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本实用新型涉及一种利用水泥窑协同处置危险废物的物料传送装置。其包括物料筛分装置、物料存储装置、棒闸控制阀门、皮带机传送装置、闸板锁风装置、物料传送清理装置、下料溜槽入窑装置、自动控制系统装置、水泥窑；物料存储装置入料口处设有物料筛分装置，出料口处连接皮带机传送装置；棒闸控制阀门设置在物料存储装置与皮带机传送装置的接口处；物料传送清理装置分别设置在皮带机传送装置两端；下料溜槽入窑装置连接皮带机传送装置和水泥窑；闸板锁风装置分别设置在物料存储装置的出料口处及下料溜槽入窑装置与水泥窑的接口处；自动控制系统装置安装在物料存储装置的上方平台。该装置具有能筛分、搅拌充分、传送稳定、焚烧处置量大等优点。
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本发明涉及一种高氯有机物液体危废的脱氯方法。该去除方法包括向待处理的高氯物料中加入HLB值为14‑16的第一乳化剂进行第一次搅拌，然后加入HLB值为11‑13的第二乳化剂，进行第二次搅拌后，加入水，进行第三次搅拌，最后加入氢氧化钙，进行第四次搅拌，过滤，去除沉淀。通过分步加入两种HLB值的乳化剂结合特定量的水，提高了氢氧化钙的溶解度，进一步的提高了氢氧化钙对高氯物料中二氯甲烷的吸附性，最大程度的提高对氯元素的脱除，使脱除率高达40％‑45％。
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本实用新型涉一种能筛分固态半固态混合危险废物的物料处理系统。该系统的物料装卸装置的出料处位于物料筛分装置的上方；所述物料筛分装置的下端出料口连接半固态物料传送装置，其侧边出料口连接打散装置；所述半固态物料传送装置连接半固态物料收集装置；所述打散装置连接固态物料仓，该固态物料仓内设有固态物料计量装置；所述固态物料仓的出料口连接固态物料传送装置；所述固态物料传送装置连接水泥窑，其连接处设有锁风装置。与现有技术相比，本实用新型具有自动化程度高、半固态和固态物料自动筛分、可定量调节均匀稳定传送固态物料、对焚烧处置设施影响小、提高单位时间焚烧处置量、替代燃料、减少人工投入、规避对人员造成伤害的特点。
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本实用新型涉及一种用于利用水泥窑协同处置危险废物的物料传送装置。其包括由筛筒分隔开的位于上部的固态存储仓和位于下部的液态存储仓；固态存储仓底部右侧设有固态出料通道；固态出料通道的左端连接螺旋推料器，右端连接下料通道；下料通道与水泥窑相连接，两者连接处设有宽于进料口的阀门；液态存储仓与水泥窑通过液态出料通道相连接，该液态出料通道先后设有截止阀、泵和截止阀；固态存储仓内还设有搅拌器；筛筒的中央连接有旋转轴，该旋转轴由左端连接的旋转电机驱动。与现有技术相比，本实用新型所述通过筛筒转动避免物料堵塞网孔；同时，搅拌叶片设置成鱼排状，适合在漏斗形的储料斗内进行搅拌，尽可能得使物料粉碎充分。
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本实用新型涉及一种协同水泥窑处置粘稠危险废物设备的物料传送装置。其包括均受自动控制系统装置控制的物料翻转提升装置、物料升温装置、物料混合搅拌装置、有机溶剂存储装置、泵送传送装置、锁风装置、耐高温物料燃烧器、物料吹散装置；所述物料翻转提升装置和物料混合搅拌装置内均设有物料升温装置；所述物料混合搅拌装置上方设置有机溶剂存储装置，其一侧连接泵送传送装置；所述泵送传送装置连接锁风装置、物料吹散装置和耐高温物料燃烧器。与现有技术相比，本实用新型具有安全加热、搅拌充分、可定量调节均匀稳定传送物料、打散物料、对焚烧处置设施影响小、提高单位时间焚烧处置量、替代燃料、规避对人员造成伤害的特点。
