云南楚雄彝族自治州有色金属通用技术理论与应用

用热镀锌灰生产陶瓷釉料用氧化锌的方法 798     

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本发明公开一种用热镀锌灰生产陶瓷釉料用氧化锌的方法，其步骤分别为湿法球磨、过滤除铁、湿法脱氯、烘干煅烧，其将热镀锌灰中的锌以能够直接应用于陶瓷釉料的氧化锌的形式进行回收。本发明将脱氯后的锌灰直接烘干煅烧制得氧化锌产品，不经过高温还原挥发再氧化，提高了锌的回收率，回收率可达到99％，同时节约大量的优质无烟煤(或焦粉)等能源材料，降低了生产成本，具有良好的经济效益；其生产工艺过程清洁环保、全程无固废产生，无烟尘排放，废水零排放，具有良好的环保效益，所制备的氧化锌比重大、流动性好、挥发份低，能够直接应用于陶瓷釉料行业。

钢球框自动翻卸装置 1008     

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本实用新型属于矿山设备领域，具体涉及矿山球磨用钢球制备领域，涉及一种钢球框自动翻卸装置，由支架、偏心座组成，所述偏心座设置在支架上；所述底板上设置有两对门框型结构，所述两对门框型结构上端分别设置有一个“U”型槽，所述两对门框型结构的一侧设置有横杆；所述偏心座为金属材料制成的底部未设置底板的铲斗状，所述偏心座两侧凸出设置有转轴，所述转轴设置在“U”型槽中，偏心座的重心靠后；所述偏心座两侧靠后设置有一对横档，所述偏心座的背侧壁设置有挂钩，用于钩挂放入偏心座的钢球框。钢球框自动翻卸装置，能够完成钢球的自动卸载操作。

固体氧化物燃料电池用阴极催化剂、复合阴极材料及其制备方法 1061     

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本发明公开了一种固体氧化物燃料电池用阴极催化剂、复合阴极材料及其制备方法。所述阴极催化剂是掺杂的钙钛矿结构的钛酸锶，满足下述化学通式：(Sr1-xCx)1-nTi1-yDyO3，其中C为Mg, Ca, Ba中的一种或多种，D为Sc, V, Cr, Co, Mn, Ni, Fe, Cu, Zn中的一种或多种；x、y为相应元素的摩尔百分含量，且0≤x≤0.95，0＜y≤0.95；0≤n≤0.08。其制备方法包括球磨混合步骤、烧结步骤、再次球磨步骤。本发明还公开了包含上述阴极催化剂的固体氧化物燃料电池用的复合阴极材料。加入本发明阴极催化剂后的固体氧化物燃料电池的性能明显优于未添加阴极催化剂的固体氧化物燃料电池的性能。

以锌窑渣为原料制备化工铁粉的装置 1053     

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本实用新型公开了一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的装置，旨在提供一种回收利用效率高的以锌窑渣为原料制备化工铁粉的装置。它包括第一球磨机、第一磁选机、第一摇床、第二球磨机、第二磁选机、第二摇床、螺旋分级机以及渣浆泵；所述第一球磨机的出料口与第一磁选机的进料口连接；所述第一磁选机的精矿出口与第一摇床的进料口连接；所述第一摇床的精矿出口与螺旋分级机的进料口连接，所述第一摇床的尾矿出口与第二球磨机的进料口连接；所述第二球磨机的出料口与第二磁选机进料口连接；所述第二磁选机的尾矿出口通过回送管道与第一球磨机的进料口连接；所述渣浆泵设置于回送管道上；所述第二磁选机的精矿出口与第二摇床的进料口连接。

磷矿浆槽 607     

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一种磷矿浆槽，包括矿浆流入渠道、进槽口、矿浆槽壁、电机、搅拌桨、矿浆槽、出槽口、可控阀门、矿浆回流渠道和矿浆流出渠道。磷化工生产过程中，首先要进行供矿、磨矿，再把矿石粉变成矿浆，中间通过矿浆池搅动，使矿浆溶解匀称在进行磷酸萃取，本实用新型可很大限度的储存矿浆，就算球磨机出现故障系统也能继续运作，用电高峰期时供矿、磨矿的机械设备停止工作，充分利用用电低谷生产矿浆，节约了不少费用，还防止了磷矿沉积，保证了矿浆流动顺畅。

