有色金属真空冶金技术理论与应用

可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺 1129     

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本发明涉及不锈钢烧结技术领域，尤其为一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，包括以下步骤：S1、原材料充分混合并混炼；S2、对S1中混炼制得的块状混合物进行挤出、切粒、冷却，制备316L喂料颗粒；S3、将S2中制得的喂料颗粒通过注射成型的工艺制成样坯；S4、对S3中制得的样坯进行硝酸催化脱脂处理；S5、对S4中经过脱脂的样坯进行升温及保温处理；S6、对S5中保温后的样坯进行真空烧结处理，然后再进行分压清扫处理，再进行分压烧结处理，最后降温至室温并最终完成产品烧结。本发明能够增强粉末的流动性，进而使粉末之间混合的更加均匀；本发明的烧结负压脱脂阶段采用1℃/min的升温速率可有效去除粘结剂。

高强塑高刚度铝基复合材料及制备方法 807     

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本发明公开一种高强塑高刚度铝基复合材料及制备方法。包括如下步骤：(1)：原始粉末准备；(2)：球磨：球磨后用液压机将粉末压制成型；(3)：真空烧结：将压制成型的块体放入真空炉中烧结，获得质量分数为5％～30％的改性Al3BC/铝‑镁‑硅复合材料，复合材料中Al3BC粒子形貌呈类球形，为核壳结构，核部为Al3BC相，壳部为由Ti、B和C组成的TiBC三元相，尺寸为50nm～200nm，在基体中均匀分布；步骤(4)：挤压变形。本专利创新性的调控Al3BC的形貌和尺度，使其形貌由薄片状改性呈球状颗粒形貌，以此改善复合材料的各向异性，使其呈各向同性，实现复合材料的高刚度和高强塑性性能。

3D打印钛合金球形粉末的制备方法 717     

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本发明公开了一种3D钛合金球形粉末的制备方法，包括：选取包括以下粉末：Ti 50‑54wt％,A1 20‑25wt％用离心自蔓延合成法制成初始合金粉末，用颗粒分级器按直径筛成目标区和另外两个区，目标直径区留一部分参与终极反应，剩余和另外两个区真空烧结球磨后再分离目标区和其他区，其他区返回至初始合金粉末合并，目标区和再分离目标区的真空热处理和等离子化制成目标产物。本发明的工艺流程简单，产品球形度佳，含氧量低，拉伸强度高，可以根据3D打印原料需求简单调节工艺参数制得目标粒度的定制性产品。

耐磨、耐腐蚀Ti（C，N）金属陶瓷材料及制备方法 893     

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本发明公开了一种耐磨、耐腐蚀Ti(C，N)金属陶瓷材料，由下述质量百分比的粉末原料组成：TiC 28‑45％；TiN 3‑5％；Ni 35‑50％；Cr 11‑13％；余量为4‑6％的Mo、Ti、Al、Cr₃C₂、VC混合。其制备方法为将原料粉末按照配比配制成混合粉末，混合粉末在真空振动混料机混料，混料后不需要添加任何成型剂，采取模压成型压制成坯料，坯料经塑封后，进行冷等静压，之后进行真空烧结。本发明金属陶瓷材料，具有耐磨、耐酸蚀、耐汽蚀性好，高强度、高硬度、制造工艺流程简洁，不需要添加成型剂、制造成本低等优点。

不含稀土元素超细晶粒硬质合金材料及其制备方法 835     

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本发明公开了一种不含稀土元素超细晶粒硬质合金材料及其制备方法，该硬质合金包括：超细碳化钨、碳化钒、碳化钽、钴粉，所述超细碳化钨、碳化钒、碳化钽、钴粉的重量百分比为69.76:0.24:0.16:9.84；本发明对球磨后的粉末进行喷雾干燥处理，能够得到碳/氧比稳定、杂质含量低、球形颗粒大小均匀、流动性好、流速稳定的粒化混合料，脱除石蜡处理、真空烧结之后继续加压烧结，能够进行微孔控制和消除，最后通过深冷处理，能够促使Co相组织转变，使内应力产生变化，增强耐磨性。

