有色金属真空冶金技术理论与应用

蛋白质发泡制备生物医用可降解多孔锌的方法 851     

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一种蛋白质发泡制备生物医用可降解多孔锌的方法，按以下步骤进行：(1)将锌粉、蛋白质发泡剂、蔗糖和去离子水混合均匀；(2)球磨混合制成球磨浆料；(3)加热至70～110℃进行发泡，随炉冷却；(4)静置固化或者烘干制成固化预制体；(5)进行真空烧结或覆盖石墨烧结，150±2℃、180±2℃、260±2℃、290±2℃、320±2℃、390±2℃和435±2℃时保温25～35min；200±2℃、230±2℃、360±2℃和435±2℃时保温55～65min；随炉冷却。本发明的方法选择蛋清和胶原蛋白作为发泡剂，对身体无害，发泡效果优良，发泡程度可控；产品孔隙率相对较高；与人体松质骨匹配，能够满足人体植入材料的要求。

镁基复合材料骨植入体的制备方法及其产品 850     

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本发明属于生物植入体材料领域，并公开了一种镁基复合材料骨植入体的制备方法及其产品。该方法包括：(a)构建所需骨植入体的三维结构，选取球形镁合金粉末和纳米羟基磷灰石(HA)粉末作为原材料，将该两种原材料经球磨制备出混合均匀的镁基复合粉末；(b)按照三维结构将复合粉末采用三维喷印工艺进行成形，以此获得所需骨植入体的初坯；(c)将初坯进行真空烧结，使得初坯中的粘结剂蒸发，以此获得所需的具有多孔结构的个性化骨植入体。通过本发明，不需要添加支撑，且打印成形环境要求低，不造成粉末元素烧损，杂质少，效率高，成本低。

粉末冶金齿轮制造方法 751     

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本发明提供了一种粉末冶金齿轮制造方法，由成型模具、真空烧结炉、浸油设备等配合完成粉末冶金齿轮的制造；解决了现有齿轮油浸多采用将压制成型的齿轮直接放置到油液中进行浸透；但是直接放置到油液中容易导致齿轮之间相互发生碰撞造成齿轮外壁破损；且直接放置的齿轮其表面存在的固体颗粒物难以去除，容易与油液混合，造成油液洁净程度下降，油液内部的颗粒物容易造成齿轮外壁刮伤；且现有固定齿轮的夹具实用性低下，不能针对多种孔径的齿轮进行固定，固定齿轮的过程中容易造成齿轮损伤等问题。

闪烁陶瓷及其制备方法和应用 884     

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本申请公开了一种闪烁陶瓷及其制备方法和应用，所述制备方法包括：(1)将含有Y2O3、La2O3、Eu2O3、镧系稀土氧化物、烧结助剂、球磨助剂的原料球磨I、干燥I，获得所述[Y0.85‑x‑yLa0.15EuxMy]2O3粉体；(2)将获得的[Y0.85‑x‑yLa0.15EuxMy]2O3粉体预烧结I、球磨II、干燥II，获得所述陶瓷粉体；(3)将获得的陶瓷粉体压制成型后获得素坯；(4)将获得的素坯预烧结II、真空烧结、退火，获得所述闪烁陶瓷。该系列红光陶瓷具有稳态发光特性、均匀的光输出、优异的辐照稳定性和低的检测极限。并且由于闪烁透明陶瓷的结构稳定，可以实现在x射线照射下的长期稳定工作。

在石墨模板上大面积沉积碳化硅薄膜的制备方法 806     

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本发明公开了一种在石墨模板上大面积沉积碳化硅薄膜的制备方法，首先将氮化硅粉末和碳化硅粉末按照适当比例混合，添加无水乙醇在研砵中研磨，经清洗、干燥后将粉体装入匣钵中真空烧结，烧结温度为1900℃以上，保温时间为1h。本发明方法涉及的条件可控、操作简便、反应条件温和，所得碳化硅薄膜面积大且具有优异的稳定性，使得石墨模具寿命大大提高，为玻璃加热石墨模板改性技术提供了一条新途径，具有重要的经济和工程价值。

