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本发明公开了一种从锌冶炼浸出渣中回收铅、锌、碳、银、铁的工艺，属于湿法冶金及矿物加工技术领域，工艺包括如下步骤：铅、锌回收、窑渣水淬、窑渣选碳、窑渣选银和窑渣选铁。本发明最大限度的综合回收浸出渣中的有价元素，实现危险废弃物转变为一般废弃物，该工艺中主要采用高温还原（挥发）焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺，应用回转窑进行高温还原（挥发）焙烧的冶金工艺可以从浸出渣中回收铅、锌组分，回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭、含银矿物和铁矿物，回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物，可作为水泥生产的配料销售，实现尾渣无害化处理。
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一种镍包覆铜的复合粉的生产方法,涉及一种采用湿法冶金方法制备粉末冶金用的金属粉末,特别是在铜粉表面包覆了镍的金属复合粉的制备方法。其特征在于制备过程首先配制35～45g/l的硫酸镍溶液,加热到80～90℃,在搅拌下加入铜粉,调节溶液pH至11.5～13.5,在搅拌下按每升硫酸镍溶液加入75～95ml的量缓慢加入联氨,反应至完成,过滤洗涤,60～80℃真空干燥,得到镍包铜粉。采用本发明的方法,可以制备出镍含量在17%-25%的镍包覆铜粉,制备的包覆粉末具有一般机械混合粉末没有的特性,如粉末冶金中易于合金化,使用过程中不发生偏析等。
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本发明公开了一种合金增材的耐磨管道，属于增材金属耐磨管技术领域，其技术方案要点耐磨管包括底层和耐磨层，所述耐磨层包含以下质量百分比含量的元素；C 3.0‑5.5wt％，Si 0.3‑2.5wt％，Mn 0.3‑2.5wt％，Cr 15‑30wt％，S≤1.0wt％，P≤1.0wt％，Fe合金粉末根据需要添加，以上各元素的质量百分比总和为100％，从而通过冶金结合增材的方式，将碳钢和高耐磨合金成分复合在一起达到冶金结合，实现耐磨性能，由于耐磨层主要结构以针状的碳化铬合金金相组织实现耐磨功能，因此耐磨层表面有龟裂特征，和底材冶金结合后有韧性，打磨抛光后，增加该增材耐磨管的硬度，且根据抗拉强度测试，明显该增材耐磨管抗拉强度、冲击韧性性能较高，有效增加该耐磨管的硬度。
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本发明提供了一种铁矿石煤基逐级增氧‑分段增氢回转窑直接还原工艺，是将铁矿石分为细粒、中粒、粗粒三个粒级范围，细粒铁矿石制成的球团和粗粒铁矿石从回转窑入料端加入，中粒铁矿石、高挥发份粒煤喷吹到回转窑氢冶金焙烧区前段和中段，发生以铁矿石中的氧元素、粒煤中的氢元素、残炭中的碳元素联合主导的以煤热解过程、水气化碳过程、铁矿石还原过程在热态下高度集成的氢冶金过程，达到了铁矿石分级加料、逐级增氧、分段增氢的目的，满足了不同粒级铁矿石在同一回转窑内需要的不同温度及还原时间，并能有效控制回转窑焙烧温度及冶金焙烧区料层内的还原性气氛，从根本上解决回转窑“结圈”问题，提高了铁矿石焙烧质量和产能，降低了能耗。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了回转窑煤基直接还原增氧熔分炉短流程铁水生产工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤一：将铁精矿与粘结剂按100：2～4的比例进行配料及混合后，采用圆筒制粒机制成含水量为10～12%、粒度为3～5mm的粒状物料，同时在制粒过程中配入生产过程中产生的各种除尘灰；步骤二：粒状物料加入到回转窑内，在回转窑预热带内经过干燥和预热后，当温度达到400‑450℃时铁矿石开始与碳进行还原反应。本发明可大幅降低环境污染，铁水中几乎不含硅，非常适合冶炼高磷矿，开创了一种排放物更少、更加简洁、节能环保的钢铁冶金新型流程，以减轻“高炉‑转炉”钢铁冶金流程的环境排放压力，并具有明显的成本优势。