多层钛镍合金过滤膜的制备方法 1191     

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本发明提供了一种多层钛镍合金过滤膜的制备方法，其特征包括以下步骤：①将高纯氢化钛粉、高纯羰基镍粉按一定比例混合；②将高纯氢化钛、羰基镍混合粉与聚乙烯醇缩丁醛液按一定质量比配置形成混合浆料，用成膜器在平滑石英表面覆膜，在氮气中静置干燥；③在干燥的前置膜层上以薄层硬脂酸锌间隔，逐次以混合浆料覆膜，静置干燥；④将产物移除石英平板表面形成多层钛镍生膜，控制升温程序，真空烧结得到多层钛镍合金过滤薄膜。该方法工艺简单，制得的材料性能稳定，适用于工业化生产。

非稳定态钇氧化锆增韧增强碳化钨复合材料的制备方法 1071     

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一种非稳定态钇氧化锆增韧增强碳化钨复合材 料的制备方法，属于粉末冶金工业技术领域。工艺为：首先将 WC粉、Co粉和ZrO2粉按以下 配比称重，ZrO2粉为1～8wt％， Co粉为10～20wt％，余量为WC粉；将配比称重好的WC粉、 Co粉和ZrO2粉用湿式球磨方式 在球磨机中混合，混合35～50小时，混合后采用冷压成型， 真空烧结后热等静压制备WC、Co及 ZrO2三种主要成分的复合金属 陶瓷材料。本发明的优点在于：材料的耐磨性有明显改善，其 抗弯强度和冲击韧性有明显提高；非稳定态钇氧化锆 ZrO2明显抑制了非化合碳，细化 明显。

多孔钛复合材料及其制备方法 1210     

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本发明公开了一种多孔钛复合材料及其制备方法，属于金属功能材料及高分子材料技术领域，它能有效地解决以调节参数的方法直接在多孔钛基体上原位生长银粒子和载蛋白或载药物的微球与多孔钛复合成形问题。先采用占位填料法制备多孔钛，选用碳酸氢铵作为造孔剂，在150℃～180℃预烧结后成孔，后经真空烧结成型，从而获得高孔隙率，且包含大量网络状贯通孔隙的多孔钛基体。并且结合阳极氧化处理，使其成为既有宏观孔又有微孔的多尺度孔结构多孔钛。再通过光还原法在多孔钛基体中原位生成银粒子。接着选用交联后的明胶微球作为载体，通过物理吸附包裹载入生物活性分子。主要用于修复人体硬质组织。

VC‑VN塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 871     

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本发明涉及一种VC‑VN塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

TiC基体钢基钢结硬质合金的制备方法 1018     

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本发明涉及一种TiC基体钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和基体钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

改性富勒烯增强硬质合金的制备方法 1006     

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本发明公开了一种改性富勒烯增强硬质合金的制备方法，其特征在于。在富勒烯表面进行化学镀镍对富勒烯进行改性；将改性富勒烯、碳化钨粉、钴粉配制的粉料与无水乙醇进行球磨；用无水乙醇冲洗磨球表面的粘附物，将所得的浆料真空干燥；将干燥后的粉末，置于成型模具中，加压成型；将预成型后的样品坯料，在真空烧结炉中烧结成型。本发明利用富勒烯优异的机械物理性能，提升改善硬质合金基体材料硬度与韧性难以同时兼顾的问题。同时，采用表面改性的方法，消除富勒烯本身高温抗氧化性能力低和与基体材料的结合力不强的问题。

制作刀具的高熵合金材料及其制备方法 1092     

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本发明提供了一种制作刀具的高熵合金材料及其制备方法，属于金属材料及其制备领域，多主元合金成分为AlxCoCrFeMnyTiMgz，具体步骤为：按化学式称取各种金属粉末置于球磨罐中，加入不锈钢球，然后在惰性气体环境下将球磨罐密封；球磨混料；将混料后的粉末在压机上温压成齿轮坯料；将齿轮坯料装入瓷舟，将瓷舟置于真空烧结炉内进行烧结，得到目标齿轮。本发明方法能够获得成分均匀的多主元合金工件，有效抑制金属间化合物的形成；其合金相结构可根据成分微调实现单相到性能差异较大的多相转变，可设计性较强；所制备的多主元合金材料具有较高的硬度和耐磨性；生产设备和工艺简单，成本低，可控性强，易于工业化生产。

