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本实用新型公开了一种工业废水检测抽样设备，包括电动底板，所述电动底板的上表面固定连接有放置台，所述电动底板的底面固定连接有四个万向轮，所述放置台的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部卡接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的上表面均固定连接有固定夹板，所述放置台的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽的右侧。该工业废水检测抽样设备，通过设置伸缩管，伸缩管可以根据各层次的废水抽样进行伸长或缩短来抽取不同层次的工业废水，本设备可以自动对不同层次的工业废水进行抽样，不需要工作人员亲自抽取水样，有效的避免了工业废水含有对工作人员身体有害的物质和气体而对人身造成的危害。
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本申请公开了一种废弃中空玻璃分子筛收集装置。包括箱体；所述箱体内部从上至下依次设置有承接组件、粉碎组件与清理组件；本申请通过设计承接组件、粉碎组件和清理组件，实现对分子筛灌装机中废弃分子筛的收集；通过在箱体顶部开设进料口，将进料口正对分子筛灌装机灌充口的下方，实现对废弃分子筛的收集；通过在进料口边缘环设锥形挡板，使得进料口承接的范围扩大，更好地避免了废弃分子筛外泄的情况；通过在承接组件下方设置空压机、喷头，实现对废弃分子筛的粉碎，便于收集废弃分子筛；通过在箱体下部设置气缸、清扫器，实现对粉末的定期自动清理，节省了人力；因此，本申请能够收集废弃的分子筛，避免工作人员滑倒的危险。
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一种有机废水一体化处理系统及方法。主要解决有机废水含盐量高而且热值并不高，直接外送危废焚烧中心处置有一定难度的问题。本发明提供了一种有机废水一体化处理系统及方法，先经过MVR蒸发浓缩装置蒸发浓缩，再经过薄膜干燥器干燥，最后废渣进入焚烧炉焚烧。薄膜干燥器的应用减少了操作维修保养的难度，清洗方便，采用预热器对物料进行预热，回收了冷凝水的余热，采用压缩机收集二次蒸汽，重复利用了二次蒸汽的潜热，节约了能源，省却了冷凝设备，减少了冷却水的用量，降低了企业的成本，增加了企业收益，同时还能减少环境污染。
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本申请涉及高盐废水处理技术领域，并公开了一种高盐废水的除盐系统，包括有与废水池相连接的真空水罐、压缩空气源、高温设备、设置在所述高温设备顶端的喷枪和设置在所述高温设备下方的接渣箱，所述喷枪的进口与所述压缩空气源和所述真空水罐的出水口相连接，所述喷枪的出口位于所述高温设备内，所述高温设备设置有供高温烟气进入的烟气进口，所述烟气进口低于所述喷枪设置，所述高温设备的底端设置有与所述接渣箱相连通的出口。利用危险废物燃烧产生的高温烟气来去除高盐废水中的盐，成本低，结构简单，占地空间小。如此设置，解决了采用三效蒸发器对高盐废水脱盐成本高、占地空间较大，处理过程中需要大量蒸汽的问题。
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本实用新型涉及废液收集技术领域，公开了一种用于环境监测的废液收集装置，包括收集箱，所述收集箱的上表面安装有防护组件，所述防护组件的正上方滑动连接有清洗组件，所述收集箱的右侧表面固接有固定组件，所述收集箱的上表面左右两端中间位置均固接有限位块，安装防护组件，避免了废液倒入收集箱中发生飞溅，对工作环境造成污染，危害工作人员的健康，提高了安全性，也使得工作效率提高，安装清洗组件，优化了工作的环境，延长了废液收集箱的使用寿命，同时也使下一次废液监测的数据更准确，安装固定组件，可以通过固定螺钉对废液收集箱进行固定和拆卸，可以将废液收集箱快速拆卸更换，节约时间，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种防爆式危废处理用检测装置，包括底座、固定连接在底座上端的破碎箱、固定连接在破碎箱上端的两组进料斗、及固定设置在破碎箱右侧的检测箱，本实用新型设有检测组件，抽风机带动抽风管将破碎箱内产生的气体输送到出风管内，然后通过出风管输送到检测箱内，经过过滤网、活性炭网和分子筛网的过滤，然后气体浓度检测器对过滤后的气体进行检测，当气体浓度合格时，第一控制阀门打开，气体从排气管排出，当气体浓度检测不合格时，吸风泵启动，通过连接管将气体输送到过滤网的下方，进行二次的过滤，能够对过滤后的气体进行检测，使得排出的气体都是合格的，不合格的气体将进行二次的过滤，增大了气体的合格率，比较的方便。