NiAl基合金构件的成形方法 1340     

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本发明提供了NiAl基合金构件的成形方法，属于粉末冶金成形技术领域。本发明的成形方法包括以下步骤：将NiAl基合金粉末与黏结剂混合，对所得混合料进行破碎，得到注射料；将所述注射料注射成形，得到成形坯；将所述成形坯进行脱脂处理，得到脱脂坯；将所述脱脂坯进行真空烧结，得到NiAl基合金构件。本发明的成形方法适用于复杂形状的NiAl基合金构件，尤其适用于具有薄壁筒形类构件的成形，本发明的成形方法步骤简单，成本低廉且可实现近净成形，且得到的构件无焊缝，安全可靠性高。

环路热管用梯度孔径多孔铜吸液芯及其制备方法 1102     

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本发明公开了一种环路热管用梯度孔径多孔铜吸液芯及其制备方法，步骤是：取适量氯化钠颗粒或无水碳酸钠颗粒，研磨后过筛，得到粒径为50‑150μm的造孔剂，干燥备用；分别将粒径为1‑10μm的电解铜粉与造孔剂按体积比2:8‑4:6混合，以无水乙醇为球磨介质，一起放入行星式球磨机中进行球磨混合，得到铜粉与不同粒径造孔剂的混合物C₁‑C₄；将一定质量的混合物C₁‑C₄按造孔剂粒径从小到大、从下至上依次铺放在不锈钢模具中，冷压成型，得到压片；再放入管式炉中进行真空烧结，最后洗净内部造孔剂，得到梯度孔径多孔铜吸液芯。本发明所制备的多孔铜吸液芯强度较高，密度小，孔道分布均匀，毛细抽吸力大，导热系数较低，制备工艺简单，生产成本低，并具有良好的换热效果。

制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法 1150     

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本发明公开了一种制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法，包括如下步骤：1)制取钕铁硼粗粉；2)将上述钕铁硼粗粉与1mol/L的硅烷水溶液混合，进行球磨2～4小时；3)往步骤2)中的球磨产物中再加入含Dy或Tb化合物，继续球磨2～4小时；4)将球磨产物洗涤干燥，干燥后产物煅烧1～2小时；5)将步骤4)中的煅烧产物磨成细粉，然后进行磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理制得钕铁硼永磁材料。本发明相对于传统的制备钕铁硼磁体的工艺而言省略了气流磨这一环节，节约了能耗；通过硅烷支链化再附着重稀土元素的工艺步骤简单，易操作；所得钕铁硼磁体中晶粒细小，重稀土元素在晶界处分布均匀，所得磁体矫顽力高。

钕铁硼复合磁性材料的生产工艺 1084     

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本发明公开了一种钕铁硼复合磁性材料的生产工艺（粉冶等离子法），先利用钕镨金属粉末与铁粉、硼粉按照钕元素：铁元素：硼元素的摩尔比为2：14：1的比例配合；配合物装入球磨桶中通过滚动使钕镨金属粉末与铁粉、硼粉的混合均匀；通过真空烧结固溶化方法，得到合格预合金粉末；将预合金粉末送入等离子腔，等离子焰温度高达20000℃，在0.1秒内完成从20000℃到50℃的降温，得到钕铁硼颗粒产品；等离子气本身就是惰性气体，防止形成后的钕铁硼颗粒产品被氧化。本发明实现了简易、快速的钕铁硼复合磁性材料制备工序，能耗低，无污染，且钕铁硼复合磁性材料稳定性强，性能较高，值得大幅推广。

双合金整体套及其制作方法 905     

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本发明涉及平行双螺杆挤出机领域，公开了一种双合金整体套及其制作方法，该整体套用于平行双螺杆挤出机机筒内，包括基体套筒（1）和耐磨层（2），所述耐磨层（2）附着在所述基体套筒（1）内侧壁。该制作方法如下：制备所述基体套筒（1）；在制作所述耐磨层（2）的粉末原料中加入适量有机粘结剂，将所述粉末原料调制成膏状原料；将所述膏状原料均匀涂覆在所述基体套筒（1）的内侧壁上；对涂覆在所述基体套筒（1）内侧壁上的膏状原料进行常压热处理；对进行了所述常压热处理后的所述膏状原料进行真空烧结，得到所述耐磨层（2）。使用本制作方法制作出来的双合金整体套能够有效提升基体套筒内侧壁的耐磨性和耐腐蚀性。

