一种从镍阳极泥中回收硫磺的方法,涉及冶金行业用含硫物料提取硫磺的生产过程,特别是湿法冶金生产电解镍后的镍阳极泥中提取硫磺的生产方法。其特征在于以镍阳极泥为原料,根据单质硫熔点的不同,将镍阳极泥加热至130℃~145℃熔化,在保温状态下进行热过滤,滤出不熔性残渣,将液态纯净硫磺浇注、冷却、包装为成品。采用本方法,具有产品质量高、工艺过程简单等优点,与其他提硫方法相比更适合于镍阳极泥的物料性质。
本发明公开了一种评价冶金焦炭在高炉内劣化的方法,该方法包括以下步骤:(1)在高炉休风时,取风口区域的焦炭与入炉焦炭,用化学方法检测出高炉入炉焦炭的灰分和风口区域的焦炭灰分,这两者灰分含量之差即为高炉内焦炭灰分的增加量;(2)通过如下公式,检测风口焦反应性(CRI)和反应后强度(CSR):CRI=(m-m1)/m×100%,CSR=m2/m1×100%;(3)通过步骤(2)的公式,检测入炉焦反应性(CRI)和反应后强度(CSR);(4)通过以下公式计算入炉焦炭的劣化指数R:R=(|ΔCRI|+|ΔCSR|)/200。本发明能够全面的对冶金焦炭在高炉内劣化进行评价。
火焰喷涂+PVD镀膜复合涂‑镀膜层的结构及其制备方法,属于材料表面改性技术领域。涂‑镀膜层的结构为:镍基碳化钨复合材料层A、铬层B和氮化铬层C。镍基碳化钨复合材料层A是与基体形成预设厚度范围扩散冶金熔合的致密涂层,WC及其他硬质相弥散分布在镍基合金中,主要组成相有γ‑Ni、Fe‑Ni3、Ni2.9Cr0.7Fe0.36、Cr23C6、WC、Cr2B,具有良好的连接与载荷支撑作用,其界面具有一定的扩散连接作用;多弧离子镀膜B、C在涂层基础上形成硬度更高、耐蚀性能更好的膜层。制备工艺包括:首先用氧‑乙炔火焰喷焊设备,制备出镍基碳化钨冶金熔合的过渡层,经过抛光、超声去污处理后,再利用多弧离子镀设备,依次制备出镀铬层和镀氮化铬层。
本发明公开了一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法,属于湿法冶金技术领域。该方法是先将除油工序产出的蒸发前液采用精密过滤器过滤后进行蒸发,蒸发后产出水不溶物SiO2,然后将蒸发后液再次采用精密过滤器过滤,以去除蒸发过程中产出的SiO2,最后进行冷却结晶、离心、干燥、包装,产出水不溶物含量为0.00097‑0.0011%的氯化镍产品,处于氯化镍HG/T2771‑2009标准要求(水不溶物含量≤0.005%)的较优区间,提高了氯化镍产品的质量。本发明采用足够精度的精密过滤器过滤除Si,设备一次性投入后长期受益,成本低廉,且不会产生镍的副产物,保证了氯化镍产品的纯度。
一种采用熔剂分加技术生产酸性球团烧结矿的方法,包括配料、混合、造球、外滚燃料和熔剂、布料、烧结,在总碱度值不变的情况下,取出总配料中部分熔剂用于生球表面,和外滚燃料一起外滚,外滚燃料为总燃料量的50-80%,外滚熔剂为生石灰或消石灰,外滚熔剂量为总熔剂量的30-70%,采用本方法可使酸性球团烧结矿的矿物结构改善,还原度提高,改善了冶金性能,对高炉冶炼十分有利,且产量提高10%以上。