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本实用新型涉及一种利用水泥窑协同处置危险废物的物料传送装置。其包括物料筛分装置、物料存储装置、棒闸控制阀门、皮带机传送装置、闸板锁风装置、物料传送清理装置、下料溜槽入窑装置、自动控制系统装置、水泥窑；物料存储装置入料口处设有物料筛分装置，出料口处连接皮带机传送装置；棒闸控制阀门设置在物料存储装置与皮带机传送装置的接口处；物料传送清理装置分别设置在皮带机传送装置两端；下料溜槽入窑装置连接皮带机传送装置和水泥窑；闸板锁风装置分别设置在物料存储装置的出料口处及下料溜槽入窑装置与水泥窑的接口处；自动控制系统装置安装在物料存储装置的上方平台。该装置具有能筛分、搅拌充分、传送稳定、焚烧处置量大等优点。
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本发明涉及一种高氯有机物液体危废的脱氯方法。该去除方法包括向待处理的高氯物料中加入HLB值为14‑16的第一乳化剂进行第一次搅拌，然后加入HLB值为11‑13的第二乳化剂，进行第二次搅拌后，加入水，进行第三次搅拌，最后加入氢氧化钙，进行第四次搅拌，过滤，去除沉淀。通过分步加入两种HLB值的乳化剂结合特定量的水，提高了氢氧化钙的溶解度，进一步的提高了氢氧化钙对高氯物料中二氯甲烷的吸附性，最大程度的提高对氯元素的脱除，使脱除率高达40％‑45％。
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本实用新型涉一种能筛分固态半固态混合危险废物的物料处理系统。该系统的物料装卸装置的出料处位于物料筛分装置的上方；所述物料筛分装置的下端出料口连接半固态物料传送装置，其侧边出料口连接打散装置；所述半固态物料传送装置连接半固态物料收集装置；所述打散装置连接固态物料仓，该固态物料仓内设有固态物料计量装置；所述固态物料仓的出料口连接固态物料传送装置；所述固态物料传送装置连接水泥窑，其连接处设有锁风装置。与现有技术相比，本实用新型具有自动化程度高、半固态和固态物料自动筛分、可定量调节均匀稳定传送固态物料、对焚烧处置设施影响小、提高单位时间焚烧处置量、替代燃料、减少人工投入、规避对人员造成伤害的特点。
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本实用新型涉及一种用于利用水泥窑协同处置危险废物的物料传送装置。其包括由筛筒分隔开的位于上部的固态存储仓和位于下部的液态存储仓；固态存储仓底部右侧设有固态出料通道；固态出料通道的左端连接螺旋推料器，右端连接下料通道；下料通道与水泥窑相连接，两者连接处设有宽于进料口的阀门；液态存储仓与水泥窑通过液态出料通道相连接，该液态出料通道先后设有截止阀、泵和截止阀；固态存储仓内还设有搅拌器；筛筒的中央连接有旋转轴，该旋转轴由左端连接的旋转电机驱动。与现有技术相比，本实用新型所述通过筛筒转动避免物料堵塞网孔；同时，搅拌叶片设置成鱼排状，适合在漏斗形的储料斗内进行搅拌，尽可能得使物料粉碎充分。
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本实用新型涉及一种协同水泥窑处置粘稠危险废物设备的物料传送装置。其包括均受自动控制系统装置控制的物料翻转提升装置、物料升温装置、物料混合搅拌装置、有机溶剂存储装置、泵送传送装置、锁风装置、耐高温物料燃烧器、物料吹散装置；所述物料翻转提升装置和物料混合搅拌装置内均设有物料升温装置；所述物料混合搅拌装置上方设置有机溶剂存储装置，其一侧连接泵送传送装置；所述泵送传送装置连接锁风装置、物料吹散装置和耐高温物料燃烧器。与现有技术相比，本实用新型具有安全加热、搅拌充分、可定量调节均匀稳定传送物料、打散物料、对焚烧处置设施影响小、提高单位时间焚烧处置量、替代燃料、规避对人员造成伤害的特点。