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本实用新型提供了一种应用于危险废物焚烧系统的干法脱硝装置，涉及烟气净化设备技术领域，包括机箱以及设置在机箱内的上料机构和喷料机构，上料机构包括上料机、料仓、搅拌器、报警器以及控制柜；喷料机构包括电动闸阀、螺旋下料机、风机、加速室、喷枪机构以及烟气监测仪，所述电动闸阀、螺旋下料机、风机、电动蝶阀以及烟气监测仪均与控制柜相连；传统SNCR脱硝工艺要用水稀释尿素或液氨后喷入炉内，耗能较大，本干法脱硝装置更加节能降耗；节省投资和运行费用低；干法SNCR不会产生气溶胶，不出现锅炉内壁结焦等问题；还原剂为袋装尿素，便于运输和储存，安全性高；脱硝效率高，比传统SNCR脱硝工艺提高脱硝率约15％‑25％。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧烟气净化装置，包括螺纹管，所述螺纹管的右侧焊接有吸烟管，所述吸烟管内腔的左侧安装有尾气衔接管，所述尾气衔接管的右侧连接有去污管，所述吸烟管的顶部安装有水箱，所述去污管的顶部通过二通管连接在吸烟管内壁的顶部，所述水箱的底部固定连接有导管。本实用新型通过设置尾气衔接管、去污管、水箱、导管、喷淋头、排污管、滤袋、套管、干燥棉、第一滤囊、第二滤囊和三元催化器，经过净化后的尾气通过连管进入三元催化器内，从而将尾气中的碳氧化物、氮氧化物以及氰化物等彻底吸收，并生成无害的氮气、二氧化碳以及水，继而通过排烟管排出，从而降低了对环境的破坏，解决了尾气污染环境的问题。
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本发明涉及废液处理技术领域，具体涉及一种危废物料的前处理方法。该处理方法将待处理的物料与HLB为3～5的乳化剂A充分混合，再加入水充分混合，然后加入HLB为7～8的乳化剂B、HLB为11.5～12.5的乳化剂C以及增稠剂充分混合，最后用水调节物料热值至4.2～4.5MJ/kg。物料通过依次与不同HLB值的乳化剂混合，使物料被充分乳化，并具有良好的流动性和水溶性，可满足超临界水氧化处理系统的进料要求。
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本实用新型涉及一种用于水泥窑协同处置粘稠液态危险废物的传送装置。所述传送装置包括废液存储装置、输液管道、加热套管、水泥窑和蒸汽锅；所述输液管道的一端连接废液存储装置，另一端连接水泥窑；所述输液管道还设有自动开关阀门装置和无火花泵送装置；所述加热套管套设在自动开关阀门装置和无火花泵送装置之间的输液管道上；所述加热套管的两端分别设有一个入水管和出水管；所述水泥窑连接有蒸汽锅，该蒸汽锅分别连接入水管和出水管。与现有技术相比，本实用新型对输液管路施加了加热装置，并在水泥窑上装有蒸汽锅，其以热水为加热介质，既能借助于废液燃烧在蒸汽锅中产生，又在冷凝后便于回收。此外蒸汽锅产生的热能还可以转换为电能。
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本实用新型公开了一种危险废物填埋处理前压缩减容装置，包括基座和基座顶部的中央一体成型的压缩筒体，压缩筒体的正面和背面且靠近底端的位置处均从左到右等距离开设有排液槽，该排液槽的外侧设有封板，封板对应排液槽底端的位置处设有排液口，排液槽靠近压缩筒体内部的一侧均匀开设有与压缩筒体内部相通的滤液孔。本实用新型通过在压缩筒体的两侧开设排液槽，配合在排液槽上开设滤液孔，以及在封板底端对应排液槽的位置处设置的排液口，使得该压缩减容装置在使用时，具备废液过滤效果，不仅能够有效的避免垃圾中的废液滞留于压缩筒体内对压缩筒体造成损坏，同时还能够有效的减轻压缩后垃圾的重量，为压缩后的垃圾运输提供方便。
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本实用新型公开了一种箱式集成危废烟气处理设备，包括呈箱体结构的外壳和位于外壳内的容纳腔，容纳腔设置有烟气进口、烟气出口、及连通烟气进口和烟气出口的净化通道，净化通道上设置有燃烧装置、冷却装置、第二级除尘装置和除酸装置，燃烧装置设置有燃烧腔，燃烧腔一端与烟气进口连通、另一端通过净化通道与冷却装置连通，并设置有燃烧器和进风口，冷却装置设置有冷却介质和用于供冷却介质进入净化通道内的冷却管道，除酸装置设置有除酸剂和用于使除酸剂与从第二级除尘装置流出的烟气混合的混合机构，烟气出口处连通有尾气风机。该箱式集成危废烟气处理设备能作为整体产品使用、集成度高，易于迁移和转运、机动灵活性高。
