合稀土烧结钕铁硼永磁体。本发明通过调整稀土元素与硼元素的比例，制备工艺采用一级回火处理，从而改善了永磁体磁性能。
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本发明公开一种基于TiH2粉制备多孔Ti‑Ni合金的方法，属于钛镍多孔合金制备技术领域。本发明通过将TiH2粉、镍粉、造孔剂NH4CO3粉末混合球磨，然后进行压制成型，真空烧结得到钛镍合金基体，并采用溶胶凝胶法在多孔钛镍合金表面沉积TiO2‑SiO2薄膜。本发明所述方法制备的多孔Ti‑Ni合金具有致密钛镍合金所不具有的独特的体积记忆效应，植入人体之后可以起到吸收动能，减少震动冲击的作用，而多孔的结构又为骨组织的长入提供了空间，TiO2‑SiO2薄膜可以提升多孔钛镍合金的基体的耐蚀性、生物相容性、减少钛镍合金当中因Ni+析出过量而产生的对人体组织的毒害作用，还可以显著促进骨组织的挂壁生长。
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本发明公开了一种多孔单相β‑NiAl(Cr)金属间化合物材料的制备方法，该方法包括：一、将雾化方法制备的Ni‑16Cr‑xAl合金粉末筛分得到筛分粉末；二；将筛分粉末加压成型制成生坯；三、将生坯真空烧结得到多孔单相β‑NiAl(Cr)金属间化合物材料。本发明采用含有Cr元素的Ni‑16Cr‑xAl合金粉末为原料，提高了产物的抗腐蚀性能，且Cr元素对NiAl基体起到固溶强化的作用，使得产物的相结构只存在均匀的单相β‑NiAl(Cr)，且产物的孔结构和形貌均匀，孔径分布窄无裂纹，有效提高了多孔单相β‑NiAl(Cr)金属间化合物材料的综合强度和过滤分离性能，应用于催化剂载体和过滤材料领域。
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本发明涉及半导体技术领域。步骤一，真空烧结：将金属片覆盖于活性金属焊料或者活性金属焊片上，在真空环境下加热使金属片钎焊于陶瓷基板表面；步骤二，依次进行贴膜、曝光、显影、蚀刻以及退膜，进而在金属片上形成沟槽；步骤三，金属片蚀刻‑第一金属层蚀刻成型；步骤四，金属片蚀刻‑第二金属层蚀刻成型；步骤五，金属片蚀刻‑第三金属层蚀刻成型；步骤六，焊料蚀刻。本专利通过优化陶瓷基板的结构，芯片嵌埋在基板中，能够提高芯片的封装密度。
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本发明公开了一种陶瓷透水砖的制造方法，包括以下步骤：1)将陶瓷废料研磨成陶瓷颗粒，将过火矸石研磨成过火矸颗粒，将废旧耐火材料研磨成废旧耐火材料颗粒，将粉煤灰、陶瓷颗粒、废旧耐火材料颗粒、过火矸颗粒、氧化铁和氧化铝烘干；将粉煤灰、陶瓷颗粒、废旧耐火材料颗粒、过火矸颗粒、氧化铁和氧化铝均匀混合获得混合粉料，将混合粉料倒入粉末混合搅拌机中；2)然后将混合粉料放入方块压缩机中挤压成砖块状的混合粉料；3)将砖块状的混合粉料放置于真空烧结炉中高温加热；然后再随炉冷却至室温，即可获得成形的透水砖。使用本发明方法生产的透水砖，整体上提升了透水砖的坚固性能和透水性能，可以迅速透过小到中雨的降水量。
本发明公开了一种基于MIM成型的HK30材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将HK30不锈钢粉末与钛粉混合均匀得到HK30‑Ti复合粉；(2)将步骤(1)中得到的HK30‑Ti复合粉与粘结剂混合后进行混炼，再制粒得到粒状喂料；(3)将步骤(2)中得到的粒状喂料在注射成形机上注射得到注射生坯；(4)将步骤(3)中得到的注射生坯进行脱脂与真空烧结，即得到HK30材料。本发明还提供一种利用上述HK30材料制备而成的HK30叶片。本发明通过在HK30不锈钢粉末添加Ti，有效提高了烧结温度，进而提升了高温力学性能。