新型铜合金及其制备方法 1061     

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本发明涉及一种新型铜合金及其制备方法，铜合金的重量百分比化学成份为：0.01～5.0Sm，0.01～5.0Er，0.01～5.0Yb，0.1～5.0In，0.01～0.5碳纳米管，余量为Cu。其制备方法为：将铜、钐、铒、镱(混合稀土元素)、铟(In)按合金设计成分比例配好，在真空中频熔炼炉中合金化，再制粉，通过快速凝固惰性气体冷却，制备成CuSmErYbIn合金粉末；再与碳纳米管进行机械合金化混合，混合粉末再经过退火、冷等静压成型、真空烧结、热等静压、热挤压等工艺加工，获得具有管材、棒材或板材等形状的铜合金产品。该合金材料具有导电、导热性好，室温强度大，软化温度高和减磨效果好等特点，可用做机电等行业中的导电杆、电极、电刷和换向器等材料,对环境无污染，适合于规模化生产。

原位生成含Ni3Al的粘结相的硬质合金的制备方法 894     

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本发明公开了一种原位生成含Ni3Al的粘结相的硬质合金的制备方法，其特征是先制备Ni(OH)2包覆AlN的复合粘结相，和Ni(OH)2包覆WC的复合硬质相，二者混合后经过球磨、过滤、干燥等工序后压制成型，最后进行两段气氛烧结，即在低温下Ar/H2气氛中Ni(OH)2转化成Ni，在高温下真空烧结Ni与AlN发生反应形成Ni3Al，最终制成原位生成含Ni3Al的粘结相的硬质合金。本发明克服了现有的技术中Al易氧化，破碎和均匀分散困难、易挥发损失和烧结迁移易形成孔隙的问题，在烧结过程中原位形成Ni3Al相，且实现在硬质相周围的均匀分布，制备出的硬质合金可用于切削刀具与抗氧化的零部件制造。

五氧化三钛晶体的制备方法 751     

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一种五氧化三钛晶体的制备方法，包括将钛粉和二氧化钛在一烧结模具中混匀、平铺压实；置于真空烧结炉内抽真空；分阶段烧结，最后冷却获得产品；其中烧结曲线如下：常温-1200℃，6～8℃/min；1200℃-1670℃，3-5℃/min；1670℃-1770℃，1.5-2.5℃/min；1770℃-1805℃，1-2℃/min；1805℃保温4-8h后冷却。本发明可制得片状的五氧化三钛晶体，片状Ti3O5晶体可缩短预熔时间，甚而可去除预熔工序，直接蒸镀，大大缩短了镀膜时间；且用片状Ti3O5晶体制得的镀膜层产品，其纯度和质量得到有效提升。

低成本高性能的WC-CO硬质合金的工业化制备方法 1063     

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一种低成本高性能的WC-Co硬质合金的工业化制备方法属于硬质合金和 粉末冶金技术领域。本发明以WO2.9、Co3O4和炭黑为原料，按照最终硬质合金 块体材料中Co含量的要求，计算出上述三种原料的用量比；在上述制备的 WC-Co复合粉中添加0～1.0wt.％的晶粒长大抑制剂，球磨结束前4～8小时将 成型剂聚乙二醇加入球磨罐中，加入量为每公斤粉料30～80ml聚乙二醇；球 磨后得到具有纳米晶结构的WC-Co混合粉末，将此混合粉末真空干燥后装入 模具压制成型；将压制成型的混合粉末坯料进行烧结，烧结方式为真空烧结 或低压烧结。本发明显著缩短了生产周期，所提供的整体制备路线在保证硬 质合金具有高性能的同时明显降低了生产成本，具有很高的性价比，制备方 法适于工业化规模生产。

5G手机复合材料加工工艺 943     

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本发明公开了一种5G手机复合材料加工工艺，包括以下步骤：步骤1：通过3D打印机制成钛合金中框；使用钛合金粉末进行3D激光立体打印形成钛合金中框坯体，接着将所述钛合金中框坯体放入真空烧结炉中真空退火；步骤2：通过注塑成型，在所述钛合金中框上一体成型塑胶结构件；其中，步骤1中的3D打印机包括防护箱、激光工作仓、操作口、密封舱门、安全开关、升降仓、升降固定装置、粉料循环系统、驱动仓和铺粉机构；本发明设置密封舱门和安全开关，提高了激光打印过程中气流的稳定性和安全性；升降固定装置可以提高打印过程中零件的尺寸的精度，并且减少零件的移动；通过本发明打印的钛合金框架，再注塑成型塑胶结构件，结构可靠，强度高，工序简单。

