有色金属真空冶金技术理论与应用

MgB2的制备工艺 1205     

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本发明公开了一种MgB2的制备工艺，将原料按照一定的配比烧结，球磨酸洗后制备得到MgB2颗粒，包括：B2O3球磨—确定原材料的配比—粉末冷压成型—抽真空—烧结—球磨—酸洗提纯—真空烘干。原材料为Mg和B粉或Mg粉和B2O3，镁粉粒度为0.2μm，B粉粒度为0.32μm，配比为5 : 1。抽真空的真空度为1×10-3Pa，烧结式压力为400—500MPa，烧结温度为1000—1100度，烧结时间为40—50min。酸洗溶液为盐酸溶液，浓度4mol/L，酸洗时间为30—40min，采用机械搅拌。该发明制备得到的MgB2粉体纯度高，硬度大，熔点高，并且工艺流程简单，适合于大规模生产。

多孔金属材料及其制备方法 1208     

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本发明公开了一种多孔金属材料，该材料为多级孔金属材料，以材料孔径大小进行分级，分级级数至少两级以上；其最小级多孔金属材料的孔径大小为1微米以下，最小级多孔金属材料的弹性模量为80GPa以下，孔隙率不小于48%。其制备方法是：将用于制备多孔金属材料的原料粉和用于制备最小级孔腔的造孔剂混合配制成浆料，将浆料均匀填充入高分子材料支架，形成坯体并干燥、破碎得到混合颗粒，将混合颗粒与用于制备比最小级孔腔大的孔腔的造孔剂均匀混合，制成致密坯体，再真空烧结，按照原料工艺进行常规后续处理。该种材料具有多级弹性模量满足不同的使用需求，贯通性好，特别适于作为组织再生材料，制备方法简便、易于实现。

VC‑VN中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 896     

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本发明涉及一种VC‑VN中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

电子陶瓷元件表面处理工艺 848     

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本发明公开了一种电子陶瓷元件表面处理工艺，包括以下步骤：1)先配制表面处理液；2)再将电子陶瓷元件放入所述表面处理溶液内浸泡4‑6h，使电子陶瓷元件表面生成保护膜；3)将经步骤(2)处理后的电子陶瓷元件取出，用温度为4‑8℃的去离子水冲洗表面，再置于烘干箱中进行表面烘干处理；4)最后将电子陶瓷元件置于真空烧结炉中进行烧结处理即可。该种电子陶瓷元件表面处理工艺简单方便，加工成本低，经本发明处理过的电子陶瓷元件能增强电子陶瓷元件的阻燃性、防水性及耐刮擦性，有效地提高了产品的性能，并能完全抑制电子陶瓷元件产品电镀时发生爬镀的不良现象。

轮毂的制作方法 1211     

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一种轮毂的制作方法，是按照以下步骤完成的：将12公斤的粉料混合物，其中包含钴粉和碳化钨粉末，余量为钢粉末2～5μm，使用转速度为8转/分钟的凹模，作为下模。使用冲床将置于所述凹模内的所述粉料混合物压制成坯料，之后进行烧结。然后将其车加工成一个内径300毫米，外径500毫米的金属圆盘。将8公斤的粉料混合物，其中包含镍粉和铈粉末，余量为铁粉末4～8μm，真空烧结成多个轮辐。在圆盘上通过摩擦焊焊接多个轮辐。本方法加工精度高，轴承外圈表面质量好，弧面完整度高，安装时更加方便并且能保证装配精度。

铝-磷-锶-稀土合金变质剂及其制备工艺 835     

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一种铝-磷-锶-稀土合金变质剂及其生产工艺，属于合金金属材料及生产工艺。由以下元素按重量百分比组成：磷P：3%~5%，锶Sr：2%~4%，稀土Re：1%~3%，其余为铝。制备步骤是：称取200目的Al-P粉、Al-Sr粉、Re粉，将其均匀混合，混合粉中Al-P粉的质量百分比为40%-60%，Al-Sr粉的质量百分比为20%~40%，Re质量百分比为10%~30%；将混合的粉末在普通球磨机中球磨2小时；将Al-P-Sr-Re混合粉末放入模具中缓慢加压至70KN，保压5分钟，脱模后密封保存；将压制好的Al-P-Sr-Re放入真空烧结炉中进行烧结，烧结温度为400℃，烧结时间为1h，在真空下随炉冷却至室温，制成铝硅合金变质剂。该合金低熔点、高效、稳定，是一种优良的铝硅合金的双重变质剂。