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本实用新型公开了一种危废系统设备用检修孔，包括检修孔筒节和盖合在该检修孔筒节端部的检修孔孔盖，所述检修孔筒节内部浇筑有耐温抗腐蚀筒壁，所述检修孔孔盖内部浇筑有耐温抗腐蚀盖芯，所述检修孔孔盖通过铰接件与所述检修孔筒节外壁铰接，所述检修孔筒节表面设置有配合所述检修孔孔盖的紧固件，所述紧固件与所述铰接件分列在所述检修孔筒节的对称两侧。有益效果在于：可减少危废系统中烟气和废弃物料对孔壁和孔盖的腐蚀，延长检修孔的使用寿命；采用独立结构的密封槽，可保证密封带与密封槽接触紧密，从而在配合检修孔筒节后提供更好的密封效果，减少漏烟和漏气；方便拆装；结构简单，加工方便，加工和使用成本低。
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本实用新型公开了一种脱硫危废提硫提盐系统，按照管路的连接顺序包括顺次串接的搅拌器、洗涤塔、加压粗馏塔、过滤器、闪蒸蒸发器、第一结晶机、离心机、活性炭吸附过滤机、粗主盐真空蒸发器、第二结晶机、离心机、溶解釜、活性炭过滤机、精主盐蒸发器和第三结晶机；本实用新型结构简单，易于拆解维护，运行稳定，从硫磺泡沫开始处理，并且对硫泡沫和亚硫酸盐进行了氧化，更有利于泡沫中杂质的分离，降低提盐的能耗负荷和设备投资，能够从脱硫废液中最大程度地提取硫磺和硫氰酸盐，提取的产物纯度高，减少环境污染，避免现场环境对操作人员的健康影响。
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本实用新型公开了一种有害废危固渣处理进料装置，包括外壳、冷凝器和出料口，外壳顶部设有进料口，外壳前面设有主控箱，主控箱前面设有主控屏，主控屏下方设有电源开关，蒸汽发生器通过螺钉固定在外壳上，外壳底部右端安装有出料口，所述外壳内部顶部设有一级进料室，一级进料室中间设有过滤轴，一级进料室底部设有隔板a，隔板a右端焊接有通液管道，二级进料室中间设有粉碎轴，粉碎轴左端对应外壳外部位置安装有搅拌电机，二级进料室底部设有隔板b，二级进料室下方为三级进料室，三级进料室顶部左侧设有温度感应器；一种有害废危固渣处理进料装置，具有固液分离、固渣粉碎、热解处理三级密封进料室，密封处理环保无公害的优点。
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本实用新型公开了一种危险废物前期预处理用粉碎装置，包括粉碎机本体和电机，该粉碎机本体的内腔为中空结构且俯视外形呈矩形状，所述粉碎机本体的内腔固定连接有辊体支架。本实用新型改进了该粉碎装置的粉碎机构，能够增强粉碎辊在使用及安置于辊体支撑柱时整体的稳定性和稳固性，降低粉碎辊在使用时发生歪斜及左右摇晃情况的概率，缩减粉碎辊在使用时所受到的晃动磨损，延长了粉碎辊的使用寿命，且能够让危险废物在粉碎机本体内实现全方位无死角的挤压式粉碎，增强对危险废物的粉碎效果，让粉碎后的危险废物颗粒更加精致细化，提高该粉碎装置的粉碎效果。
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本实用新型涉及一种用于水泥窑协同处置挥发性液态危险废物的传送装置，包括废液存储装置、输液管道、冷凝套管和空气压缩机；废液存储装置上连接有空气压缩机；输液管道的一端连接废液存储装置，另一端连接水泥窑；所述输液管道与废液存储装置连接处设有自动开关阀门装置；所述冷凝套管套设在自动开关阀门装置与水泥窑之间的输液管道上；所述冷凝套管在水泥窑近端设入水管，另一端设出水管。本实用新型在废液存储装置上设了空气压缩机，在输液管道设了冷凝套管，由于液体在高压低温下不易挥发，这使得挥发性液态危险废物不易逸出；而且，空气压缩机进行加压，促进了液体的流动，可以节省泵送装置。
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本实用新型公开了一种有机危废固渣处理装置，包括气体置换室a、密封管道和滑道，气体置换室a顶部左侧设有气体置换管道a，所述气体置换管道a密封焊接在气体置换室a上，气体置换管道b密封焊接在气体置换室a上，热解槽底部四周均设有滚轮，气体置换室a右侧安装有热解炉，热烟气管道密封安装在热解炉上，气体置换室b顶部左侧设有气体置换管道a，气体置换管道a右侧设有气体置换管道b，气体置换室a后面对应设有水蒸气发生器，水蒸气发生器右侧安装有冷凝器，冷凝室左侧设有冷凝出口，冷凝室内设有冷凝器；一种有机危废固渣处理装置，具有环保、减少能耗、循环利用热能量、实现连续生产化的优点、解决了现有技术中的问题。