一种氯化镍浸出渣的处理方法,涉及一种镍冶炼湿法冶金中渣镍的浸出渣洗涤浸出方法。其特征在于把氯化镍浸出渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中,配成氯化镍浸出渣与洗液的体积比为1∶4渣浆,在温度为85~95℃、通入氯气、氧化还原电位在430~460MV条件下,反应3.5~4.5小时后,进行渣—液分离,得到含镍小于5%以下的氯化镍浸出渣。本发明的方法,工艺简单,操作方便,有效降低了氯化镍浸出渣中镍的含量,提高了氯化镍生产中有价金属的回收率。
一种恒定电流生产镍扣的方法,涉及一种采用可溶阳极电解和不溶阳极,在纯硫酸介质、氯化介质和混酸介质中恒定电流下生产含硫或不含硫镍扣的冶金方法。其特征在于生产镍扣的镍扣导电柱直径为Φ15MM、相邻导电柱中心距离30MM、电解的电流密为300-350A/M2、电流强度7000A-8000A。本发明采用增大镍扣极板实际导电面积的方法,以降低电解过程中的实际电流密度,从而较少和降低电解过程中的边缘效应,使镍扣在生长过程中按照一定的形状生长。生产出的产品均匀、操作简单、易于实现规模化生产、电气设备投资低、单槽产量高,能够实现镍扣的生产与电解镍的生产在同一电解系统中进行目的。
本实用新型涉及一种新型节能的钛阴极板和钛导电棒一体式组合结构,属于冶金行业电解设备技术领域。该钛阴极板和钛导电棒一体式组合结构包含导电棒、阴极板,以及连接导电棒与阴极板的挂耳组成;使用高纯钛材料制作的钛阴极板、钛挂耳、钛导电棒,耐腐蚀,导电性能良好,通用普适性强,几乎可满足绝大多数电解液体系的电解中所用的阴极板及组件的要求;阴极板和导电棒一体式组合结构,制作方便,取放灵活,导电性能更稳定,电解效率高,适应性强。本实用新型具有结构简单、易于加工、耐腐蚀、操作灵活方便、导电性能好、电解效率高、节能、适应性强,对湿法冶金电解产出一般纯度金属板材或提纯成高纯金属板材均适用的优点和积极效果。
本发明公开了一种海绵镍及其制备方法,属于冶金技术领域,以解决将氢氧化镍从传统应用领域拓展至气化冶金领域和氢氧化镍精炼工艺流程长、投资大的问题。该海绵镍制备原料的质量份数为:氢氧化镍60‑80份、煤粉16‑32份和石灰4‑8份;制备方法包括配料、混料、制粒、还原、冷却和筛分步骤,其中还原步骤升温时间为30‑50h;温度达到180℃‑220℃时恒温10‑20h。本发明配方简单合理、制作方便,取代了供应紧张的硫化镍,保证生产原料充足,性价比高,同时,极大地缩短了镍精炼流程。
一种微波直接还原铬铁粉矿的工艺,具体步骤为:a)配制炉料:炉料包括铬铁粉矿、还原剂、熔剂;所述炉料的重量百分比各为:铬铁粉矿为67%~74%、还原剂为18%~23%、熔剂为8%~10%;b)将所述配比的炉料混匀散装平铺于坩埚内,该坩埚的主体内加有防粘层,而主体外依次加有保温层及固定保温层的固定层;铺料厚度为3.0㎝~4.0cm;所述坩埚中的炉料在微波炉中被加热至1450℃~1480℃进行还原,还原时间为90~120分钟;还原后的炉料经颚式破碎机破碎和电磁分离,获得粒状碳素铬铁。本发明的还原产品的含铬量达48%~50%,金属化率≥78%,Cr的回收率≥85%,与矿热炉产品的指标相当,而且摆脱了依靠焦炭和蓝炭冶炼铬铁的传统工艺,实现了非焦煤冶金。?