用于骨组织修复的多孔钛人工骨及其制备方法 716     

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本发明是一种用于骨组织修复的多孔钛人工骨及其制备方法。该方法以钛粉为原料,依次通过配料、制浆、发泡、烧结和清洗工艺制得多孔钛人工骨。即使用分散剂,粘结剂和双氧水制成混合溶液;在混合溶液中加入钛粉制成浆料,再发泡干燥得多孔钛毛坯;于真空烧结炉中烧结得多孔钛块体;加工成所需形状后,清洗,晾干,制得用于骨组织修复的多孔钛人工骨。该人工骨具有孔尺寸100-700微米,平均孔尺寸200-500微米的互相连通大孔,大孔壁上几微米至数十微米的微孔结构;孔隙率30%-90%可控;其抗压强度和弹性模量在人自然骨范围内:抗压强度3-193MPa,弹性模量小于25GPa;能有效减轻应力屏蔽效应,提高植入体成功率。

大量制备高质量石墨烯的方法 1216     

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本发明提供一种大量制备高质量石墨烯的方法。首先利用化学剥离法制备出普通的石墨烯;然后采用放电等离子烧结或真空烧结技术,在10~30pa的真空中,对石墨烯施加压力40~60MPa,并加热到1300~1500℃,保持5~30分钟,获得高质量石墨烯。本方法操作简单,易于控制,成本较低。

多芯MgB2/Fe/Cu超导线材的制备方法 1195     

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本发明公开了一种多芯MgB2/Fe/Cu超导线材的制备方法，该方法为：一、制备前驱粉末；二、将前驱粉末装入纯铁管中，然后装入第一无氧铜管中，制得装管复合体；三、对装管复合体进行旋锻和拉拔处理得到单芯线材；四、将铜铌复合棒与六根单芯线材置于第二无氧铜管中进行二次组装得到二次复合棒，对二次复合棒进行旋锻拉拔和孔型轧制相结合的加工处理，得到多芯MgB2/Fe/Cu线材；五、将线材两端密封后置于真空炉中进行真空烧结，得到多芯MgB2/Fe/Cu超导线材。本发明方法的多芯MgB2/Fe/Cu超导线材在20K，1T时，临界电流密度Jc达到1.8×104A/cm2以上，符合多芯MgB2超导线材实用化的要求。

脉冲电化学沉积制备羟基磷灰石/氧化锆复合涂层的方法 1013     

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本发明公开了一种脉冲电化学沉积制备羟基磷灰石/氧化锆复合涂层的方 法，用钙盐、磷酸盐和硝酸锆配置一定浓度和pH值的电解液，在具有三电极 系统的电解槽中进行电沉积；以饱和甘汞电极为参比电极，铂金片为对电极， 待涂层的生物医用金属为工作电极；脉冲电位高电位-1.2V，脉冲低电位-3.5V， 脉宽100s，沉积时间3h；得到的生物医用金属涂层材料经真空烧结，升温至 1200℃、升温速率为3℃/min、保温2h、然后随炉冷却，得到具有羟基磷灰 石/氧化锆复合涂层的生物医用金属。涂层中的成分均以离子形式沉积到基材 上，ZrO2在复合涂层中的均匀分散，复合涂层致密、均匀。