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本发明公开了一种多孔自润滑Fe2B‑Fe金属陶瓷复合材料及其制备方法，将还原铁粉和硼粉放入按8.8wt.％B配料称重，放入球磨罐中进行一次球磨，接着再加入相对于球磨罐中粉末4～12倍质量的还原铁粉，进行二次球磨，待球磨完成后将混合粉末填入模具中，然后真空烧结获得多孔Fe2B‑Fe金属陶瓷，最后在真空箱中对多孔Fe2B‑Fe金属陶瓷进行浸油处理，制得多孔自润滑Fe2B‑Fe金属陶瓷复合材料。本发明原料成本低廉，制备工艺简单，所获得的多孔Fe2B‑Fe金属陶瓷材料具有良好的韧性和耐磨性，浸油后更具有优异的自润滑特性。
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本发明公开了一种钛合金材料汽车发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：(1)通过冷等静压和真空烧结方法制备钛合金材料；(2)将钛合金材料进行热锻造得到热锻造坯料；(3)将热锻造坯料进行镦粗得到镦粗坯料；(4)将镦粗坯料进行预成型得到预成型坯料；(5)将预成型坯料进行模锻得到模锻坯料；(6)将模锻坯料进行精加工即得到钛合金材料汽车发动机连杆。上述制备方法具有生产周期短、材料利用率高、生产效率高、生产成本低等优点，同时，其制备得到的连杆具有综合力学性能优异的特点。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将钕铁硼相甩片置于真空烧结炉中，调节压力＜0.3Pa，温度为920‑1000℃，保持180‑300min，得退火钕铁硼相甩片；步骤二、分别将退火钕铁硼相甩片和富钕相甩片用氢爆炉破碎，得主合金粗颗粒、及辅合金粗颗粒，将主合金粗颗粒和辅合金粗颗粒按质量比为25:0.5‑1.5混合，得混合粗颗粒，混合粗颗粒处理得烧结钕铁硼磁体。本发明具有减缓α‑Fe相对钕铁硼磁体材料剩磁、磁能积性能的影响，同步提高钕铁硼磁体材料剩磁、磁能积、以及内禀矫顽力的有益效果。
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一种汽车轮胎防滑钉，它通体由硬质合金制成， 硬质合金配方如下(重量百分比)：钴粉7.6－9.4％，碳化钨75.0 －92.0％，钨钛固熔体0－15.6％。其制造方法是：称取规定量 的钴粉、碳化钨、钨钛固熔体，在以酒精为介质的湿磨机中进 行混合研磨，经干燥、掺胶、制粒，得到均匀的粉末混合粒料， 粉末混合粒料装入模具压制成型，压坯经真空烧结、钝化、清 洗、脱水、烘干，得到表面光洁发亮的汽车轮胎防滑钉。防滑 钉物理机械性能指标如下：密度 (g/cm3)12.5－14.9，硬度(HRA) ≥89.5，抗弯强度(N/mm2)≥ 1470，与防滑汽车轮胎的物理机械性能相适应，有效地提高轮 胎防滑性能和使用寿命。
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一种纳米团簇弥散强化铁基合金的制备方法，使用粒径为20～200μm的Fe－Cr－W－Ti－Y－O预合金粉末，采用模压进行成形，然后将压坯放入真空烧结炉内进行烧结成形，烧结工艺为1250～1350℃保温2h，真空度为0.1～0.01Pa，再将烧结样品加热到900～1200℃保温0.5～1h，然后进行锻造，最后将锻造的样品在真空炉中退火。本发明工艺简单，且不需要专用设备，各组成元素混合均匀，无偏析。与常规的机械合金化方法相比，制备过程无杂质引入，制备的铁基合金材料的致密度高，热加工后平均致密度可达98％以上，且通过热处理，合金中有细小的弥散强化相析出，使材料硬度达HV0.2 300以上。
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本发明涉及一种高密度粉末冶金同步环的制造方法，其包括以下步骤：将质量百分比分别为95.2％～95.9％的铁、0.4％～0.6％的碳、3.2％～3.5％的镍钼铬合金、0.05％～0.1％的锰以及0.4％～0.6％的润滑剂按比例混合均匀，得到混合粉末；将所述混合粉末装入压力机的模具中，将所述混合粉料压制成同步环毛坯；将所述同步环毛坯置于惰性气体的保护气氛中，在第一预设温度下预烧第一预设时间；将预烧后的所述同步环毛坯放入真空烧结炉中，在第二预设温度下烧结第二预设时间，得到同步环烧结件，因此，混合粉末的配方的主要材料是铁，降低了同步环的制造成本，采用粉末冶金工艺制备同步环，去掉了锻造工艺的步骤，降低了同步环制造工艺的难度。