砂钛铁矿选尾系统 914     

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本实用新型涉及选矿技术领域，具体地说，涉及一种砂钛铁矿选尾系统，包括水池，水池的外侧设有混合槽，混合槽的后端外侧设有球磨机，球磨机的后端外侧设有重力螺旋机，重力螺旋机的一侧外设有过滤槽，重力螺旋机的下端外设有浓缩槽，浓缩槽的正下方设有泥浆槽，泥浆槽的后端外侧设有厢式压滤机，厢式压滤机的外侧装配有螺杆式空压机。该砂钛铁矿选尾系统减少了磨矿量及用水量，降低矿浆中的微粒含量，同时可以有效回收利用每道工序中的尾水，节省资源和能耗，降低污染风险，另外减少尾矿库的建设投入，减少占地面积，符合国家应急部对环境保护的要求，充分利用资源，降低生产成本，提高整体选矿效果。

砂钛铁矿选尾系统及处理工艺 698     

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本发明涉及选矿技术领域，具体地说，涉及一种砂钛铁矿选尾系统及处理工艺。包括水池，水池的外侧设有混合槽，混合槽的后端外侧设有球磨机，球磨机的后端外侧设有重力螺旋机，重力螺旋机的一侧外设有过滤槽，重力螺旋机的下端外设有浓缩槽，浓缩槽的正下方设有泥浆槽，泥浆槽的后端外侧设有厢式压滤机，厢式压滤机的外侧装配有螺杆式空压机。本发明设计可以实现对矿浆的分级重选、分级浓缩，并有效回收利用每道工序中的尾水，节省资源和能耗，实现尾矿湿选干堆，同时滤液清澈可连续循环利用，符合国家应急部对尾矿库只减不增及环境保护的政策要求，对环境和生态友好，治理成本低，进而节省安全及生态治理资金、节能减排及尾矿库的维护费用。

获得低硫一水硬铝石精矿的选矿方法 705     

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一种获得低硫一水硬铝石精矿的选矿方法，属铝土矿的选矿技术领域。对待选的一水硬铝石原矿进行褐铁矿含量分析；若原矿中褐铁矿的含量低于8％，则在浮选或重选之前的球磨过程中，加入含硫量不高于0.03％的褐铁矿，使褐铁矿在原矿中的含量达到8％，进行浮选或重选后，将所得矿浆送入磁选机，磁场强度为10000～20000高斯；若原矿中褐铁矿的含量不低于8％，则直接进行球磨和浮选或重选，再将浮选或重选后所得的矿浆送入磁选机，磁场强度为10000～20000高斯。该方法能将硫含量在5％以上的一水硬铝石的硫含量降到0.3％以下，从而满足拜耳法生产氧化铝要求。成本低，符合环保要求，经济效益显著。

利用磷石膏生产硫酸及生石灰的方法 1008     

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本发明公开了一种回收利用饲料级磷酸氢钙生产过程中产生的堆弃物磷石膏，将其制备为生产饲料级磷酸氢钙所需原料硫酸及生石灰的方法。将磷石膏粉碎并烘干，转入干法回转窑，加入黄铁矿粉末，进行煅烧，得到氧化钙、氧化铁与二氧化硫，其中固体物料可用于生产水泥。固体物料经磁筛分离后得到生石灰，二氧化硫经转化后吸收得到硫酸，二者均可用于生产饲料级磷酸氢钙。本发明经济、有效，既解决了堆弃物磷石膏对环境的污染和占用地方的问题，又生成了生产原料。

块状物料辅助下料装置 630     

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本实用新型公开一种块状物料辅助下料装置，包括截流板，设置在截流板上方的手拉葫芦，以及设置在截留板上的振动电机。物料通过隔筛后经斜坡进入小矿仓，通过手拉葫芦上下移动调节截留板上下，以调节截流口的大小，在截流口出现堵料时开启振动电机振动截流板，使物料顺利通过出料口。本实用新型减少了矿仓捅料次数，减少了员工劳动强度，降低了员工捅料的安全风险。

细粒级富钛料的回收利用方法 1017     

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本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。

钢铁冶炼原料厂污水回收利用系统 1056     

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本实用新型公开了一种钢铁冶炼原料厂污水回收利用系统，它在煤粉堆场、粉矿堆场、碎矿堆场的污水排放口分别连接煤粉污水沉淀池、粉矿污水沉淀池和碎矿污水沉淀池，污水经沉淀后进入曝气池，曝气池连接清水池，清水池连接粉矿洒水系统进水管；污水沉淀池内中下部设置有筛板，其进水口设置在下部，出水口设置在上部，污水沉淀池底部设置有污泥出口。本实用新型提供的污水回收利用系统将钢铁冶炼原料污水沉淀分离出煤泥和矿泥后，将水经过曝气、除杂处理用于粉矿堆积路面的洒水降尘，节约水资源，实现了原料厂污水的零外排，而分离出的煤泥和矿泥可回收利用，具有良好的社会和经济效益。