高纯度、低成本二硅化钼的制备方法 1160     

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一种高纯度、低成本二硅化钼的制备方法，将原料三氧化钼、二氧化硅和高纯石墨粉，加入工业干粉成型剂，在混料器中混料，按照1公斤每份放入油压机压制，获得压制块料；将压制块料用500公斤真空无压烧结炉真空烧结，送电抽真空至3Pa，350℃烧结1小时‑2小时，1620℃保温，炉内真空度为20Pa‑25Pa之间继续升温；1850℃保温10小时‑15小时，降温，温度降低1250℃，真空度抽到3Pa‑4Pa，保温5小时，硅和钼充分化合，停电降温，得到二硅化钼。以氧化钼为原料，原料成本低廉，且整个工艺合理可控，可以制备出单相高纯度二硅化钼，适合工业化生产。

微波辅助烧结增韧多孔陶瓷的制备方法 1077     

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本发明公开了一种微波辅助烧结增韧多孔陶瓷的制备方法，将粉煤灰、氧化铝粉末、高岭土、陶瓷颗粒混合球磨后煅烧，和淀粉、石墨烯纳米片、分散剂、溶剂及消泡剂超声分散制成悬浮液后，常温球磨过筛，使用碾压后聚氨酯海绵浸入浆料中吸附，加压低温预烧得到素坯，置于保温装置中，在微波高温真空烧结炉中，进行烧结，既得所述微波辅助烧结增韧多孔陶瓷。本发明通过通过添加石墨烯纳米片与聚氨酯海绵，实现多孔与增韧的效果，采用微波烧结节约时间与能源，实现高效、绿色、节能的目标。

低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法 856     

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本发明公开了一种低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：将原料中的镝铁合金和铽铁合金一起放入真空熔炼炉中熔炼，进行除渣，去除氧化皮，得到铽镝铁合金；将除镝铁合金和铽铁合金之外的其他原料进行真空熔炼得到主合金铸锭；铽镝铁合金进行高能球磨，制得纳米粉；主合金铸锭进行制粉，得到主合金粉末；将所得的纳米粉与主合金粉末在混料机中混合均匀；所得的混合粉进行磁场取向成型，然后等静压压成密度大于4～5g/cm3的坯料；坯料在含有氮气或氩气等惰性气体的中间过渡室中进入烧结热处理炉，在高温真空烧结、真空时效热处理、间歇风冷后制备高性能磁体。此方法制备磁体需要镝或铽用量少，成本低且所得磁体性能高。

硬质合金的制备方法 1067     

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本发明涉及一种硬质合金的制备方法，包括步骤：将WC粉体、Co粉体、稀土和碱土分别溶入液相分散介质后，倒入混料桶，并混合均匀制得混合体；将所述混合体放入球磨机球磨36‑40h，在100℃下真空干燥、然后加入料浆搅拌后干燥，用筛子过筛，制成料粒；将料粒压制成型、脱蜡，然后在1200℃‑1300℃的条件下真空烧结，制得硬质合金。本发明所述的硬质合金的制备方法，其晶粒生长易控制，不需要过高的温度辅佐；不易氧化；性能优良，成本低，工序少且短。

石榴石结构的闪烁透明陶瓷体系及其制备方法 887     

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本发明提供了一种石榴石结构的闪烁透明陶瓷及其制备方法。主要特征 是石榴石结构的含氧酸盐为基质，结构式为3mR，3nR’ : (A1-m-n-xA’x) 3(ByC1-y)5O12，0≤m≤0.1，0≤n≤0.1，0≤x＜1，0≤y≤0.4；以Ce，Pr，Nd， Sm，Eu，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Cr，Ti，Mn中的一种或组合做发光 离子，该制品利用高纯原料(＞99.99％)，通过添加烧结助剂，高能球磨处理 粉体，结合真空烧结，获得高光学质量闪烁透明陶瓷，在可见光区的透过率 可达80％或以上，其受激发射峰，与光电探测器的敏感区域匹配。是一种在 高能射线(电子，α和β粒子，X射线，γ射线等)探测领域有应用前景的闪 烁材料。可应用于电子显微镜，计数器，射线成像屏等，具有工艺简单，生 产成本低等优点。

