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本发明公开了一种厚膜吸气材料的制备方法，属于电真空吸气元件制备技术领域。先将非蒸散型吸气材料粉末与有机粘结剂均匀混合，得到厚膜浆料；同时将低熔点玻璃粉与硝棉溶液或焊料与硝棉溶液混合均匀，在器件基材上均匀涂覆一层低熔点玻璃粉浆料或焊料浆料；采用浇铸、印刷、喷涂、刷涂或刮刀涂层工艺将厚膜浆料在低熔点玻璃粉或焊料涂层表面沉积；最后进行真空烧结，得到非蒸散型厚膜吸气材料。本发明的厚膜吸气材料克服体吸气材料和薄膜吸气材料的劣势，有效地同时解决装配空间和吸气容量不能兼容的问题，并且采用了一种由底层焊接层和吸气材料层组成的复合双层结构，提高了非蒸散型厚膜吸气材料在器件基底上的附着强度，提高了器件的可靠性。
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一种3D冷打印制备复杂形状的金属结构件的方法，属于冷等静压成形技术领域。本发明是采用3D冷打印的方法打印出复杂形状的葡萄糖高聚物的冷等包套坯体，再在坯体表面蘸覆一层胶体薄层，得到新型的冷等静压包套；将金属粉末与有机液体混合，制备成浆料浇注在新型包套内，直至粉体完整充填包套，再经冷等压制、真空烧结，制备得到形状复杂的金属结构件。在冷等静压过程中，利用多孔疏松的包套吸收浆料中的有机液态，使金属粉末充分均匀地填充包套，冷等压制过程中回弹小，无应力集中，可以保证复杂形状的结构件压坯的形状完整无断裂，成品率高，有利于得到具有复杂形状且完整高强度的金属结构件。
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一种硫化处理获得高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将钕铁硼磁粉与适量的硫粉或硫的金属化合物粉在氩气保护介质中混合均匀，再进行取向压型和冷等静压，最后在真空烧结炉中1040-1080℃烧结1-3h，再经过850-900℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火1-3h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。材料中的S元素可改善NdFeB材料的物相成分、显微组织和氧含量，降低烧结温度，提高磁体的矫顽力；同时，Cu2S、Ga2S3、CoS、MoS2等化合物中Co、Ga、Cu、Mo等合金元素存在可部分取代Fe，有利于降低基体相的饱和磁化强度，改善组织结构，提高矫顽力。采用本发明方法制备的烧结钕铁硼材料，原料易得、价格低廉、制备工艺简单，适合大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种溅射镀膜用钼旋转靶材的制造方法，包括：将高纯钼粉末均匀地填充在管状模具内，加压成型制备成管状粉质钼坯；将管状粉质钼坯放入冷等静压机压制，等静压致密后得到钼坯；将成型的钼坯放入真空烧结炉内进行烧结，将烧结后的钼坯放入烧结炉中，通入氢气保护，加热、保温后取出进行反复锤锻；将锻打后的钼坯放入真空退火炉内进行退火，然后钼坯随炉冷却至室温；对退火后的钼坯加工后得到钼旋转靶材。本发明得到的钼旋转靶材具有相对密度高、加工性能优良、靶材内部晶粒组织均匀细小、无组织缺陷的特点。
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本发明公开了一种高矫顽力R-Fe-B系烧结永磁材料的制造方法，具体包括：将原材料按比例配好，并铸成厚度为0.1-0.4mm合金片；将其氢粉碎后并在400～600℃的温度下脱氢至氢压<10Pa；在惰性气体保护下的无氧环境中，将氢碎之后的合金片送入中磨机粉碎至粒度<0.5mm，再经气流磨进行微粉碎，经分级制成粒径d=2～4μm的钕铁硼合金粉末；在惰性气体保护下的无氧环境中，将粒径小于100nm的纳米氧化镝、纳米氧化铽、纳米氧化钬中的至少一种加入到制备好的钕铁硼合金粉末中并混合均匀，并经1.5-3T的磁场取向并压制成压坯；在惰性气体保护下的无氧环境中，并在真空烧结炉内经三次高温烧结和两次时效处理，制得尺寸无限制的高矫顽力烧结钕铁硼磁体，其制作工艺简单，成本低。