急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法 936     

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一种急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法，首先分别将急冷转炉渣与缓冷电炉渣中的杂铜和白冰铜分拣出来，按照一定比例配料后粗碎处理，再进行破碎筛分，粒度合格的矿石进入Ⅰ段磨磨细后分级，分级沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分级矿浆溢流进入Ⅱ段磨后再次分级，矿浆溢流进入浮选，沉沙进入Ⅱ段磨再磨；改变药剂添加位置：药剂直接加入沙泵池，保证药剂与矿浆充分反应，为确保选矿技术指标，对浮选药剂用量调整；对浮选工艺改造，粗选Ⅰ前两槽直接出合格铜精矿，适时开启精选Ⅲ，从而保证浮选产品达到冶炼要求；本发明简单易行、安装操作方便、指标良好、投资费低、安全实用、能有效提高渣浮选铜的回收率和铜精矿品位，广泛适用于铜渣浮选行业。

红色烧结页岩景观砖及其生产方法 1087     

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本发明公开了一种红色烧结页岩景观砖及其生产方法。所述景观砖包括以下质量百分比的原料：页岩70～95%，粘土5～15%，各原料质量百分比之和不大于100%；所述生产方法包括破碎筛选、坯料调制、制坯、焙烧工序。本发明景观砖以页岩，特别是以页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿作为主要成分，辅以适当的粘土，在适当温度焙烧下，使得生产的景观砖具有颜色红颜且均匀、耐压抗折强度较高、变形小、成品泛霜极少的特点，而且采用页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿还能提高矿冶废料的利用，有利于节约土地资源，减少环境污染；本发明的生产方法工艺简单、生产周期短、占地面积小。

渣钢回收利用方法 817     

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本发明公开一种渣钢回收利用方法，其特征在于，转炉冶炼得到的渣钢先经过磁选然后进行筛分，渣钢按照预设粒度值筛分为两部分，大于预设粒度值的渣钢重新回炉冶炼，小于预设粒度值的渣钢用作冷却剂。本发明所述的渣钢回收利用方法根据渣钢的粒度和成分不同，采用不同的回收利用方式，从而使得效益最大化，降低钢铁料消耗，减少或替代球团矿和锰矿等化渣剂的用量，从而降低化渣成本和吹损。

过磷酸钙的生产方法及其制得的过磷酸钙 743     

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本发明公开了一种过磷酸钙的生产方法及其制得的过磷酸钙，包括以下步骤：筛选：从磷矿中选择五氧化二磷质量百分比含量在32.5％以上的磷矿石；粉碎：将磷矿石粉碎得到磷矿粉，通过200目筛的磷矿粉占总磷矿粉质量的80％以上；混合搅拌：在磷矿粉中加入磷酸混合搅拌进行化学反应得到混合浆料；固化：将混合浆料放入回转化成室进行固化10～20分钟。通过本发明的方法制得的过磷酸钙相比较现有的过磷酸钙增加了木质素磺酸钠，木质素磺酸钠可以作为磷分散剂，能有效将有效的磷元素分离出来,提高过磷酸钙肥料的利用率，同时在本发明中加大了硫磺的比例，能够达到改良土壤和杀虫等效果，即在施肥的同时达到改良土质的作用。

提高分离精度的分离磁性物的磁选机 1058     

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本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种提高分离精度的分离磁性物的磁选机，包括收料箱，收料箱顶部设有四个支撑板，支撑板间安有输送装置，支撑板顶部间连有固定板，固定板底部转动连有三个第二转轴，第二转轴底部连有连接板，三个连接板底部分别安有磁性逐渐递增的环形磁石，收料箱顶部位于每个环形磁石后侧设有安装板，安装板顶部设有取料板。该提高分离精度的分离磁性物的磁选机，通过输送装置将矿石向后输送，通过环形磁石对不同的矿石进行吸附筛分，待环形磁石带动矿石将其转动至输送装置右侧时，通过取料板将其刮下，落下方的储料仓中分类收集，可有效避免在筛分时矿石之间的相互影响，提高矿石的筛分精准度。