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本发明公开了一种含钙镁球团矿及其制备方法，其含钙镁球团矿由含镁弱磁精矿、磁铁精矿、轻烧白云石的除尘灰、膨润土及水组成，通过低镁量的磁铁精矿与富含镁的弱磁精矿和富含钙镁的轻烧白云石之间相互配合，以此来达到进一步增加球团矿钙、镁含量的目的，制备后的含钙镁球团矿镁含量能达到2.0%以上，钙含量能达到2.0%以上，还原度提高到74‑78%，软化开始温度提高30℃左右，软熔区间缩小了40℃左右，从而使球团矿的高温冶金性能明显改善。同时，本发明将轻烧白云石的除尘灰加入球团矿，既改善了球团矿的高温冶金性能指标，又解决了因除尘灰室外堆存造成的环保问题；且因轻烧白云石的除尘灰细，还减少了膨润土的配入量，从而减少了带入球团矿中的SiO2含量。
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一种羰基铁粉的制备方法，特别涉及一种采用气化冶金方法生产低羰羰基铁粉的方法。其制备过程采用气化冶金方法，其特征在于制备过程控制还原炉还原段5段的温度在390-410℃，控制羰基铁粉的还原时间大于4.5h-5.5h，控制还原炉羰基铁料层的厚度在5cm以下，控制还原炉内部氢气的流量在大于40Nm3/h-40Nm3/h。本发明的方法，降低了气化冶金方法生产的羰基铁粉中的碳含量，优化了羰基铁粉的性质，使羰基铁粉可以满足市场的需要；通过调整不同的处理参数，可以得到不同碳含量的产品。
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一种处理二次草酸钴的方法,涉及一种有色金属湿法冶金方法,特别是湿法冶金生产钴过程中将其二次钴转化为草酸钴或电积钴产品的方法。其特征在于其方法是用采用镍精炼系统化学法分离的钴渣作氧化剂,在硫酸介质中将二次草酸钴打开,使二次草酸钴分解为硫酸钴溶液送入精炼厂钴系统生产草酸钴或电钴产品的。采用本发明的方法,浸出液送入精炼厂现行钴湿法冶炼系统,生产电积钴或草酸钴产品。从二次草酸钴到电积钴产品或草酸钴产品,完全是一个湿法冶金工艺过程,与精炼厂现行钴系统生产工艺融洽的结合,不需要增加任何工艺设备。与现有技术相比,具有流程简单、成本低、对环境污染小、金属回收率高的特点。
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本发明公开了一种铁粉冷压球团复合粘结剂的制备方法，属于铁粉冶金球团粘结剂技术领域。这种复合粘结剂系将无机粘结剂、有机粘结剂和多种助剂成功地复合在一起。其组成中各组分的质量比为膨润土：快硬硅酸盐水泥：快硬硫铝酸盐水泥：羧甲基淀粉钠：聚丙烯酰胺：预糊化淀粉：粉煤灰：氧化镁：碳酸钙：石膏：水泥减水剂=10-15：3.5-5.0：0-1.5：3-8：1-3：5-6：2：1：1：1：0-1。所研制的粘结剂配方达到了减少膨润土用量，提高球团矿品位及改善冶金性能的目的。将这种复合粘结剂应用于铁粉冷压成型之中，通过压制得到了符合使用要求的铁粉球团，得到的生球强度、爆裂温度和成品球抗压强度等性能指标均符合球团矿质量要求。
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本实用新型公开了一种石化废水处理系统，包括沿废水进入方向通过水管依次连接的集水池、沉淀池、BAF反应池、SR‑AOP反应池、纳滤装置及紫外消毒池，集水池中设有格栅，BAF反应池和SR‑AOP反应池的进水管均设置于顶部，出水管均设置于底部，BAF反应池内设有冶金废渣生物膜滤料层，冶金废渣生物膜滤料层下方的BAF反应池壁上设有曝气用管，BAF反应池上还设有反冲洗水管，SR‑AOP反应池内设有冶金废渣催化滤料层，SR‑AOP反应池的上方设有过硫酸盐滴加器。本实用新型耦合了多级废水处理工艺，大幅度降低了能耗，提高了处理效率，操作简单方便，能够回收冶金废渣，达到了以废治废的目的。
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本实用新型公开了一种分级配水管组装置，包括带有进水管的环形干管，所述环形干管的底部设有支架，所述环形干管内设有至少一个分水管，所述分水管和环形干管的下管道上均设有多个与冶金炉窑水冷件的支管连接的配水支管，相邻两个配水支管的长度不一致；本实用新型环形干管的下管道上均设有多个与冶金炉窑水冷件的支管连接的配水支管，相邻两个配水支管的长度不一致，使配水支管分级分层，快速解决冶金炉窑水冷件热量分散，保证冶金炉窑安全、高效、平稳、可靠的正常生产运行，提高了冶金炉窑水冷系统的检修维护效率，降低了冶金炉窑投资和生产成本。