本发明公开了以TiH2粉为原料粉末冶金法制备Ti-24Nb-8Sn合金的方法。本发明的技术方案包括：先将TiH2粉、Nb粉及Sn粉按质量比TiH2：Nb：Sn=68：24：8配置,将配置好的粉末干混5h,成形采用万能材料实验机,压制压力350Mpa，保压7～8s，将试样在真空烧结炉中烧结。本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、节能环保、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀，杂质少，拉伸强度高，硬度大等优点。
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本发明公开了一种高致密度的碳化硅陶瓷复合材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1、将碳化硅粉体、炭黑、氮化硼纳米片以及燃烧助剂置于研磨机中进行湿法球磨混合，干燥，过筛，得到混合粉体；S2、采用冷等静压成型工艺将混合粉体压制成型，得到素坯；S3、将素坯进行无压真空烧结，得到预烧体；S4、将预烧体进行放电等离子烧结，得到碳化硅陶瓷复合材料。本发明将合理配比的各个原料采用湿法球磨混合得到混合粉体，然后采用冷等静压工艺将混合粉体压制成型得到较高致密度的素坯，再通过无压烧结和放电等离子烧结结合的方式对素坯烧结，实现了高致密度、高硬度、高强度碳化硅陶瓷复合材料的制备；本发明方法工艺简单，便于工业化生产。
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本发明涉及稀土磁材料技术领域，具体涉及一种镀镍烧结钕铁硼废料的回收利用方法，包括以下步骤：高温真空退磁、干式研磨法去镍层、速凝法制备富稀土合金、吸氢破碎、加防氧剂搅拌、气流喷射粉碎、加润滑剂搅拌、振动筛过筛、试样磁场成型、试样真空烧结、试样性能检测等；本发明利用干式研磨法除去烧结钕铁硼电镀镍废料表面的镍层，解决了原有化学法、高温蒸发法和破碎法存在的收得率低、环境污染和成本高等缺点，工艺简单，可实现了烧结钕铁硼镀镍废料的100％全回收；本发明采用几种稀土元素组合添加制备富稀土合金作为烧结助剂，有效降低了烧结助剂的熔点，烧结温度下提高了晶界的液相浸润性，改善晶界结构和成分，可以提升材料的内禀矫顽力。
本发明公开了一种化学镀覆NiMo改性的TiB2‑TiC颗粒增强高锰钢基复合材料及其制备方法，对复合陶瓷颗粒的表面进行预处理，采用化学镀覆方法得到镀镍钼镀层的TiB2‑TiC复相陶瓷颗粒；然后与镍钼粉末以及硼砂进行混合搅拌，经过定型、烘干处理后得到蜂窝状预制体；随后对蜂窝状预制体进行真空烧结处理；降温后放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到颗粒增强高锰钢复合材料。本发明制备的耐磨复合材料，陶瓷表面金属化有效改善复合材料界面结合性能和耐磨性，具有高的抗冲击磨损性能，又保证在苛刻工况下的服役安全性，通过在陶瓷颗粒引入金属NiMo镀层，使复合材料界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合强度和抗冲击强度，满足高负荷工况环境的需求。
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本发明公开了一种剪切锻造制备多孔钛合金纳米材料方法，本发明的特点是将钛合金材料粉末或颗粒混合，通过机械化球磨得到超细复合粉末，然后将复合粉末获得的钛合金坯料进行真空烧结，退火后，剪切锻造机通过推动滑片对钛合金坯料进行反复剪切锻造，剪切变形的过程中，坯料的横截面保持不变，实现钛合金坯料的多次剧烈塑性变形，最终将钛合金坯料进行腐蚀，获得具有高孔隙率的多孔钛合金纳米材料。在每道次的剪切锻造过程中，不需要移除和重新安装坯料，节省了工艺时间，提高了生产效率；获得的材料具有可靠的强度，硬度和良好的耐腐蚀性以及与人体骨骼相近的力学性能和人体亲和性。
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本发明提供了一种闸式液压剪板机，包括机架、设在机架上的工作台、上、下刀架、分别固定安装在上、下刀架上的上、下刀片、电气系统、液压系统、数控系统和间隙调整机构，所述的下刀架设在工作台上部；所述的上刀片和下刀片采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1）以碳化钨粉末及超细钴粉作为原材料，采用行星球磨机制备成粉末；2）经过压制成型、氢气脱胶和真空烧结制成超细晶硬质合金。本发明的闸式液压剪板机，由于带有硬度高耐磨损的材料制成的刀具，因此能够长久使用，不需要经常更换。