黑色烧结环保景观砖及其生产方法 798     

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本发明公开了一种黑色烧结环保景观砖及其生产方法。所述景观砖包括质量百分比为70～95%的页岩，5～15%的钛铁矿，各原料质量百分比之和不大于100%；所述生产方法包括破碎筛选、坯料调制、制坯、缺氧焙烧工序。本发明景观砖以页岩，特别是以页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿作为主要成分，能提高矿冶废料的利用，有利于节约土地资源，减少环境污染；钛铁矿在适当温度下缺氧还原焙烧，使钛铁矿中的TiO2还原成低价氧化钛（TinO2n-1，1＜n＜20）或氮氧化钛（TiOxNy，0.3＜x＋y＜1～7）组成的钛黑，使得生产的景观砖具有发色纯正且均匀、耐压抗折强度较高、变形小；本发明的生产方法工艺简单、质量稳定。

氧化锌渣回收铜的浮选方法 1025     

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本发明公开了一种氧化锌渣回收铜的浮选方法，包括以下步骤，S1，对氧化锌渣进行矿样检测，首先将已粗碎过的矿渣自然晾干,经过2mm筛子检查筛分后,筛上产品再经过对辊机细碎,将所有矿石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混匀,均匀取样,分袋包装,每袋300g。本发明从氧化锌渣中提取铜，采用摇床预回收氧化锌渣中的铜，浮选法和摇床相结合可实现氧化锌渣中的铜回收,在给矿铜品位为2.6％时,铜精矿品位可以达到17.32％,回收率达到84.82％，对于性质不同及铜品位较低的氧化锌渣,铜比较难浮，而通过添加硫化钠能够明显提高铜精矿回收率,添加新型有机抑制剂GZT可以有效去除杂质,提高铜精矿品位。

低品位石灰石富集系统 863     

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本实用新型涉及一种低品位石灰石用于磷酸氢钙生产处理装置，包括鄂破机，鄂破机出料口与振动筛a入料口连接，振动筛a为3层筛，振动筛a从上到下依次为上层筛、中间筛和底层筛，上层筛筛上物料出料口通过圆锥破喂料机与圆锥破碎机连接，圆锥破碎机出料口与振动筛a入料口连接；底层筛筛下物出料口与振动筛b入料口连接，振动筛b为单层普通筛，振动筛b筛下物出料口与洗砂机入口连接，洗砂机矿石出口为细砂；上层筛筛径为90*90mm方格，中间筛孔径为5~5.5cm；底层筛孔径为2~2.5cm；中间筛筛上物为5~8cm的矿石，底层筛筛上物为2~5cm的矿石。本实用新型提供一种低品位石灰石富集系统，能除去大量的杂质，不产生废气、废水。

有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法 675     

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本发明涉及一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法，其步骤如下：第一步，调配料浆；第二步，筛分料浆；第三步，硫酸化焙烧；炉温控制620－670℃之间；第四步，烟气处理；将烟气送入制酸工段，用于生产硫酸；第五步，焙烧渣的处理；焙烧渣送到提铜工段，提取铜。本发明能减轻对环境的污染，有利于资源综合利用，特别是硫精矿砂中铜和其它有价金属的分离回收。

利用铜矿堆浸渣制造建设用砂的方法 847     

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一种利用铜矿堆浸渣制造建设用砂的方法，利用铜矿堆浸渣作为制砂原料，利用筛分控制进入制砂流程的矿渣粒度，在制砂工艺中加入去除剂除去铜矿堆浸渣中残留的微量硫酸和硫酸铜，制砂工艺中脱泥浆的砂再经过中性清水浸泡漂洗工序环节脱泥水后生产出建设用砂。本发明利用铜矿堆浸渣生产建筑用砂，使废弃的铜矿堆浸渣得到有效利用、提供优质工程建设用砂，减少建设用砂开采对河滩、湖泊、海滩、山林、土地破坏，减少堆放铜矿堆浸渣对土地占用、减少水土流失与环境污染。对有铜矿堆浸渣、有建设用砂需求的地区此发明有很好的推广应用前景。

用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法 798     

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用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。

复杂铜矿浸渣分级串联浮选方法 791     

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本发明公开了一种复杂铜矿浸渣分级串联浮选方法，包括浸渣分级、细粒浮选、粗粒浮选工序，具体是浸渣分级：将湿法炼铜的浸渣按60～100目筛分为细粒矿和粗粒矿；细粒浮选：将分级得到的细粒矿串联粗选和扫选以及2～3次精选得到精矿1；粗粒浮选：将分级得到的粗粒矿磨矿至细度-200目占80%以上，排矿串联1～2粗选和扫选以及2～3次精选得到精矿2。本发明对氧硫混合、低品位等复杂铜矿湿法炼铜浸渣采用先分级，再分别采用不同的串联浮选、尾矿复用工艺，能使矿物回收率从单一湿法堆浸的30～50%提高到综合回收后的75～85%，浸渣品位从选前的0.5%下降到0.2%甚至更低，综合回收效果明显，同时也减少了浸渣对环境的污染。