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本发明公开了一种铁红制备高纯铁粉的方法，属于粉末冶金生产技术领域，解决现有粉末冶金技术中还原铁粉生产工艺流程长、高温环境下操作难、成本高及能耗高的问题。方法包括原料制备、氧化焙烧、物料冷却、物料还原和粉碎分级。采用本发明的方法用铁红制备粉末冶金用高纯铁粉，在对碳钢薄板酸洗铁红进行氧化焙烧预处理后，对铁品位60‑70%的铁红进行还原，可获得铁品位98%以上的还原铁粉，还原铁粉作业产率达到65%以上；还原铁粉硅含量低于0.15%，碳含量低于0.02%，松装密度为2‑3g/cm3，流动性25‑34s/50g。本发明的方法条件简单、能耗低、铁粉物化性能、冶金性能好、还原工艺流程较短。
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本发明属于选矿和冶金工程技术领域，具体涉及一种弱磁性高硅铁矿石分类利用的方法，本方法是根据高硅铁矿石的冶金性能和选矿实践结果，块矿、粉矿实施分类利用，采用高硅铁矿石块矿中的铁元素作为生产铁水的铁供体，并利用了其中的二氧化硅作为高炉造渣的部分硅供体，合理利用高硅铁矿石中的铁元素和硅元素；粉矿粒度小，易预选抛废，提高铁品位后再进入磨矿、选矿流程，进一步回收铁元素，降低选矿成本。本发明既考虑了高硅铁矿石难选导致选矿成本高、烧结成本高的特点，又利用了其冶金性能适宜的特性；从采矿、选矿、烧结、高炉冶炼系统角度对其实施分类利用，减少了选矿的生产成本，达到降低铁水生产成本的目的。
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一种冶金炉窑锍口拆除装置，包括拆卸板，所述拆卸板底部设有通孔，板面上垂直固接有支座，所述支座上设有分离式液压千斤顶；两块所述的拆卸板通过通孔卡在锍口水套两侧的边缘凸起上。本实用新型以分离式液压千斤顶代替了现行的用倒链进行锍口的检修拆除；同时设计了与锍口相适配的拆卸板；解决了现有技术中存在的效率低，作业难度较大等问题，且消除了作业过程中存在的安全隐患。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑升温保温用天然气喷嘴，包括依次连接的入口管、混风管、进风阀以及出口管，所述入口管前端设有圆形开口，圆形开口上连接有进气管，进风阀包括内进风管和外进风管，内进风管的外径等于外进风管的内径，内进风管的前端设有外螺纹，外进风管的前端设有内螺纹，外进风管与内进风管螺纹连接；所述内进风管和外进风管的管壁上均设有若干进风孔，且内进风管和外进风管上的进风孔相对设置，内进风管和外进风管重合时形成进风通道。本实用新型能够通过转动外进风管，调整空气和天然气的混合比例，从而调整喷嘴火焰的燃烧状况和火焰长度；本实用新型结构简单、实用性强，具有很好的应用前景和使用价值。
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本实用新型提供了一种冶金熔体过道浇筑结构，过道由高密度碳化硅材料浇注的碳化硅层和耐火混凝土浇注的耐火混凝土层构成，所述的碳化硅层外侧设有凸出柱。本实用新型过道下部为马鞍形状且采用高密度碳化硅浇注而成，提高过道的抗冲刷能力、耐磨性强，长时间内确保过道不被铅锌混合液冲刷变形，结实耐用，截面积符合工艺要求，延长过道使用寿命，确保了铅锌分离效果，提高了粗锌质量和产量。
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本实用新型公开了一种冶金用电力电缆，包括线芯、绝缘填充层、绝缘层、隔离层和防护层，所述线芯之间均匀填充有绝缘填充层，所述线芯外侧包裹有绝缘层，所述绝缘层内部均匀插接有第一加强金属丝，所述绝缘层外侧包裹有隔离层，所述隔离层内部均匀开设有灭火腔，所述隔离层外侧包裹有防护层，所述防护层内部均匀插接有第二加强金属丝，本实用新型通过隔离层将绝缘层和防护层隔离开，当需要明火时，防护层会先燃烧，然后引起隔离层表面燃烧，使得隔离层内部的灭火腔暴露出来，然后灭火腔内部的灭火气体泄漏包裹住该电缆，从而对电缆周围进行灭火处理，避免电缆进一步燃烧，从而对电缆进行保护，防止电路短路。