TiC/Ni复合材料的原位反应合成方法 851     

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本发明涉及一种TiC/Ni复合材料的原位反应合成方法，它是将原料Ni粉、Ti粉和石墨按比例混合均匀，冷压成型后制成坯体，然后控制加热速率对坯体进行氩气保护常压烧结或者真空烧结，在一定的温度下各组分之间进行放热化学反应，生成弥散分布的微观增强颗粒。主要用于航空航天、军事领域、交通运输工具、电子元器件、燃料电池连接体、陶瓷切削刀具材料等领域。本发明中将TiC/Ni复合材料的原位反应与致密化一步到位，不需要高能球磨和加压烧结等复杂过程，工艺方便简单，不受设备限制，成本低，可以有效解决现有原位反应合成高致密度TiC/Ni复合材料技术受到设备限制，工艺复杂、成本高等问题。

基于直写成型的多元陶瓷功能梯度材料的制备方法 846     

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本发明公开了基于直写成型的多元陶瓷功能梯度材料的制备方法，属于增材制造技术领域领域。本发明解决的技术问题是目前还没有合适的直写成型技术用于制备多元陶瓷功能梯度材料。本发明制备方法是将不同陶瓷浆料分别注入多层同轴料筒中，通过在直写成型过程中独立控制每层料筒挤出，从而获得多元陶瓷功能梯度材料素坯，然后经冷冻干燥、真空烧结，获得多元陶瓷功能梯度材料。本发明可调整多元材料的复合方式，实现陶瓷材料功能梯度的可控，扩大了陶瓷功能梯度材料的设计范围。

高结合强度铜钢双金属减摩耐磨复合材料的焊接方法 1067     

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本发明涉及一种高结合强度铜钢双金属减摩耐磨复合材料的焊接方法，属于双金属复合材料异种连接技术领域。操作步骤如下：（1）取面积大小相同的一块钢片和一块铜合金片，分别进行表面喷砂与粗打磨处理；（2）将铜锡合金粉末压制成的片状生坯；（3）将片状生坯放置在钢片上，在网带炉中烧结熔覆，获得具有熔覆层的钢片熔覆件；（4）将钢片熔覆件的熔覆层表面和铜合金片对合，在真空烧结炉中进行扩散焊接，得到焊接件；（5）将焊接件低温退火处理，水淬，得到铜钢双金属复合材料，焊接界面处的剪切强度为240～280MPa。本发明的方法大大提高了熔覆层与钢层的结合强度，并且由于熔覆层很薄，避免了普通熔焊中缩松缩孔、开裂等缺陷。

原位V₈C₇颗粒与铁基非晶合金协同强化锰钢基复合材料及其制备方法 784     

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一种原位V₈C₇颗粒与铁基非晶合金协同强化锰钢基复合材料及其制备方法，其主要制备过程：将钒(V)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后低温煅烧得到高反应活性的V‑C中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉和锰粉后进行高能球磨，并使部分铁粉和锰粉达到纳米尺度，然后利用高压压制得到致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。

无压烧结制备高致密Ti₂AlN陶瓷的方法 828     

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本发明涉及一种无压烧结制备高致密Ti₂AlN陶瓷的方法，属于高纯高致密陶瓷的无压制备技术领域。其特征是以Ti和AlN作为原料，IIIA族和IVA族单质（如单质Si、Sn、In等）作为添加剂，利用少量添加剂夺取金属Ti中固溶的O元素从而使Ti更易和AlN中的Al发生反应，促进Ti₂AlN的生成；同时加入添加剂促进烧结体中形成液相，促进物质传递从而促进Ti₂AlN陶瓷的致密化。具体步骤包括：以一定含量比的市售钛粉、氮化铝粉和添加剂粉为原料，将研磨球和原料粉加入到球磨罐中，以酒精或水作为球磨介质；一定球磨时间后将上述粉料取出、烘干，采用一定压力的冷等静压成型；将成型后的试块置于无压气氛烧结炉或真空烧结炉中，通以烧结气氛或抽真空，随后以一定的升温速率升至一定温度并保温。本发明为促进Ti₂AlN陶瓷的进一步发展应用提供了技术支持，具有重要的实用意义和广泛的社会价值。