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本实用新型公开了一种可移动的危废处理装置，包括气缸、处理箱本体和过滤箱，所述处理箱本体内部焊接有隔板，且处理箱本体通过隔板分割为第一加工箱和第二加工箱，所述隔板内部顶端嵌入固定有透气网，所述气缸焊接在处理箱本体的上表面，且气缸下表面插接有贯穿第一加工箱的气杆，所述气杆下表面焊接有压板，所述第二加工箱内部底端焊接有电热板，且第二加工箱一侧外端面焊接有贯穿处理箱本体的进气管，所述进气管上表面螺纹连接有第一阀门，所述过滤箱的内部焊接有固定板，且过滤箱与进气管连通，所述处理箱本体下表面焊接有固定杆，且过滤箱下表面焊接有支撑腿，所述固定杆和支撑腿下表面焊接有底座。本实用新型可以处理两种类型的危废。
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本实用新型涉及危险废物技术领域，特别是涉及一种危险废物物化处理系统。所述危险废物物化处理系统包括储存单元、综合反应单元、絮凝沉淀单元、破乳单元、气浮单元和压滤脱水单元。所述系统还包括高级氧化单元、深度处理单元、蒸发单元和生化处理单元。
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本实用新型公开了一种具有保护装置的危险废物焚烧炉，包括危险废物焚烧炉本体和危险废物焚烧炉本体底部固定安装的支撑腿，所述危险废物焚烧炉本体左右两侧靠近炉口的一侧均固定安装有伸缩套板，所述危险废物焚烧炉本体的背面固定安装有伸缩保护板，所述伸缩套板和伸缩保护板的伸缩端均与危险废物焚烧炉本体一侧设置的保护板的一侧固定连接，所述伸缩套板包括第一板体，所述第一板体的一侧与危险废物焚烧炉本体的侧壁固定连接，所述第一板体的内部设置有第二板体。该具有保护装置的危险废物焚烧炉，达到了对焚烧炉两侧保护的效果，解决了焚烧炉的两侧在受到撞击后对其保护的作用，有效的避免了焚烧炉存在安全隐患。
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本实用新型涉及一种危废待处理物品的包装装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有放置箱，所述防护箱的内部固定安装有消防装置，所述消防装置包括温度感应器、烟雾感应器、喷头、设备箱、水泵、消防箱和控制面板，所述放置箱的内部固定安装有温度感应器。该危废待处理物品的包装装置，通过设置水泵，当放置箱内部的危废待处理物品发生燃烧时，水泵会将消防箱内部的灭火剂抽出，并将其输送至喷头中，喷头在放置箱的左右两个方向上，将灭火剂朝燃烧的危废待处理物品喷出，对其进行灭火，避免危废待处理物品因长时间燃烧而引发爆炸，使得工作人员的人身安全有了保障。
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本发明涉及危险废物技术领域，特别是涉及一种危险废物物化处理系统和方法。所述危险废物物化处理系统包括储存单元、综合反应单元、絮凝沉淀单元、破乳单元、气浮单元和压滤脱水单元。所述系统还包括高级氧化单元、深度处理单元、蒸发单元和生化处理单元。
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本发明涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种含氯油状有机危废物料的预处理方法及应用。所述含氯油状有机危废物料不含水，氯离子含量为2.0×105～2.2×105mg/kg，所述预处理方法包括以下步骤：将含氯油状有机危废物料与HLB值为7～12的第一乳化剂于常温下搅拌3～10分钟，得到初步乳化液；向初步乳化液中加入HLB值为14～18的第二乳化剂，常温下搅拌3～10分钟后用水调节混合物料热值至4.2～4.5MJ/kg。本发明的含氯油状有机危废物料的预处理方法通过对乳化剂选型与方法设计，保证含氯油状有机危废物料分散成极小液滴，在解决高热值、高氯离子含量的含氯油状有机危险废料难溶于水的问题的同时，还能使含氯油状有机危废物料满足超临界水氧化技术的系统进料要求。