硬质合金可换刀具的制造工艺 1057     

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本发明涉及刀具制造技术领域，具体涉及一种硬质合金可换刀具的制造工艺，包括以下步骤：准备原料，将原料加入搅拌球磨机中，并加入无水乙醇，进行搅拌研磨4h，得到料浆；将料浆经过干燥、过筛，然后加入全精炼石蜡充分搅拌，得到料粒，再将料粒加入硬脂酸锌后进行模压、挤压，并注塑成型；将成型后的坯件放置于真空烧结一体炉中，并通入氩气，然后进行烧结；将烧结后的坯件在车床上进行刀具初加工，初加工后进行淬火热处理，淬火热处理后的坯件在磨床上进行精加工，然后再使用电火花表面熔覆设备在刀具表面喷涂纳米WC‑Co超硬复合涂层，即可；本发明硬质合金具硬度高，韧性好，质量稳定，不易出现断裂现象，工艺简单，适合工业生产。

镶嵌原位碳化物颗粒的3D非晶合金网络增强硼钢基复合材料及其制备方法 1212     

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一种镶嵌原位碳化物颗粒的3D非晶合金网络增强硼钢基复合材料及其制备方法，其主要制备过程：将强碳化物单质金属粉与炭黑或石墨粉混合，高能球磨后低温煅烧得到高反应活性中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉、硼粉、钼粉和镍粉，再进行高能球磨，并使部分铁粉达到纳米尺度，然后利用高压得到致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。

钛合金球形粗粉低成本回收再制粉工艺 1019     

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一种钛合金球形粗粉的低成本回收再制粉工艺，步骤：选择合适规格的陶瓷管或者钛合金薄壁管清洗、烘干，底部封堵；将钛合金球形粗粉填入陶瓷管或钛管中，粉末装填密度达到2.6～3.0g/cm3以上；将陶瓷管或钛合金薄壁管竖向放入真空烧结炉中，进行无压烧结，烧结温度1000～1050℃，保温2～6h，随炉冷却；冷却后出炉，清除掉氧化铝管及垫片，按需加工成电极棒；将电极棒进行制粉。本发明提供了一种简便、低成本的粗钛粉回收再利用技术，具有工艺简单、易操作、材料利用率高、成本低的特点，同时减少了资源浪费，具有广阔的应用前景。

管状碳材料和金属的钎焊方法 755     

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本发明公开一种管状碳材料和金属的钎焊方法。其制备过程为：(1)用电刷镀的工艺在管状金属外壁先预镀一层铜后再镀镍‑硅复合镀层；(2)将有涂镀层的金属放置在真空烧结炉中进行预烧结；(3)冷却至室温后车削到需要的装配间隙并与碳材料管装配；(4)装配件浸泡在有机溶剂中，取出浸泡后的装配件擦净表面钎剂，将其置于干燥箱中干燥处理；(5)干燥后在真空炉中进行分段保温钎焊，然后分段保温缓慢冷却至室温。本发明有效地解决管状碳材料和金属钎焊中装配难的问题，有效解决碳材料与金属热膨胀系数严重不匹配问题以及优化碳材料与金属钎焊润湿性，缓解了残余应力，实现了管状碳材料和金属之间良好的连接。