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本实用新型提供了一种应用于危险废物焚烧系统的干法脱硝装置，涉及烟气净化设备技术领域，包括机箱以及设置在机箱内的上料机构和喷料机构，上料机构包括上料机、料仓、搅拌器、报警器以及控制柜；喷料机构包括电动闸阀、螺旋下料机、风机、加速室、喷枪机构以及烟气监测仪，所述电动闸阀、螺旋下料机、风机、电动蝶阀以及烟气监测仪均与控制柜相连；传统SNCR脱硝工艺要用水稀释尿素或液氨后喷入炉内，耗能较大，本干法脱硝装置更加节能降耗；节省投资和运行费用低；干法SNCR不会产生气溶胶，不出现锅炉内壁结焦等问题；还原剂为袋装尿素，便于运输和储存，安全性高；脱硝效率高，比传统SNCR脱硝工艺提高脱硝率约15％‑25％。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧烟气净化装置，包括螺纹管，所述螺纹管的右侧焊接有吸烟管，所述吸烟管内腔的左侧安装有尾气衔接管，所述尾气衔接管的右侧连接有去污管，所述吸烟管的顶部安装有水箱，所述去污管的顶部通过二通管连接在吸烟管内壁的顶部，所述水箱的底部固定连接有导管。本实用新型通过设置尾气衔接管、去污管、水箱、导管、喷淋头、排污管、滤袋、套管、干燥棉、第一滤囊、第二滤囊和三元催化器，经过净化后的尾气通过连管进入三元催化器内，从而将尾气中的碳氧化物、氮氧化物以及氰化物等彻底吸收，并生成无害的氮气、二氧化碳以及水，继而通过排烟管排出，从而降低了对环境的破坏，解决了尾气污染环境的问题。
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本发明涉及废液处理技术领域，具体涉及一种危废物料的前处理方法。该处理方法将待处理的物料与HLB为3～5的乳化剂A充分混合，再加入水充分混合，然后加入HLB为7～8的乳化剂B、HLB为11.5～12.5的乳化剂C以及增稠剂充分混合，最后用水调节物料热值至4.2～4.5MJ/kg。物料通过依次与不同HLB值的乳化剂混合，使物料被充分乳化，并具有良好的流动性和水溶性，可满足超临界水氧化处理系统的进料要求。
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本实用新型涉及一种用于水泥窑协同处置粘稠液态危险废物的传送装置。所述传送装置包括废液存储装置、输液管道、加热套管、水泥窑和蒸汽锅；所述输液管道的一端连接废液存储装置，另一端连接水泥窑；所述输液管道还设有自动开关阀门装置和无火花泵送装置；所述加热套管套设在自动开关阀门装置和无火花泵送装置之间的输液管道上；所述加热套管的两端分别设有一个入水管和出水管；所述水泥窑连接有蒸汽锅，该蒸汽锅分别连接入水管和出水管。与现有技术相比，本实用新型对输液管路施加了加热装置，并在水泥窑上装有蒸汽锅，其以热水为加热介质，既能借助于废液燃烧在蒸汽锅中产生，又在冷凝后便于回收。此外蒸汽锅产生的热能还可以转换为电能。
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本实用新型公开了一种危险废物填埋处理前压缩减容装置，包括基座和基座顶部的中央一体成型的压缩筒体，压缩筒体的正面和背面且靠近底端的位置处均从左到右等距离开设有排液槽，该排液槽的外侧设有封板，封板对应排液槽底端的位置处设有排液口，排液槽靠近压缩筒体内部的一侧均匀开设有与压缩筒体内部相通的滤液孔。本实用新型通过在压缩筒体的两侧开设排液槽，配合在排液槽上开设滤液孔，以及在封板底端对应排液槽的位置处设置的排液口，使得该压缩减容装置在使用时，具备废液过滤效果，不仅能够有效的避免垃圾中的废液滞留于压缩筒体内对压缩筒体造成损坏，同时还能够有效的减轻压缩后垃圾的重量，为压缩后的垃圾运输提供方便。
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本实用新型公开了一种箱式集成危废烟气处理设备，包括呈箱体结构的外壳和位于外壳内的容纳腔，容纳腔设置有烟气进口、烟气出口、及连通烟气进口和烟气出口的净化通道，净化通道上设置有燃烧装置、冷却装置、第二级除尘装置和除酸装置，燃烧装置设置有燃烧腔，燃烧腔一端与烟气进口连通、另一端通过净化通道与冷却装置连通，并设置有燃烧器和进风口，冷却装置设置有冷却介质和用于供冷却介质进入净化通道内的冷却管道，除酸装置设置有除酸剂和用于使除酸剂与从第二级除尘装置流出的烟气混合的混合机构，烟气出口处连通有尾气风机。该箱式集成危废烟气处理设备能作为整体产品使用、集成度高，易于迁移和转运、机动灵活性高。