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本实用新型公开了微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，包括浮选釜本体和搅拌杆，所述浮选釜本体上设有支撑搅拌杆的龙门机构，所述搅拌杆上设有能够使浮选釜本体内壁震动的侧撞机构，所述搅拌杆上设有能够提高浮选釜本体内部化学活性的起摇机构，所述龙门机构包括支架，所述支架的形状为C字形。本实用新型通过转盘一带动转杆二在支撑杆内旋转，上旋杆受到连接套的限制后，连接套改变上旋杆下端的运动方向，连接套带动下旋杆做圆周运动，下旋杆做圆周运动带动搅拌叶做圆周运动，搅拌叶在浮选釜本体内做圆周运动，搅拌叶不断对浮选釜本体内的溶液做运动，保持浮选釜本体内溶液的活性，提高浮选速度。
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本发明公开了一种冶金经编森格网套聚结融合工艺，包括以下步骤，步骤一，原料混合；步骤二，加热发泡；步骤三，降温硬化；步骤四，气体发泡；步骤五，半成品挤出；步骤六，挤压成型；步骤七，成品入库；该发明相较于现有的网套聚结融合工艺，采用DOS、DOH和DOP作为增塑剂，提高了产品的综合性能，同时该发明所产生的污染物较少，成本较低，工序简单，适用于各种中小型企业，本发明所使用的发泡气体为无害氮气，不仅无污染，而且还有阻燃的效果，能降低火灾事故的发生概率，本发明通过两次发泡的工序，可以确保低密度聚乙烯完全发泡，保证其泡孔的密度大小均匀符合良品要求，能够创造较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置，包括活动组件、夹持组件和取样组件，活动组件包括升降气缸，升降气缸两侧设有导轨，导轨两端分别与固定板和基座固接，升降气缸顶部设有倒U型支架，倒U型支架纵部通过滑块沿导轨上下滑动，倒U型支架任一纵部上固设有夹持组件，夹持组件包括固定杆和动杆，动杆与固定杆铰接成手钳状，用于控制固定杆与动杆的开合，夹持组件底部设有取样组件。本装置安装于工业现场冰铜口和炉渣口溜槽附近，可以灵活取样，保证能够取到溜槽底部的熔体样品，且不渗漏，实现取样、铸坯、脱模一体化，省时省力，安全高效。
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本发明公开了一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，包括炉缸(1)、炉体(4)、炉膛(3)、烟道(5)、沉降区电极(8)、熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)，炉体(4)的下部安装于炉缸(1)内，炉膛(3)加工于炉体(4)的顶部，炉膛(3)加工烟道(5)；沉降区电极(8)穿过炉体(4)的顶部，沉降区电极(8)的底端位于炉体内的炉渣层以下；炉体内部依次设置熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)；炉体(4)加工有金属或锍层放出口(13)、炉渣放出口(14)。本发明使冶炼过程简洁高效，并消除了熔体在炉窑间多次排放产生的低空污染问题。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备中局限空间胶辊更换的装置，包括一运送小车车体，所述运送小车车体包括车体支架和固定在车体支架底部的车轮轴，所述车轮轴的两端通过轴承安装有车轮，所述车轮位于轨道上，所述车体支架上固定有辊子托架。本实用新型在胶辊更换时作业人员只需将运送小车本体吊至对应支撑面及相应的轨道上，再将被更换的胶辊吊至车体支架上的辊子托架上，能够有效地将所更换的胶辊在保证辊面质量的情况下，达到胶辊的运送要求。本实用新型与现有叉式液压小车相比，一方面很大程度上降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率，另一方面很大程度上保证了胶辊辊面的质量，从而保证设备生产时产品的质量。