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本发明公开了一种钕铁硼磁铁制造方法，该加工方法的步骤可分为：原料准备及预处理：利用钢筋切断机和滚筒抛光机对磁铁进行称重、破碎、断料和除锈；熔炼：利用真空熔炼炉对预处理后的磁铁进行熔炼制成钕铁硼合金；氢爆:利用真空氢处理炉对熔炼后的钕铁硼合金进行氢爆;制粉：利用磁铁破碎机对氢爆后的钕铁硼合金碎片破碎成粉末；成型取向：利用磁场压机和等静压机对粉末进行成型；烧结：利用真空烧结炉对成型后的半成品进行烧结；机械加工：利用磨床对烧结后的钕铁硼磁铁进行机械加工；本方法实施简单，能够对坩埚内加热的磁铁碎块进行充分搅拌从而使其受热均匀，避免因局部受热不均匀导致无法完全熔炼而需要二次返工。
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本发明公开了一种新型钕铁硼加工方法，属于磁性材料加工技术领域，包括压机成型、压坯分割样片、真空烧结、喷砂及晶界扩散处理、加工处理等步骤，压坯分割样片时采用的分割器包括压坯定位组件、X轴向切割机构、X轴向移动机构、Y轴向切割机构及Y轴向移动机构，压坯定位组件包括用于夹持压坯的上压板和下定板；X轴向切割机构包括一列X轴切刀及驱动X轴切刀上下移动的第一凸轮，Y轴向切割机构包括一排Y轴切刀及驱动Y轴切刀上下移动的第二凸轮。本发明的分割器的切割效果较好且切割效率较高，可以保障样片的质量，本发明可提高生产效率，可以保证产品尺寸精度，降低毛坯后序加工过程中材料损耗，提高合格率和成材率。
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本发明公开的一种覆瓷极板及其装配方法，属于石油测井仪器技术领域。极板体外侧面通过真空烧结固定连接有陶瓷隔离板，陶瓷隔离板与极板体上的若干电极通过焊接固定连接，陶瓷隔离板与若干电极之间设有密封圈。装配时，首先在极板体和陶瓷隔离板的结合面上分别刻槽后填入陶瓷泥，用工装压紧固定后放入真空炉中进行烧结；烧结完成冷却后拆除工装，进行整形；然后将若干电极安装密封圈后与极板体进行装配，并与陶瓷隔离板焊接固定；完成整个覆瓷极板的装配。本发明能够有效的提高极板的制作稳定性，保证极板的生产成品率，提高使用寿命，节约生产成本。
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本发明涉及稀土钕铁硼永磁材料技术领域，尤其涉及一种提高稀土钕铁硼磁性能的方法，包括以下步骤：破碎‑防氧化剂低温混料‑低温钝化‑成型‑真空烧结‑回火处理。本发明提高稀土钕铁硼磁性能的方法具有工艺简单，低能耗，生产更加安全的优点，同时产品性能一致性好，减少了重稀土的用量、降低了材料成本。采用该方法能够有效提高稀土钕铁硼的磁性能。
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本发明公开了一种利用真空自耗法制备高导高强铜基材料的方法，包括以下步骤：步骤一：取适当比例的铜粉和碳化钨粉装入混料机中混料，得到混合粉末；步骤二：将混合粉末装入橡胶套中放入钢模内，用超声振动挤压机进行超声振动挤压，然后用真空袋包裹，抽真空后压制，得到压制模料；步骤三：将压制模料预热后放入真空烧结炉中进行烧结，冷却后得到烧结模料；步骤四：将真空电弧熔炼炉清洗后充入氩气，将烧结模料作为真空自耗电弧熔炼炉的自耗电极，在真空自耗电弧熔炼炉中进行电弧熔炼，冷却后得到所述高导高强铜基材料。
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2025年07月09日 ~ 11日 