高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法 1191     

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本发明公开一种高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：1）制备平均粒径2.2～3.5μm钕铁硼基粉末；2）制备得到PrNdGaCuBFe合金；3）将制备的PrNdGaCuB合金吸氢处理3～5小时，然后粉碎制得平均粒径为1～2.5μm的PrNdGaCuB合金粉末；4）将钕铁硼基粉末和PrNdGaCuB合金粉末混合5）取向并压制成型，得到压坯；6）将压坯真空烧结，最后进行二级热处理；最终获得高矫顽力钕铁硼磁体；本发明不但有效降低稀土的含量，而且能优化晶界相的结构和特性，综合的提高磁体的各方面性能。

磁粉制造方法及利用磁粉生产钕铁硼磁钢产品的方法 1142     

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本发明涉及磁粉和磁钢生产领域，更具体的说是一种磁粉制造方法及利用磁粉生产钕铁硼磁钢产品的方法。按重量百分比称取镨钕金属26.3％、镝4.0％、硼0.98％、铌0.3％、铝0.6％、钴2％、铜0.2％、铽0.5％、镓0.2％、纯铁64.92％混合均匀，并通过真空感应甩带炉中熔化、铜轮上冷却、氢碎反应炉中反应、添加氧化剂、搅拌、研磨从而得到磁粉。然后将磁粉根据产品尺寸大小制作模型，并在全密封、低氧的环境中，经过高磁场压机压制，并经过20Mpa的高强压力压制成密度为4.4‑4.8g/cm3的生胚产品；进真空烧结炉中，在真空状态下，用1020‑1045℃高温保温5小时，用850‑950℃中温保温3小时，用500‑560℃低温保温5小时，从而获得钕铁硼磁钢产品。

合金粉料真空生产工艺 1132     

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本发明提供一种合金粉料真空生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：合金粉料备料；合金粉料装入粉体真空炉的石墨舟皿内，关闭粉体真空炉；启动粉体真空炉抽真空，抽真空时间为30分钟到60分钟；真空烧结工序：启动粉体真空炉加热，增加加热功率而升温，升温到1900℃，然后保温15分钟，然后减少加热功率而降温，降温到1700℃后停止加热而自然冷却；冷却到100℃以下，打开粉体真空炉，取出料舟，从料舟中卸料；将合格料破碎筛分。本发明使回收合金粉料处理再利用的工艺在提炼出纯净碳化物的同时不排放废酸而环保。

VC工具钢基钢结硬质合金的制备方法 1079     

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本发明涉及一种VC工具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

钛铝基粉末冶金汽车发动机排气门材料及其制造方法 847     

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本发明公开了一种钛铝基粉末冶金汽车发动机排气门材料及其制造方法，冶金粉末材料的成分及含量是(原子百分比)：Ti？45.7-48.9％，Al？45.7-47.5％，Nb？5.4-6.8％；粉末纯度为99.5％，粒度为Ti.Al＜50μm，Nb＜70μm；按一定成分配制的粉末首先经高能球磨，球磨机转速为330r/min，球料比为12∶1，球磨时间为30小时，粉末的称量配制及球磨过程均在氩气保护下进行，预球磨粉末颗粒为纳米晶，部分粉末发生化合反应；球磨预合成后的粉末置于模具中，进行热压真空烧结；制备的TiAl基合金排气门具有超细晶/纳米晶组织，其中TiAl相晶粒尺寸＜500nm，Ti3Al相晶粒尺寸＜100nm，成分均匀、性能优异。

将硬度突变型转变为硬度渐变型梯度硬质合金的方法 1145     

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本发明公开了一种将硬度突变型转变为硬度渐变型梯度硬质合金的方法，通过对具有贫钴高硬度表层区、富钴低硬度过渡层区WC-Co梯度硬质合金进行后续液相复烧处理，达到消除低硬度突变区，实现合金中硬度的渐变，进一步改善合金耐磨性与使用寿命的目的。所述的后续液相复烧处理是指在真空烧结炉内将原始硬度突变型WC-Co梯度硬质合金在1400℃～1460℃的温度保温60min～120min。所述硬度渐变是指合金硬度由表至里呈现缓慢降低特性。本发明是一种硬度突变型WC-Co梯度硬质合金转变为硬度渐变型WC-Co梯度硬质合金，以提高合金工具使用寿命的将硬度突变型转变为硬度渐变型梯度硬质合金的方法。