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本实用新型提供了一种用于湿法冶金浸出物料的曝气装置，包括进气管，所述进气管的一端设有出气管，所述出气管包括若干呈同心圆排列的第一气管、第二气管、第三气管和第四气管，且所述第一气管、第二气管、第三气管和第四气管之间通过若干直管相连通，所述若干直管呈十字型排列，所述第一气管、第二气管、第三气管和第四气管的顶部均设有若干对称设置的出气丝头，所述出气丝头的顶部设有曝气头。本实用新型能够解决现有技术中铜渣料酸浸过程中不能充分氧化的问题，结构简单，使用方便，能够有效提高物料浸出效率，同样适用于其它相关需要通入压缩气体的装置中。
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本实用新型公开了一种粉末冶金受电弓滑板，包括滑板主体与两个安装块，所述滑板主体的两侧端面开设有若干组活动槽，所述滑板主体上端面开设有安装槽，所述安装槽内活动设置有碳滑板，所述安装块活动设置于滑板主体两侧活动槽位置，所述安装块上端开设有限位孔，所述限位孔内活动设置有双头螺柱，所述双头螺柱两端通过螺纹配合连接有限位螺母。本实用新型通过在滑板主体上设置安装槽安装碳滑板，并设置安装块与双头螺柱将碳滑板限位稳定，更换碳滑板时只需要将双头螺柱两端的螺母拧下，将安装块提起，即可轻松更换碳滑板，再安装好双头螺柱即可投入使用，操作简单，结构安装稳定，便于更换碳滑板。
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本发明公开了一种湿法冶金的除铁设备，包括搅拌装置，还包括过滤桶，过滤桶上设有用于平衡自身内外气压的放空口，过滤桶内设有过滤管，过滤桶的底部为锥形底，过滤管内腔设有与搅拌装置连通的流出装置，过滤桶的锥形底处设有与搅拌装置连通的流进装置。本发明将铁高效率的转化为针铁矿颗粒并沉淀，提高了除铁效率。
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本发明公开了一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法。该方法首先采用还原剂还原磨矿，然后酸浸达到含铜钴的浸出液，再用铁粉置换得到海绵铜、用草酸沉淀得到草酸钴。本发明提供的方法，对铜钴渣中的铜、钴浸出率较高，与其他杂质分离较好，对环境污染小、工艺简单、所需设备成本低。
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本发明涉及一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法，包括以下步骤：配制过渡矿浆,将加热后的所述过渡矿浆和加热的浓硫酸按一定比例混合，发生酸浸反应，水溶后，固液分离得到常压浸出渣、常压浸出液；配制褐铁矿矿浆，将所述褐铁矿矿浆和所述常压浸出液混合后，加热，在压力为2.0MPa‑4.0Mpa、温度为220℃‑240℃的条件下加压浸出，降温后，进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出渣利用压球、焙烧工艺制成铁精粉。本发明酸耗低、镍钴铁的浸出率高、所需设备成本低，并且能将硅铁有效分离，获得铁含量高的精铁矿。
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本实用新型公开了一种冶金厂矿酸洗段电极吊装的专用工具，包括框架、上电极和下电极，上电极和下电极之间设有电极挂耳，框架上方设有吊耳，框架的两侧设有挂耳，所述挂耳与电极挂耳相匹配，框架的下方中间竖向位置设有两个下沉式吊点的框架，两个所述下沉式吊点的框架之间设有吊点销轴，吊点销轴位于框架的正下方中心位置，电葫芦通过吊点销轴将上电极和下电极吊出下线；通过设计矿酸洗段电极吊装的专用工具，将上下电极通过夹具夹住的固定在一起的同时，通过设计该工具，将上下电极同时吊出，其特征是轻便、高效、使用方便，制作简单，更换电极时能将一组电极整体吊出，无需拆除辅助设备，有效的减少劳动力。
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