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本发明公开一种CaV2O4的制备方法，将三氧化二钒和二水氯化钙混匀得到混合料，冷压成型；将成型混合料真空烧结后在室温下自然冷却，得到烧结物料；将得到的烧结块状物料破碎，按照液固比mL:g为20:1~40:1加入质量百分比浓度小于5%的盐酸，在常温下搅拌浸洗10~60min，然后过滤、水洗、乙醇洗，真空干燥得到CaV2O4粉体；本发明热处理过程完全在真空系统下进行，不存在使用氢气还原的处理过程，使处理过程中的安全性有保障。
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本发明涉及一种阳极钽块及其制备方法。该阳极钽块包括柱状的钽块本体，钽块本体的侧壁沿其径向等距间隔设有多个凹槽，每个凹槽贯穿钽块本体沿其轴线方向的两端，凹槽的深度为钽块本体半径的5％‑80％，其有效降低非固体电解质钽电容器ESR值。上述阳极钽块的制备方法，其包括：将钽粉压制形成上述阳极钽块的坯体，真空烧结。以制得上述有效降低非固体电解质钽电容器ESR值的阳极钽块，同时便于工业化生产。
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本发明公开一种用于模具的材料的制备方法，具体为将陶瓷粉、玻璃微珠和石膏粉搅拌混合，得到混合粉体；在混合粉体中加入氧化锌、硅酸钙、玻璃纤维和硼砂，加水后进行搅拌，得到混合物；将混合物升温静置，然后转入钢模中；倒模后使用压机压实，且保持5‑10分钟，脱模，得到模具半成品；将模具半成品进行真空烧结，得到用于模具的材料。本发明提供的方法得到的材料具有良好的机械性能、耐温性能以及可塑性。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷薄壁管、制备方法及其应用，包括以下质量百分比的原料：炭黑5～20％，碳化硅粉末75～94％和分散剂1～5％；所述的碳化硅粉末由粒径为0.4～0.6μm、纯度为99.4～99.6％的α型碳化硅粉末一和粒径为170～190μm、纯度为99.75～99.85％的α型碳化硅粉末二混合组成。所述的反应烧结碳化硅陶瓷薄壁管的制备方法包括：将原料注入贴有网状聚合物的石膏模具中，依次进行放浆、脱模和压制得到素坯，然后进行烘干和真空烧结即得。本发明通过研究成型工艺，在注浆过程中引入一定密度的网状聚合物，利用其强度，使放浆过程中保证其形变量较小，最终达到产品的外形尺寸要求。
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一种泡沫TiMoCu合金及其制备方法，合金由Ti、Mo和Cu元素组成；按质量比，Ti∶Mo∶Cu＝(100‑x‑y)∶x∶y，其中x＝10～25；y＝5～20；该泡沫TiMoCu合金具有近球形的孔隙结构，平均孔隙尺寸为100～460微米，孔隙度为14.94～67.50％；制备方法：1)混合Ti粉，Mo粉和Cu粉，并取碳酰胺颗粒，备用；2)将上述原料混合后，制得金属粉末‑造孔剂混合物；3)在模具中，压制成坯料；4)分两段式真空烧结，制得泡沫TiMoCu合金；本发明制备的泡沫TiMoCu合金，力学性能与人体松质骨的力学性能相匹配，孔隙结构与松质骨相似，对军团菌、金黄色葡萄球菌等有抑制作用。
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本发明涉及固态锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂电池正极片和固体电解质的组合片的制备方法包括：将正极浆料加入四硼酸锂溶液中加热回流，过滤后的固体预烧，球磨，将球磨浆料涂布于正极基片的表面，烘干即得正极片；将正极片置模具内部，使涂布层面与石榴石固体电解质前驱体相接触，模压成型，将成型的薄片真空烧结，即得。本发明解决现有技术中石榴石类固态电池电解质与正极材料交叉扩散的问题。本发明在正极材料与石榴石固体电解质的界面中，形成正极材料与石榴石固体电解质的缓冲层，抑制正极与石榴石固体电解质的相互扩散。