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本实用新型公开了一种危废系统设备用检修孔，包括检修孔筒节和盖合在该检修孔筒节端部的检修孔孔盖，所述检修孔筒节内部浇筑有耐温抗腐蚀筒壁，所述检修孔孔盖内部浇筑有耐温抗腐蚀盖芯，所述检修孔孔盖通过铰接件与所述检修孔筒节外壁铰接，所述检修孔筒节表面设置有配合所述检修孔孔盖的紧固件，所述紧固件与所述铰接件分列在所述检修孔筒节的对称两侧。有益效果在于：可减少危废系统中烟气和废弃物料对孔壁和孔盖的腐蚀，延长检修孔的使用寿命；采用独立结构的密封槽，可保证密封带与密封槽接触紧密，从而在配合检修孔筒节后提供更好的密封效果，减少漏烟和漏气；方便拆装；结构简单，加工方便，加工和使用成本低。
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本实用新型公开了一种脱硫危废提硫提盐系统，按照管路的连接顺序包括顺次串接的搅拌器、洗涤塔、加压粗馏塔、过滤器、闪蒸蒸发器、第一结晶机、离心机、活性炭吸附过滤机、粗主盐真空蒸发器、第二结晶机、离心机、溶解釜、活性炭过滤机、精主盐蒸发器和第三结晶机；本实用新型结构简单，易于拆解维护，运行稳定，从硫磺泡沫开始处理，并且对硫泡沫和亚硫酸盐进行了氧化，更有利于泡沫中杂质的分离，降低提盐的能耗负荷和设备投资，能够从脱硫废液中最大程度地提取硫磺和硫氰酸盐，提取的产物纯度高，减少环境污染，避免现场环境对操作人员的健康影响。
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本实用新型公开了一种有害废危固渣处理进料装置，包括外壳、冷凝器和出料口，外壳顶部设有进料口，外壳前面设有主控箱，主控箱前面设有主控屏，主控屏下方设有电源开关，蒸汽发生器通过螺钉固定在外壳上，外壳底部右端安装有出料口，所述外壳内部顶部设有一级进料室，一级进料室中间设有过滤轴，一级进料室底部设有隔板a，隔板a右端焊接有通液管道，二级进料室中间设有粉碎轴，粉碎轴左端对应外壳外部位置安装有搅拌电机，二级进料室底部设有隔板b，二级进料室下方为三级进料室，三级进料室顶部左侧设有温度感应器；一种有害废危固渣处理进料装置，具有固液分离、固渣粉碎、热解处理三级密封进料室，密封处理环保无公害的优点。
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本实用新型公开了一种危险废物前期预处理用粉碎装置，包括粉碎机本体和电机，该粉碎机本体的内腔为中空结构且俯视外形呈矩形状，所述粉碎机本体的内腔固定连接有辊体支架。本实用新型改进了该粉碎装置的粉碎机构，能够增强粉碎辊在使用及安置于辊体支撑柱时整体的稳定性和稳固性，降低粉碎辊在使用时发生歪斜及左右摇晃情况的概率，缩减粉碎辊在使用时所受到的晃动磨损，延长了粉碎辊的使用寿命，且能够让危险废物在粉碎机本体内实现全方位无死角的挤压式粉碎，增强对危险废物的粉碎效果，让粉碎后的危险废物颗粒更加精致细化，提高该粉碎装置的粉碎效果。
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本实用新型涉及一种用于水泥窑协同处置挥发性液态危险废物的传送装置，包括废液存储装置、输液管道、冷凝套管和空气压缩机；废液存储装置上连接有空气压缩机；输液管道的一端连接废液存储装置，另一端连接水泥窑；所述输液管道与废液存储装置连接处设有自动开关阀门装置；所述冷凝套管套设在自动开关阀门装置与水泥窑之间的输液管道上；所述冷凝套管在水泥窑近端设入水管，另一端设出水管。本实用新型在废液存储装置上设了空气压缩机，在输液管道设了冷凝套管，由于液体在高压低温下不易挥发，这使得挥发性液态危险废物不易逸出；而且，空气压缩机进行加压，促进了液体的流动，可以节省泵送装置。
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本实用新型公开了一种有机危废固渣处理装置，包括气体置换室a、密封管道和滑道，气体置换室a顶部左侧设有气体置换管道a，所述气体置换管道a密封焊接在气体置换室a上，气体置换管道b密封焊接在气体置换室a上，热解槽底部四周均设有滚轮，气体置换室a右侧安装有热解炉，热烟气管道密封安装在热解炉上，气体置换室b顶部左侧设有气体置换管道a，气体置换管道a右侧设有气体置换管道b，气体置换室a后面对应设有水蒸气发生器，水蒸气发生器右侧安装有冷凝器，冷凝室左侧设有冷凝出口，冷凝室内设有冷凝器；一种有机危废固渣处理装置，具有环保、减少能耗、循环利用热能量、实现连续生产化的优点、解决了现有技术中的问题。