低阻力超低排放金属纤维滤袋的制备方法 976     

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本发明公开了一种低阻力超低排放金属纤维滤袋的制备方法，具体包括：采用拉拔技术制备出金属长纤维，剪切成短纤维，然后分散均匀得到拉拔短纤维；采用切削技术制备出切削短纤维；采用振动成网方式，将切削短纤维与拉拔短纤维进行逐层级配，获得混合金属纤网；采用高温真空烧结炉，将混合金属纤网烧制成金属纤维滤毡，平整，达到精度要求；将金属纤维滤毡进行卷圆、焊接，制成金属纤维滤袋。与现有技术相比，本发明制备方法，通过将金属拉拔短纤维与金属切削短纤维按一定比例逐层级配的方式获得金属纤维滤毡，制成金属纤维滤袋，实现金属滤袋除尘系统低阻高效、超净排放的目的。

高透过率Dy:Y2O3透明陶瓷的制备方法 832     

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一种高透过率Dy:Y2O3透明陶瓷的制备方法，采用Dy(NO3)3、Y(NO3)3、La(NO3)3、ZrOCl2·8H2O溶液为原料配成母液；采用NH4OH水溶液作为沉淀剂；先将沉淀剂滴入母液中生成沉淀，再通过清洗和固液分离处理得到沉淀物，依次对沉淀物进行干燥、碾碎和过筛处理，得到粉体；将粉体进行煅烧处理合成出Dy:Y2O3纳米粉体；将粉体用氧化锆研钵碾碎，再进行过筛处理；将过筛后的粉体依次经过干压成型和冷等静压成型处理，得到素坯；先对素坯进行真空烧结，再进行热等静压烧结；先对烧结后的素坯进行退火处理，再进行抛光处理得到高透明度Dy:Y2O3透明陶瓷。该方法可以制备出承载高功率激光的透明陶瓷，其稳定性好。

Al2O3/Fe3O4@GNS混杂增强铝基复合材料及其制备方法 816     

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本发明公开了一种Al2O3/Fe3O4@GNS混杂增强铝基复合材料及其制备方法。制法为：将K2FeO4、Al、石墨进行干法球磨，用去离子水洗涤，过滤，干燥，得到Al2O3/Fe3O4锚定石墨烯复合粉体，记为Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体；烘干后的Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体进行退火处理，然后研磨；将Al粉单独进行球磨，再与Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体再次球磨，混匀；将混合粉末进行冷压；放入管式炉内真空烧结，得到Al2O3/Fe3O4@GNS增强铝基复合材料。本发明使Al2O3/Fe3O4@GNS混杂增强体均匀分散在铝基体中，极大地提高了铝基复合材料的物理及力学性能。

多孔钛硅合金的制备方法 828     

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本申请公开了一种多孔钛硅合金的制备方法，包括步骤：(1)将钛粉末和硅粉末混合，混合料中，硅粉末的质量比为2～3％，磨球直径4～6mm，球料比为(7～10)：1，球磨转速500～600转/min；(2)、以尿素颗粒为造孔剂，混合粉末和尿素的质量比为1 : (1～1.5)，真空环境下进行烧结：以0.3～0.5℃/min升温至200～250℃，保温烧结50～60分钟，除去造孔剂；(3)、高温烧结工艺：将真空烧结炉抽真空，充入3×103～4×103Pa的氩气，烧结温度1250～1350℃，烧结时间100～120分钟；(4)、改性处理，将获得的材料加入氢氧化钠溶液中，在50～60℃条件下保温18～24小时，然后用去离子水冲洗，最后烘干。本发明获得多孔钛硅合金，孔隙大小在400μm左右，孔隙率在50％左右，抗压强度不低于50MPa，弹性模量小于1.8MPa。

轴承滚针的制作方法 1105     

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一种轴承滚针的制作方法，包括下列步骤：1)选材：墩粗，然后进行酸洗。2)然后将材料放入500吨的压力机中，温度1000～1500℃进行热锻。3)在把材料转移到真空烧结炉进行加热烧结，压力200-300Mpa，然后进行无氧淬火，温度80～230℃。4)冷却后进行冷轧处理。5)然后用光亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度1200℃，回火温度选在650℃，回火后水冷。6)拉制成细长的棒材，切削，磨床磨，得到多个滚针。本方法工艺不复杂，适合大量生产滚珠。