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本发明公开了一种钕铁硼低压烧结方法，包括以下步骤：将钕铁硼生坯置于真空烧结炉中进行烧结，烧结过程采用程序控温，具体程序控温过程为：升温阶段温度达到850‑900℃保温一段时间、排完气、油脂后，持续升温到第一烧结温度点并经过一段时间降温，关闭真空系统，充入氩气，然后进行第二烧结温度点的烧结。采用本发明烧结工艺后，第二烧结温度点比第一烧结温度点低10‑20℃，该过程能使磁体快速致密化，烧结时间缩短1‑2小时，磁体晶粒减小，矫顽力提高0.2‑1 kOe，同时使磁体的磁能积提高1‑2 MGOe，减少了能源消耗，节约了成本，而且还提高了产品的磁性能，对烧结钕铁硼产品的发展具有很重要的意义。
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本发明涉及一种金属钌的高标定率EBSD制样方法，属于EBSD样品制备技术领域。本发明将真空烧结的金属钌切割成金属钌样品；对金属钌样品的待EBSD分析表面或截面进行机械抛光，再采用乙醇对机械抛光面进行清洗；真空条件下，对金属钌样品的机械抛光面进行能量递减的氩离子抛光处理，取出样品即得金属钌的高标定率EBSD样品。本发明方法可以解决金属钌耐蚀性极强不易电解抛光腐蚀的问题，又能有效地去除样品表面因机械抛光所产生的表面应力层，以及消除高能量离子轰击样品表面产生的非晶层，有利于EBSD测试时获得更强的花样和较高的衍射花样标定率，以便对金属钌进行微观组织与织构的研究；金属钌样品，标定率可达99％以上。
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本发明公开了一种粉末注射成型钛合金的烧结方法，所述方法包括：将钛合金注塑坯放入脱脂炉，向脱脂炉中加入草酸并通入氩气，脱脂温度140℃进行脱脂，得到脱脂件；取脱脂件放入高真空金属炉，向高真空金属炉通入氩气，从室温升温至600℃进行负压脱脂；然后进行真空烧结，以5℃/min的速率从600℃升温至900℃，持续60min；最后以50L/min的流量继续向高真空金属炉通入氩气，保持氩气压力50KPa，以3℃/min的速率从900℃升温至1200℃，保温180min；冷却后即得。本发明脱脂和烧结过程中使用惰性气体进行保护，通过间断的真空及分压烧结，从而在烧结完成后获得高性能的钛合金工件。
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一种高致密低电阻氧化铌旋转靶材及其制备方法，该靶材密度≥4.5g/cm3，电阻率≤1.4×10‑3Ω·cm，长度≥400mm，壁厚6—14mm。制备方法包括以下步骤：1）粉末混合：将氧化铌粉末与金属铌粉进行机械混合均匀；2）粉末预烧：对步骤1）中混合后粉末进行真空预烧；3）粉末处理：对预烧粉末进行球磨处理；4）冷等静压成型：对处理粉末装入模具中冷等静压预压成型旋转靶材坯体；5）坯体车削加工：对靶材坯体进行车削加工；6）真空热压烧结：对加工坯体置入石墨模具中进行热压真空烧结；7）靶坯加工：对烧结旋转靶材靶坯按尺寸加工，即得到高致密低电阻旋转氧化铌靶材。该靶材导电性较好，具有较好的物理和化学性能，有效提高靶材产品质量。
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本发明公开了一种不锈钢材料的制备方法。该制备方法包括：制备坯料：将不锈钢粉体与粘结剂制备的喂料在注射机上注射成预定形状的坯料；脱脂：对坯料进行脱脂；烧结，将坯料放置到烧结炉中，烧结包括：a.真空烧结：在向炉内不通入气体的条件下，将烧结炉升温至920℃‑1050℃；b.分压烧结：在向炉内通入氮气的条件下，将坯料在炉温为920℃～1050℃下保温第一设定时长，然后升温至1050℃～1130℃，并保温第二设定时长；在向炉内通入氮气的条件下，将烧结炉升温至1270℃～1350℃，并保温第三设定时长；热处理。
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本发明提供了一种硬质合金体的制备方法，包括制备混合料、湿磨混合料及其干燥、混合料的鉴定、混合料的掺胶(蜡)制粒、压制成型、预烧和真空烧结的步骤，同时对步骤过程的改进，使硬质合金体在烧结成型后分层和裂纹等缺陷明显减少，晶粒更加细化、均匀，其整体强度、硬度和热稳定性均有不同幅度的提高。