热阴极用熔融热子组件的制备方法 878     

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本发明公开了一种热阴极用熔融热子组件的制备方法，涉及微波器件技术，用于热阴极熔融热子组件的制备，是采用高温真空烧结技术将热子与绝缘材料烧结在一起，提高熔融热子组件成品率、致密性能、抗冲击性能。本发明方法简单易行，制备的熔融热子组件，不仅具有无氧化、无气泡、表面质量好、变形微小、致密、成品率高的优点，而且具有抗冲击性能好、综合力学性能强等优点。

锂离子电池正极材料复合磷酸铁锂及其四步合成制备工艺 854     

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本发明涉及一种锂离子电池正极材料复合磷酸铁锂及其四步合 成制备工艺，其特征在于，该方法由以下步骤组成，在LiFePO4结构 中加Y-Nd-La混合稀土金属替代部分Fe，构成LiFe1-XMXPO4化合物， 其中M代表Y-Nd-La合金，Y、Nd、La三者的比例是各占1/3，Y-Nd-La 重量占LiFePO4中Fe的1.2wt％，混合后球磨3-5h，将料入真空烧结 炉中，抽真空10-2Pa，在氩气保护下，350℃-500℃保温4-6h，再高 温到550℃到850℃保温9-16h，冷却取出后为复合磷酸铁锂材料， 在原料中加入少量碳黑。用此发明制成的复合磷酸铁锂正极材料具有 良好导电性高、稳定性好的优点。

FEAL金属间化合物过滤材料的制备方法 1157     

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本发明公开了一种FeAl金属间化合物过滤材料的制备方法。A.选取粒径为100～1μm的Fe粉和粒径为100～1μm的Al粉，其成分配比为75～25at.％Fe和25～75at.％Al；B.采用模压成形制备片状成形坯，压制压力控制在100～300MPa，或采用冷等静压制备管状成形坯，等静压力控制在50～200MPa；C.反应合成采用无压烧结工艺，首先在120～150℃温度下保温30～60分钟，随后以1～10℃/min的速率升至1000～1200℃，保温30～60分钟；烧结气氛为氢气或分解氨，或者采用真空烧结，真空度为1×10－1～1×10－3Pa；冷却阶段，控制降温速度为10～50℃/min。采用这种元素粉末反应合成工艺来制备过滤材料，有利于控制过滤材料的孔结构性能，制备过程不需要添加造孔剂，降低了能耗，几乎无污染。

制备高强度多孔钛合金材料的方法 817     

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本发明涉及一种制备高强度多孔钛合金材料的方法，涉及粉末注射成形领域，包括以下步骤：S1、选择钛合金粉末：选用氧含量范围在0.15％～1.0％，中位粒径D50为8～50μm的钛合金粉末；S2、将钛合金粉末与高分子粘结剂均匀混合，制成用于粉末注射成形的喂料；S3、将喂料置于注射成型机内，经模具注射成形为注射坯S4、将注射坯进行脱脂，形成脱脂坯；S5、将脱脂坯进行高真空烧结，形成多孔钛合金材料。本发明针对传统的多孔材料孔隙率、孔径分布不均，材料强度低的缺陷，提出了全新的多孔材料制备方法和机理，从而获得了高强度高孔隙率的多孔钛合金材料。