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本实用新型公开了一种可移动的危废处理装置，包括气缸、处理箱本体和过滤箱，所述处理箱本体内部焊接有隔板，且处理箱本体通过隔板分割为第一加工箱和第二加工箱，所述隔板内部顶端嵌入固定有透气网，所述气缸焊接在处理箱本体的上表面，且气缸下表面插接有贯穿第一加工箱的气杆，所述气杆下表面焊接有压板，所述第二加工箱内部底端焊接有电热板，且第二加工箱一侧外端面焊接有贯穿处理箱本体的进气管，所述进气管上表面螺纹连接有第一阀门，所述过滤箱的内部焊接有固定板，且过滤箱与进气管连通，所述处理箱本体下表面焊接有固定杆，且过滤箱下表面焊接有支撑腿，所述固定杆和支撑腿下表面焊接有底座。本实用新型可以处理两种类型的危废。
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本实用新型涉及危险废物技术领域，特别是涉及一种危险废物物化处理系统。所述危险废物物化处理系统包括储存单元、综合反应单元、絮凝沉淀单元、破乳单元、气浮单元和压滤脱水单元。所述系统还包括高级氧化单元、深度处理单元、蒸发单元和生化处理单元。
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本实用新型公开了一种具有保护装置的危险废物焚烧炉，包括危险废物焚烧炉本体和危险废物焚烧炉本体底部固定安装的支撑腿，所述危险废物焚烧炉本体左右两侧靠近炉口的一侧均固定安装有伸缩套板，所述危险废物焚烧炉本体的背面固定安装有伸缩保护板，所述伸缩套板和伸缩保护板的伸缩端均与危险废物焚烧炉本体一侧设置的保护板的一侧固定连接，所述伸缩套板包括第一板体，所述第一板体的一侧与危险废物焚烧炉本体的侧壁固定连接，所述第一板体的内部设置有第二板体。该具有保护装置的危险废物焚烧炉，达到了对焚烧炉两侧保护的效果，解决了焚烧炉的两侧在受到撞击后对其保护的作用，有效的避免了焚烧炉存在安全隐患。
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本实用新型涉及一种危废待处理物品的包装装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有放置箱，所述防护箱的内部固定安装有消防装置，所述消防装置包括温度感应器、烟雾感应器、喷头、设备箱、水泵、消防箱和控制面板，所述放置箱的内部固定安装有温度感应器。该危废待处理物品的包装装置，通过设置水泵，当放置箱内部的危废待处理物品发生燃烧时，水泵会将消防箱内部的灭火剂抽出，并将其输送至喷头中，喷头在放置箱的左右两个方向上，将灭火剂朝燃烧的危废待处理物品喷出，对其进行灭火，避免危废待处理物品因长时间燃烧而引发爆炸，使得工作人员的人身安全有了保障。
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本发明涉及危险废物技术领域，特别是涉及一种危险废物物化处理系统和方法。所述危险废物物化处理系统包括储存单元、综合反应单元、絮凝沉淀单元、破乳单元、气浮单元和压滤脱水单元。所述系统还包括高级氧化单元、深度处理单元、蒸发单元和生化处理单元。
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本发明涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种含氯油状有机危废物料的预处理方法及应用。所述含氯油状有机危废物料不含水，氯离子含量为2.0×105～2.2×105mg/kg，所述预处理方法包括以下步骤：将含氯油状有机危废物料与HLB值为7～12的第一乳化剂于常温下搅拌3～10分钟，得到初步乳化液；向初步乳化液中加入HLB值为14～18的第二乳化剂，常温下搅拌3～10分钟后用水调节混合物料热值至4.2～4.5MJ/kg。本发明的含氯油状有机危废物料的预处理方法通过对乳化剂选型与方法设计，保证含氯油状有机危废物料分散成极小液滴，在解决高热值、高氯离子含量的含氯油状有机危险废料难溶于水的问题的同时，还能使含氯油状有机危废物料满足超临界水氧化技术的系统进料要求。
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