用于无铆钉连接机的耐磨损的合金材料 717     

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本发明公开一种用于无铆钉连接机的耐磨损的合金材料，包括如下步骤：混合料装入定型模腔内，在压力机冲头的压力的作用下，压力传向模腔内的混合料，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成压坯，将压坯置于真空烧结气氛中加热，随着温度的升高，达到石蜡蒸发温度时，石蜡从压坯中逸出，得到成品，本发明提供一种用于无铆钉连接机的耐磨损的合金材料，具有高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性，高速切削时磨损率低好的优点。

从晶硅切割废砂浆中提取高纯度碳化硅的方法 943     

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一种从晶硅切割废砂浆中提取高纯度碳化硅的方法，1)将废砂浆经滤袋过滤后引入到调配罐中，在调配罐中加入调配液，搅拌、存贮；2)将存贮后的废砂浆送入1#离心机，得到一级滤液和一级滤砂；3)将一级滤砂送入搅拌罐，加水搅拌；4)在搅拌罐中加入调配液，搅拌、存贮，送入2#离心机，得二级滤液和二级滤砂；5)将二级滤砂送入搅拌罐，加水搅拌，回收硅粉；6)将一级滤液和二级滤液混合引入搅拌罐，加入均化剂搅拌，搅拌后送入压滤机，滤液用于硅片切割生产线，滤饼装袋进库；7)将滤饼粉碎，送入微波处理设备；8)将微波处理后的滤饼放入烘箱中烘干，加入过量碳源，放入球磨罐中，球磨后得到混合粉体；9)在真空烧结设备中使硅与碳完全反应；10)在空气中，将反应产物加热，烧掉残留碳，得到高纯碳化硅。

氧化钇稳定氧化锆真空镀膜材料及其制备方法 1082     

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一种氧化钇稳定氧化锆的真空镀膜材料及其制备方法,该材料的原料mol%为:氧化锆75～98,氧化钇2～25,添加适量的聚乙烯醇结合剂。其制备方法包括以下步骤:①以氧化锆和氧化钇粉料为原料,按选定的摩尔百分比称量原料,混合均匀后添加聚乙烯醇结合剂使粉料团聚,造粒成型;②对颗粒料进行预烧,预烧温度为1200℃;③然后在真空烧结炉中烧结,然后自然冷却降温至室温。本发明氧化钇稳定氧化锆真空镀膜材料解决传统氧化锆镀膜材料镀膜过程中的不稳定和折射率不均匀性问题,提高氧化锆薄膜的损伤阈值。

高性能硬质合金及其制造方法 964     

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本发明公开了一种高性能硬质合金及其制造方法，该合金主要由Co粉、Co-Al粉、CK29粉和WC粉组成，其重量百分比为5-10%的Co粉、4-7%的Co-Al粉、3-5%的CK29粉、余量为WC粉及不可避免的杂质。工艺步骤如下：(1)配料：按上述重量百分比进行配制；(2)湿磨：将配好的原料加入高能球磨机用酒精进行湿磨67-77小时，使其细化达到纳米复合；(3)干燥：将磨好的混合料在干燥塔内干燥；(4)成型：将干燥混合料掺胶制粒压制成产品形状；(5)烧结：将成型产品在1430-1460℃的温度下真空烧结，保温时间15-25分钟，即可制得高性能硬质合金产品。采用本发明的硬质合金后，增强热红硬性，产品具有优越的耐腐蚀性、良好机械性能以及耐磨性能等优点。

磁性磨料及其制备方法 946     

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本发明属于金属基复合材料及其制备方法，涉及一种高性能磁性磨料及其制备方法。磁性磨料，包含有按重量百分比计的如下成分作为原料：C为3.1～4.1％，O为6.0～7.6％，Ti为10～14％，Fe为55～64％，Al为6.8～8.5％，Mo为3.5～4.8％，Cr为2.5～3.5％，Si为3.0～5.0％；上述成分中的O和Al通过Al2O3引入；Ti通过TiC引入。制备方法包括混料、球磨、压制成型、真空烧结、粉碎筛分。本发明的磁性磨料，其比饱和磁化强度≥1050emu/g，单颗粒抗压力≥620N，对45钢磁力研磨后，被加工工件的表面粗糙度值＜0.22μm，磁性磨料使用寿命≥42min。可在平面、球面、内外圆面、自由曲面和微细管等零件的光整加工及去除毛刺等场合中得到应用。