本发明公开了一种碳化硅基高温自润滑复合材料,该复合材料所包含的组分及各组分的质量百分含量为Mo 10~40%、CaF2 10~30%、碳化硅 30~80%。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明所述复合材料在室温、800℃和1000℃具有低摩擦系数和磨损率的特性,适合制作轴承、机械密封等在低温至1000℃使用的高温机构润滑部件,在航空、航天、核能、冶金和机械等领域具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种适用于电力、热电、石油、化工和冶金行业燃煤锅炉使用的添加剂产品,具体地说是一种锅炉铬基除渣清灰节煤剂组合物,它由下述重量份数的原料制成:三氧化二铬?50~65份、氧化铜8~15份、氧化铈5~9份、钼酸钡5~9份、氧化钴7~14份、高锰酸钾12~17份、碳酸锰10~16份、碳酸钡12~17份、二氧化钛8~15份、氧化锌15~20份、氯酸钾6~10份、高氯酸钾6~10份、碳酸钠20~28份、活性凹凸棒白土?25~35份与烷基甘油醚磺酸盐0.1~0.3份。本发明高效助燃、节煤率高、降低污染、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的环保产品;它使用方便,性能稳定,无需改造设备,只需将其加入燃料中参加燃烧即可。
一种处理含羰基铁废水的方法,涉及一种在羰化冶金生产过程中产生含羰基铁废水的处理方法,其特征在于其处理过程是在含羰基铁废水加入双氧水作为氧化剂,将废水中含有的羰基铁氧化成固体状态铁氧化物分离,实现含羰基铁废水进行消毒处理,并回收废水中的有价铁金属。本发明的一种处理含羰基铁废水的方法,适用于废水中羰基镍体积分数>65%的废水的处理过程,以30%-50%的双氧水,与废水中含有的羰基铁进行氧化还原反应,对废水进行消毒处理,实现达标排放,并回收残留物中的有价金属,与传统工艺相比消毒处理效果好,处理过程中不会产生污染物排放,对环境友好,反应产物为以Fe2O3为主的固体状态铁氧化物,经洗涤后可回收利用。
本发明是一种电触头用无银复合材料及生产工艺。它的组份主要是耐腐蚀,耐磨损的碳化物、铁族元素,具有良好导电、导热性能的铜及其它改性的深加元素。它采用粉末冶金法制造。即按组成要求将粉末混合,再预压成型、烧结、复压而成。按照本发明制造的电触头,即节约了大量的贵金属银,消除了镉毒害,又具有良好的综合电性能,耐电侵蚀,抗熔焊性优于银基触头,接触电阻与温升与银基触头相当,成本低廉。
本发明公开了一种锡青铜基自润滑复合材料及其制备方法。本发明的具体配方(重量百分含量)是:锡青铜80~93%,镍1~6%,铝0.40~4%,氧化铝0.2~1.8%,石墨1.2~7.0%,余量为氧化铅。采用粉末冶金工艺冷压成型与自由烧结法制成,可在室温至450℃、中低速、中低负荷条件下使用。
本发明公开了一种异型阴极铝电解槽启动前的焦粒焙烧方法,属于冶金技术领域。该方法是在铝电解槽阴极表面铺设焦粒,坐实阳极后,通电焙烧。其中焦粒铺设工艺为:先在异型阴极凹槽内铺设小粒级焦粒层,铺设厚度5mm~10mm;再铺设小粒级焦粒与普通粒级焦粒的混合焦粒层,铺设厚度10mm~20mm;最后铺设普通粒级焦粒至与铺设在异型阴极凸台表面焦粒层平齐;异型阴极凸台表面铺设普通粒级的焦粒,铺设厚度为15mm~25mm。本发明采用不同粒级的焦粒对阴极表面各部进行铺设,有效避免了电解槽阴极及阳极在焙烧过程中发生氧化,使槽体各部能够均衡、符合升温曲线要求进行升温,保证了电解槽槽体温度最终达到符合启动条件的目的。