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本发明涉及水过滤滤料，具体是一种新型金属膜滤料及其制备方法和应用。该新型金属膜滤料以不锈钢的金属丝网为材质，金属丝网经多层叠加，真空烧结，金属膜网状叠加结构烧结网的各层网孔相互交错，形成均匀结构的金属膜滤料。本发明解决了传统污水过滤滤料对于小分子有机物、微小悬浮物、微小粒径物无法进行有效的过滤分离，使常规处理后的水无法满足国家地层回注水、内陆外排水、居民饮用水水质指标要求的问题。该金属膜滤料在抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器的精细过滤设备中或在建材耐热零件及热处理有困难的零件，居民饮用水的精细过滤设备中得到广泛的应用。
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本发明公开了一种基于3D打印技术制备血管内支架的方法，该方法是先在计算机中建立血管内支架的3D模型，将建好的模型数据输入3D打印机的配套设备中设置打印程序，通过3D打印程序控制将不锈钢粉末或镍钛粉末与硬酯酸粉末组成的混合粉体材料通过粘结剂粘结成血管内支架坯体；所得坯体依次经过脱脂、真空烧结、冷却处理，得到血管支架；该制备方法可以根据患者的实际需要设计出个性化模型，能快速、精确制备出所需的血管内支架坯体，进一步制得的血管内支架表面完整、无变形、开裂等缺陷，特别是制得的血管内支架在模拟体液中24天内未出现排斥反应，生物相容性好，完全符合医用要求，大大降低了传统激光切割法制备血管内支架的成本。
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本发明公开了一种碳化钨颗粒增强钢基复合材料及其制备方法，属于耐磨材料制备技术领域，该复合材料由增强体和基体构成，增强体为碳化钨颗粒与45钢金属粉的混合粉末，基体为粗晶45钢金属粉，其中增强体中45钢金属粉的体积分数为10~30%，碳化钨颗粒的体积分数为70~90%，其制备方法为首先对碳化钨颗粒与45钢金属粉的混合粉末进行球磨，再将球磨后的混合粉末与粗晶45钢粉混合再进行球磨，然后进行压制，最后进行真空烧结，得到碳化钨颗粒增强钢基复合材料，本发明制备工艺简单，充分考虑了复合材料的“结构效应”，增强颗粒在复合材料中所占体积分数较大，分布均匀，提高了复合材料的断裂韧性，强度几乎没有损失，具有较好的抗冲击、氧化能力。
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本发明公开了一种超细高弥散银钨电接触材料的制备方法，将球形泡沫钨粉与活化元素预混，再与一部分银粉混合制成骨架粉体，初压成一定孔隙率的骨架，真空烧结，再进行渗银，得到致密的超细高弥散银钨合金。通过本发明制备的高均匀性银钨电接触材料中，基体银与高熔点钨，两相晶粒细小，且交互弥散分布，电弧侵蚀过程触点表面各微区范围内成分与形貌变化较小，从而表现出高而可靠的电弧烧损性能。该发明工艺简单、适合大批量生产，所制备的产品可广泛用于断路器、接触器中。
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本发明涉及一种VC耐腐蚀塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和耐腐蚀塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明涉及一种VC‑VN耐腐蚀塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和耐腐蚀塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明公开了一种多孔钛及钛合金的制备方法，包括如下步骤：将Ti金属粉末和合金粉末混合均匀，所得混合粉末中Ti金属粉的质量百分比为45％～95％，合金粉末的质量百分比为55％～5％；将所得混合粉末装入石墨或碳化硅模具中，置于真空烧结炉中进行烧结，真空度0.1～10Pa，单向压力200～1000MPa，升温速率20～100℃/min，烧结温度800～1400℃，烧结10～60min，再随炉冷却到室温取出，得合金坯体；将所得的合金坯体作为阳极进行电化学溶解合金金属粉末溶解金属丝模溶解，得多孔钛。本发明所得的多孔钛的孔隙分布均匀，大小排列可控的，可应用于医用多孔太及钛合金材料和钛及钛合金滤芯材料。
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2025年07月09日 ~ 11日 