基于碳酸氢钠颗粒多孔透气钢的制备方法 846     

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本发明公开了一种基于碳酸氢钠颗粒多孔透气钢的制备方法；包括以下步骤：配取、混合、压制和烧结；首先称取17‑4PH不锈钢的粉末，按照不锈钢粉末的质量分别配取10wt％、20wt％和30wt％的碳酸氢钠造孔剂；将步骤一配取的不锈钢粉末和造孔剂加入球磨机的圆筒中，混合均匀的混合料；对料槽内的混合料物料进行压制，得到压坯；将步骤三所得的压坯置于真空烧结炉中，在保护气氛下，先以5℃/min的速度升温至150‑200℃，保温后再以10℃/min的升温速率升至1250‑1350℃，保温后随炉冷却后得到烧结多孔透气钢材料。本发明方便对所配取的碳酸氢钠造孔剂和不锈钢粉末进行快速混合，均匀压制，再进行烧结提炼，之后得到多孔透气钢材料，制备方法简单方便，有助进行提高制备效率。

玻璃纤维金属复合结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法 1162     

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本发明公开了一种玻璃纤维金属复合结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法，通过在金刚石或CBN磨料表面粘接包裹一层合金钎料后烘干得到超硬磨料体，玻璃纤维和合金钎料均匀混合得到玻璃纤维金属复合体，然后超硬磨料体、玻璃纤维金属复合体和增强体混合制备成砂轮毛坯，最后将砂轮毛坯置在真空环境、温度800℃‑950℃下保温10‑20min进行真空烧结，玻璃纤维金属复合结合剂由于合金钎料能与超硬磨料形成化学结合从而对超硬磨料具有较高的把持强度，磨削过程中超硬磨料不容易脱落，砂轮的加工性能和工件的表面精度得到提升。同时，由于玻璃纤维耐磨性差，在磨削过程中能被快速去除从而使砂轮能够持续出刃，提升砂轮的加工性能。

烧结钕铁硼磁体生坯的烧结方法 770     

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本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体生坯的烧结方法。该烧结钕铁硼磁体生坯的烧结方法包括：采用第一包覆材料和第二包覆材料依次对钕铁硼磁体生坯进行包覆，形成第一包覆层和第二包覆层，第一包覆材料具有水汽和空气阻隔性能，第二包覆材料具有缓冲性能；对含有第一包覆层和第二包覆层的钕铁硼磁体生坯依次进行抽真空密封及等静压处理；去除第二包覆层，然后将含有第一包覆层的钕铁硼磁体生坯依次进行真空烧结及真空回火处理，得到烧结钕铁硼毛坯。采用上述烧结方法对钕铁硼磁体生坯进行处理有利于大大减少烧结钕铁硼磁体毛坯的缺陷，并降低其报废率。

易激活的非蒸散型锆石墨吸气材料 1024     

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本发明涉及一种易激活的非蒸散型锆石墨吸气材料，包括如下重量份原料：50‑70份锆/石墨烯复合料，15‑25份钛粉，5‑8份钼；将钛粉和钼混合均匀，制得混合料，研磨，形成颗粒度小于100nm的金属粉末；将金属粉末与锆/石墨烯复合料混合均匀，之后加入压制模具中，压制成型后，真空烧结，制得锆石墨吸气材料；锆石墨吸气材料为一种掺杂有锆粉的石墨烯气凝胶，其为多孔的三维结构，具有超高的比表面积，当其与钛粉等其他原料混合时，纳米级别的金属粉末能够进入其孔洞中，形成稳定均一的体系，一方面将钛粉和钼烧结形成吸气合金材料，另一方面能够进一步地增大基体的气孔率，形成更大的通道，提高吸气性能。