本发明涉及湿法冶金技术,尤其是在电解锌生产中利用酸性萃取隔离氟氯的生产工艺。本发明在浸出净化与电解工序之间设立一个萃取工序,采用酸性萃取剂对净化后得到的新液进行萃取,来自原料的氟、氯等阴离子存留在萃余液中进入水相循环,不能进入有机相;萃取后的有机相成为含有金属锌等阳离子的负载有机相,用废电解液反萃该负载有机相,使锌离子进入到电解液,从而进入电解工序,在这个过程中,氟、氯等阴离子是无法进入的,从而达到了将氟、氯离子隔离在电解工序之外的目的。
本发明为一种稳定输出Fe3+的生物反应装置和方法,主要涉及一种和化学反应相兼容的连续催化Fe2+生成Fe3+,并稳定输出Fe3+的生物反应装置和方法。催化Fe2+生成Fe3+的反应步骤在工业生产中有极大的应用潜力。该装置与方法以固定床反应器作为主体,催化床设计成可方便移动装卸的填充盒,在此基础上,增加外循环通道,外循环以泵为循环动力。使Fe3+得到更加高效稳定的输出,可在环保、冶金及其它领域广泛应用。
本发明提供了一种利用直接还原金属化铁粉生产铁质热压含碳球团的方法,将金属化率90%左右的直接还原铁粉加入高炉等设备进行利用,需要在使用前把金属化铁粉制造成具有一定冶金性能的球团,根据煤的粘结性与温度有关的特性,将金属化铁粉与煤粉按照一定比例混合后进行450℃左右热压,使煤与金属化铁粉颗粒充分接触并粘结,为提高铁质热压含碳球团的强度,采取了700℃左右热处理技术,从而使生产的铁质热压含碳球团具有良好的抗压强度和冶金性能。
本发明公开了一种铁矿石回转窑还原焙烧工艺,属于冶金和选矿技术领域。本发明采用基于蓄热式热交换原理的高温空气煤气换热技术,在回转窑外部设置蓄热式空气换热器,对从回转窑排出的焙烧烟气余热进行回收利用,减少铁矿石焙烧时间,降低回转窑的能耗;通过二次燃烧室对从回转窑排出的含有可燃成分的焙烧烟气进行二次燃烧,经由蓄热式空气换热器降温后通过除尘器进行净化,实现了烟气的低污染排放;通过控制燃煤粉的粒径和喷入距离提高了回转窑入窑端的温度,缩短了回转窑长度,使该还原焙烧工艺可在长短径比为8?12 : 1的粗短型回转窑中实现。
本发明公开了一种熔融锌脆化回收镍基单晶高温合金废料的方法,属于冶金领域。该方法首先采用真空密封技术将镍基单晶高温合金与锌以质量比为1:4~1:10封装于石英管中,在温度为900~1400℃的真空熔炼炉中加热4~10h,炉冷至温度为100~150℃后取出试样。经锌脆化后的高温合金废料很容易破碎成粉末,可利用传统的湿法冶金工艺最大限度地回收高温合金废料中的金属元素。本发明解决了高温合金废料难破碎、难溶解的问题,增大了高温合金废料与浸出液的接触面积,从而提高高温合金的溶解速率和回收效率。
一种镍电解液除铜方法,涉及一种采用湿法冶金 工艺生产金属镍的过程中电解液的净化除杂方法,特别是镍电 解液净化除铜的方法。其特征在于是在镍电解液加入硫代硫酸 镍作除铜剂进行除铜净化的,其工艺过程为:在镍电解液中按 S2O3 2- /Cu2+=4.4~7∶ 1比例加入硫代硫酸镍,在65℃~70℃温度下,加酸调整pH 值:pH为0.5-2;搅拌反应时间:30-40min,分离生成CuS 沉淀,得净化后除铜后液。本发明的硫代硫酸盐除铜剂易溶于 水,除铜时即使加入过量也不会造成铜渣含镍升高,这不同于 镍粉,镍精矿,硫化镍除铜,故渣含镍低。硫代硫酸镍除铜剂 的使用使铜渣量减少到现在的1/4,降低了工艺强度,节约了 人力和能耗。