防沉淀矿浆池 1012     

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本实用新型属于磷化工技术领域，具体涉及一种防沉淀矿浆池，包括矿浆池、搅拌器a、电机a，所述矿浆池中部设置有搅拌器a，所述搅拌器a由电机a驱动，所述矿浆池底部设置为筛网。本实用新型能够实现磷矿石粉末和水的充分混合，制取成分均匀的矿浆，防止矿浆在矿浆池底部的沉淀，成本低、效率高。

用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法 929     

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用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将磁铁矿或将冶金炉渣研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到铅精矿和锌精矿。能显著提高重选的分离指标，降低铅精矿和锌精矿中的铅锌互含率，拓展重选的应用范围。

烧结成品振筛激振器的润滑系统 993     

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本实用新型公开了一种烧结成品振筛激振器的润滑系统，它包括激振器、稀油油箱、油泵和高位油箱，稀油油箱出油口连接油泵，油泵出油口连接高位油箱，所述激振器上开设有进油口、回油口和排气孔，激振器进油口连接进油管，进油管上设置有可调节流量阀，进油管连接高位油箱出油口，激振器回油口连接回油管，回油管连接稀油油箱；油泵的启停信号与振筛的启停信号联锁控制。本实用新型将振筛激振器的油脂润滑改为稀油润滑，通过在激振器上开设进油口和回油口，强制供稀油润滑激振器轴承，使激振器的润滑不受烧结矿料温的影响，确保了轴承润滑效果良好，有效延长轴承使用寿命，降低了振筛设备的故障率。

磷灰石破碎筛选设备 816     

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本实用新型属于矿石破碎技术，具体涉及一种磷灰石破碎筛选设备，包括磷灰石初步破碎机构和磷灰石破碎筛选机构；所述磷灰石初步破碎机构包括机架、固定衬板、动颚、飞轮、皮带轮、动颚连接调整机构、偏心轴，所述机架上设有固定衬板和动颚，固定衬板和动颚之间形成破碎腔，动颚上设有偏心轴，偏心轴上设有皮带轮和飞轮，皮带轮和动颚之间设置有动颚连接调整机构；所述的磷灰石破碎筛选机构，包括破碎筛选部件、杂质收集部件和磷灰石细料收集槽。本实用新型能够实现在破碎磷灰石等矿石的同时，对于其中的矿石杂质进行筛选剔除，并对矿石进行进一步的细化破碎。

高氧化、高结合氧硫混合铜矿节能型联合选矿工艺 664     

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本发明提供了一种高氧化高结合氧硫混合铜矿节能型联合选矿工艺,包括原矿处理、浸取液配制、搅拌浸选、动态泡选、固液分离和浸渣洗滤工序。将矿石粗碎至粒度-10mm以下,并筛分出-3mm以下部分;以pH<0.8的硫酸溶液为浸取液;粗矿料动态连续泡浸<24小时,浸出液经pH值中和、微管过滤后直接导入萃取工序;浸渣用带式过滤机进行分离,滤渣送入浮选工序处理提取硫化铜矿。本发明采动态泡浸,浸出液经微管过滤(可过滤液体中固体浓度≤3%的浸出液,滤后液体中的固体含量可小于50ppm),浸渣经带式过滤联合高效洗滤工艺,矿料无需精细粉碎即可满足工艺要求。本发明工艺使高结合氧化型铜矿的金属回收率达80%以上,并实现了连续生产,综合降低能耗和生产成本。

筛网自清扫圆筒筛 798     

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本实用新型公开了一种筛网自清扫圆筒筛，它包括筛网、筛筒和主动轴，其特征在于：所述筛网与筛筒同轴设置在筛筒内，筛筒筒壁为镂空框架结构，筛筒中心轴位置连接有主动轴，主动轴上套有皮带轮；所述筛筒上方设置有清筛装置，所述清筛装置包括转动轴和设置在转动轴上的数条清筛扫，清筛扫端面与筛网接触，转动轴轴端套有清筛皮带轮，清筛皮带轮与皮带轮皮带连接。本实用新型筛网自清扫圆筒筛筛筒不易磨损，筛网能自动清洁，不易积料，物料运行顺畅，振动小，使用寿命长，筛分效果好，保证了粉矿筛分的正常生产，保证了原料加工的产量和质量。