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本实用新型涉及一种用于水泥窑协同处置可燃液态危险废物的物料输送装置。其位于吸风罩内，其包括物料存储装置、容器密封装置、保护气体发生装置、液体密封装置和废物处理装置；所述物料存储装置通过管路分别连通容器密封装置、液体密封装置和废物处理装置，每条管路均设有无火花泵送装置和自动开关阀门装置；所述物料存储装置还连通保护气体发生装置，其内自下而上能形成废液层、液体密封层和气体密封层；所述吸风罩的出风口连接气体处理装置。本实用新型所述的用于水泥窑协同处置可燃液态危险废物的物料输送装置具有安全稳定、均匀连续输送、输送过程中对焚烧处置设施影响小、提高单位时间焚烧处置量、规避对人员造成伤害的特点。
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本发明公开了一种回收利用电路板粉料和危废制备无机纤维的工艺，回收利用电路板粉料和危废制备无机纤维的工艺包括：原料准备，原料混合、熔融成纤。本发明回收利用电路板粉料和危废制备无机纤维的工艺，将电路板粉料和垃圾焚烧厂飞灰、炉渣、粉煤灰混合，在高温熔融成纤过程中，充分利用电路板粉料中环氧树脂燃烧产生的热量，减少熔融工艺中外界焦炭等燃料的热量的输入，降低工艺能耗，从而降低工艺成本，减少回收资本投入。
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本发明涉及固体危废技术领域，尤其涉及一种固体危废的处理方法。能够从根本上解决固体危废所带来的污染问题。一种固体危废的处理方法，包括：步骤1)将待处理的固体危废通入等离子体气化熔融炉中，使得所述固体危废在气化区发生气化反应，并使得发生气化反应产生的含有重金属的灰渣在重力作用下落入熔融区进行等离子体熔融，以将所述含有重金属的灰渣以玻璃态的形式固化封存；步骤2)将发生气化反应产生的烟气通入等离子体重整炉中重整，将气化反应产生的有害气体分解为小分子气体；步骤3)将经过重整的烟气进行净化除尘后，作为燃料气进行再利用，并将净化除尘产生的灰渣返回所述熔融区进行等离子体熔融。
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本发明提供了一种一体化密闭式高浓度酸性危废液处理设备，属于危废液处理设备技术领域，包括设有进料口、排液口和排气口的反应罐，位于反应罐内部加有第一微电解填料的一级反应池；位于一级反应池外部加有催化剂的二级反应池；位于二级反应池外部加有第二微电解填料的三级反应池，以及设于反应罐上部的加药装置；危废液从进料口进入一级反应池，依靠重力流输送危废液至二级反应池及三级反应池处理后从排液口排出。本发明为一体密闭式反应池，依靠重力流输送危废液，危废液连续处理运行，操作人员不与危废液直接接触，安全无风险，环境干净整洁，节省设备投资，节省占地面积，减少药剂使用种类，降低药剂使用成本和运维成本，提高处理效率。
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本实用新型提供了一种含油危废液处理设备，属于危废液处理领域，包括自下而上设置混合反应部和渣液分离部的罐体，混合反应部位于罐体底部，混合反应部底部与溶气释放部连通，混合反应部侧壁设有进药口，混合反应部通过位于顶部的开口与罐体连通，渣液分离部位于罐体上部、内部设有加热装置，加热装置位于罐体侧壁内侧，渣液分离部设有出渣口和清液出口。本实用新型提供的一种含油危废液处理设备，避免了在管道内直接添加药剂导致絮团在流体剪切力的作用下碎成小块、影响对油类物质的吸收，且絮团不易碎，渣液分离效果好，药剂与废液反应充分，通过电加热盘管的加热，破坏油类危废物质的表面张力，使其从溶液中分离开，达到更彻底的除油效果。
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本发明提供一种固体危废的处理方法及处理系统，涉及热解气化的资源化利用技术领域，可将固体危废气化为具有一定热值的可燃气体，使固体危废资源化；同时避免产生二次污染。该处理方法包括，提供待处理的固体危废，所述固体危废的热值大于或等于预设热值；所述预设热值可使所述固体危废在预设气化条件下与气化剂匹配反应以进行气化降解；将所述固体危废输送至气化重整单元中，在所述预设气化条件下与所述气化剂进行反应，生成包括含酸性废气的可燃气体；利用碱性物质作为脱酸剂脱除所述可燃气体中的酸性废气。
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