本发明公开一种加料‑反应‑储存装置均为圆周向排布的固‑液反应系统,涉及化工、冶金、材料行业生产中的固‑液反应系统。通过新的设计布局来改善固‑液反应中加料工序、提高反应效率、克服产品存放中的沉淀问题,从而保证产品质量良好和性能的稳定。本发明的支架上放置有液相、固相配料储罐和计量称重装置,支架底部右方设置成品储料罐组,中部安置反应釜组,反应釜组中间有提升输送装置,其中液相配料储罐、反应釜组和成品储料罐组均为圆周向排布式结构,反应釜组外围有环形进水总管和环形回水总管。本发明用于化工、冶金、材料行业的固‑液反应生产及成品存放。
本实用新型公开了一种简易的顶吹熔炼炉喷枪提升装置,属于冶金领域,以解决现有喷枪升降装置结构复杂、设备成本高的问题。它包括卷扬提升动力装置、升降装置、支撑装置;所述支撑装置包括水平H型钢、侧肋和升降导轨,水平H型钢位于升降导轨顶部,升降导轨对应的侧墙面上设有检尺。本实用新型相比传统的炼铜、炼镍等行业,冶金废渣和电子废弃物的处理量很小,所采用的顶吹熔炼炉炉型规格也相对较小,结构简单、便于加工和操作,更加经济实用。适用于冶金废渣、电子废弃物处理等资源与环境领域。
本发明属于一种镍铝金属间化合物基高温自润滑复合材料的制备方法。本发明针对在宽温域(室温至1000℃)工作状态下对润滑和耐磨材料的迫切需求,利用粉末冶金技术发展了一种在宽温域下具有良好自润滑耐磨性能且具有应用潜力的高温自润滑复合材料的制备方法。
本发明为手动式旋转填料床萃取装置及萃取黄河水中苯酚的方法。是化工、冶金行业液‑液萃取设备及应用此类设备进行萃取的工艺方法。现有设备不适于实验室和野外现场使用,既保证不了萃取质量又移动不便,本发明很好的解决了这方面的难题。萃取装置由原料预混储罐、混合萃取器、旋转手动装置、重力沉降分离器、重相储槽、轻相储槽和可移动支架组成,由手动装置带动混合萃取器工作。黄河水中苯酚的萃取工序为:先测定苯酚浓度,绘制苯酚浓度与吸光度标准曲线;再作模拟配制水中苯酚含量的测定,最后萃取黄河水中苯酚的含量,以一年度12个月每个月取一次水样进行萃取,求得吸光度值后得出苯酚浓度值。本发明用于冶金、化工行业液‑液萃取作业。
本实用新型涉及冶金企业气缸缸筒内与活塞杆配合密封拆卸设备技术领域,具体涉及一种拆卸气缸缸筒内活塞密封的专用装置,包括连接杆,所述的连接杆顶部通过铆钉销轴连接两个挂钩,所述的连接杆底部设置挂钩打开收缩驱动机构,所述的挂钩打开收缩驱动机构下部设置密封圈拆解用撞击机构,所述的挂钩打开收缩驱动机构与所述两个挂钩连接,解决了冶金企业在维修气压缸缸筒内与活塞杆配合的密封拆卸困难问题,影响检修工期及作业人员安全的问题,同时大大降低了冶金企业在维修拆卸各种型号、大小不一的气缸缸筒内与活塞杆配合的密封拆卸时的安全问题。
本实用新型涉及一种电解法制备高纯金属材料的通用型阴极板,属于冶金行业电解设备技术领域。该电解法制备高纯金属材料的通用型阴极板是由阴极板主体、与阴极板主体上端部连接的导电挂耳、与导电挂耳另一端面连接的导电横梁组成;阴极板组件全部使用高纯钛材料制作,耐腐蚀,导电性能良好,通用性强,几乎可满足绝大多数电解液体系的电解中所需用的阴极板的要求。本实用新型具有结构简单、易于加工、耐腐蚀、操作灵活方便、导电性能好、电解效率高、节能、适应性强,对湿法冶金电解通用性强,适用于采用湿法冶金制备高纯金属镍、钴、铜、金、银的电解所需的阴极板。
中冶有色为您提供最新的甘肃有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!