钴铁合金/多孔碳电磁波吸收复合材料的制备方法 1187     

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本发明公开了一种钴铁合金/多孔碳复合电磁波吸收材料的制备方法，具体为：首先，将遗态材料烧结，得到多孔碳，再对多孔碳进行预处理，之后将多孔碳浸渍于钴铁混合浸渍液中，超声处理，干燥，放入水热反应釜中进行水热反应，再用去离子水将其洗涤至中性，干燥，放入真空烧结炉中进行烧结，得到钴铁合金/多孔碳复合电磁波吸收材料。本发明的方法，利用自身材料中碳的还原性，通过原位还原法还原钴铁氧体得到钴铁合金，工艺简单无须其他物质作为还原剂。

基于3D凝胶打印技术的YAG透明陶瓷光纤制备方法 1211     

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本发明提供了一种基于3D凝胶打印技术的YAG透明陶瓷光纤制备方法，包括如下步骤：S10秤料，在800～1200℃下高温煅烧除杂预处理，获得混合粉体；S20制备混合浆料；S30制备凝胶打印浆料；S40使用3D打印机打印所述打印浆料，同时在打印喷嘴处使用红外加热，获得凝固成型的光纤毛坯；以及S50所述光纤毛坯依次经干燥、排胶、真空烧结以及抛光处理，获得YAG陶瓷光纤。本发明的一种基于3D凝胶打印技术的YAG透明陶瓷光纤制备方法，结合3D打印“无模具”的优势和凝胶注模“高固含量、高素坯强度”成型特点，制备获得了YAG陶瓷光纤，且可通过控制打印喷嘴的喷料内径实现单根光纤直径的连续变化，光纤直径的调控范围广，可解决模具设计成本高的问题，可操作性强，易于工业化。

氧化铝基金属陶瓷材料的制备方法 727     

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本发明公开了一种氧化铝基金属陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、取设计量的金属粉末和氧化铝基陶瓷粉末混合后得到初级混料；步骤2、进行压制成型，得到压坯件；步骤3、将得到的压坯件烘干保温；步骤4、将压坯件进行真空烧结，得到半成品；步骤5、将得到的半成品进行打磨、精整和干燥后即得。本发明提供的氧化铝基金属陶瓷材料的制备方法，主要解决传统氧化铝基金属陶瓷换热管使用周期短、换热效率低的问题，通过复配一种具有良好导热性的氧化铝基金属陶瓷材料，改进制备工艺，克服了现有预热炉换热管换热效率低、使用周期短的问题。

一次成型烧结钕铁硼磁体的制备方法 895     

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本发明公开了一种一次成型烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：a.熔炼：得到合金片；b.氢破和制粉：将得到的合金片采用氢破工艺制成粗粉，经气流磨制备成细粉，将细粉倒入主动式搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌过程中利用加剂装置进行加剂，搅拌完成后将粉料分装到粉料桶中；c.压型：将料粉桶内的粉料下落到喂料装置中，并采用匀化装置将喂料装置内的粉料松装密度均匀化，通过控制压机的阴模上浮速度将喂料装置中的粉料递进式加入至模腔内，将粉料压制成一次成型生坯；d.烧结：将得到的生坯在真空烧结炉中烧结、回火处理。本发明提供的制备方法，能够生产低缺角率、低磁偏角磁体，降低生产成本，提升自动化水平。

提高钕铁硼磁体矫顽力的方法 1032     

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本发明涉及一种钕铁硼制备工艺，具体涉及一种提高钕铁硼磁体矫顽力的方法，包括：(1)以耐火纤维纸做渗材载体，将渗材微粉均匀喷涂在耐火纤维纸上；(2)将钕铁硼磁片和喷涂过渗材的纤维纸层片相间堆叠，放在真空烧结炉中进行回火处理即得矫顽力提高的钕铁硼磁体；所述耐火纤维纸选自陶瓷、硅酸铝或氧化铝耐火纤维纸；本发明的有益效果在于所用喷涂设备和耐火纸成本低，有利于节省钕铁硼的生产成本，耐火纸上的纤维与渗材结合力较强，且携带渗材的纤维纸不用单独在工段间频繁转换，所以渗材在工段转换间脱落的几率大大减小，并且由于磁片间加了一层耐火纸，保证相邻磁片在较高温度回火后不发生粘结。