超细硬质合金的制备方法 861     

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本发明提供一种超细硬质合金的制备方法，包括配料、球磨、压制成型和烧结工序；配料选用费氏粒度为0.4～0.6μm的超细碳化钨（WC）和6～10.5wt%、费氏粒度为1.0～1.5μm的钴（Co）粉，超细碳化钨（WC）中含有0.16～0.28wt%的钒（V）和0.42～0.58wt%的铬（Cr）；铬（Cr）与钒（V）的比值为：Cr : V=2.6～2.0；控制碳平衡值为+0.06～+0.11%；烧结用真空烧结快冷炉正压烧结。采用本发明的方法制备的超细硬质合金碳化钨（WC），截线法粒径平均值达0.42～0.49μm，抗弯强度达3670～4450N/mm2，表面呈正常银灰色，无杂物吸附。

富集10B的碳化硼中子吸收屏蔽材料的制备方法 1469     

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本发明涉及防护和控制材料技术领域，具体涉及一种富集10B的碳化硼中子吸收屏蔽材料的制备方法。本发明是将97~99质量份的富集10B碳化硼粉体与1~3质量份的胶黏剂以去离子水为介质混合形成混合物料烘干，将烘干后物料放入真空烧结炉内进行有压或无压烧结，控制炉内真空度达到5~40Pa，得到密度为1.8~2.48g/cm3的富集10B碳化硼中子吸收屏蔽材料。本发明的碳化硼粉末压制的制品，中子吸收能力大大提高，在反应堆内使用的过程中，不会引入其他杂质，能够保证反应堆的安全运行和使用寿命。

C/SiC 复合材料、该复合材料的制备方法及摩擦片 738     

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本发明提供了一种C/SiC复合材料、该复合材料的制备方法及摩擦片，该方法包括以下步骤：1)沉积SiC层：采用化学气相沉积法在碳纤维表画沉积上厚度为2～10μm的SiC层，得到具有SiC层的碳纤维；2)浸渍沥青：在具有SiC层的碳纤维中加入沥青，升温融化沥青后，恒温加压浸渍，得到C/树脂生坯；3)碳化：冷却后在保护气氛下碳化C/树脂生坯，得到C/C复合材料预制体；4)气相渗硅：真空烧结条件下采用气相渗硅法处理C/C复合材料预制体后得到C/SiC复合材料。本发明提供的方法制备得到的C/SiC复合材料的弯曲强度达203MPa、弹性模量达256GPa、摩擦系数为0.238，各项力学性能优良，C/SiC复合材料内外组份均一。

硬质合金低压注射成型 730     

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本发明是一项硬质合金成型技术,适合于硬质合金等复杂形状零部件的制造,其工艺流程为:①金属粉末与粘结剂混炼,制蜡块;②低压注射成形;③脱蜡预烧;④真空烧结。本发明技术与现有技术相比,具有注射压力低,产品单重大,工艺流程简单,生产效率高,成本低等特点。

Nd-YVO4透明激光陶瓷材料的制备方法 736     

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本发明涉及一种透明激光陶瓷材料，特别是一种Nd : YVO4透明激光陶瓷材 料的制备方法，属于无机非金属材料技术领域。本发明的方法是将制备掺钕钒 酸钇激光材料的原料按配比混匀，磨细，经干燥处理后过200目筛，压制成素 坯；对素坯进行真空烧结，真空度小于10-3Pa，升温速度为每分钟2～10℃，烧 结温度1500～2000℃，保温时间4～50小时；烧结锭坯随炉冷却进行退火，取 出后进行平面化处理，精密抛光后即得透明激光Nd : YVO4陶瓷。本发明可提高 稀土元素在材料中的含量，制备较大尺寸的透明陶瓷，制造周期和成本较低， 较好的解决了单晶材料的掺杂浓度难以提升和较大尺寸制备困难等问题，从而 使材料的综合性能得到提高。

多孔Ti-15Mo合金的粉末烧结方法 916     

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一种多孔Ti-15Mo合金的粉末烧结方法，是按88.55∶15的配比取TiH2和 Mo粉末混匀，再加入0-40％的碳酸氢铵，并放入混料器中混合24-48小时， 再通过模具压成设定形状，然后放入真空烧结炉中，收≤50℃/分钟的速度加热 至780-820℃，保温1-2小时制成坯料，将该坯料加热至1050-1150℃，保 温4-8小时完成烧结，经冷却即得。Ti-15Mo合金孔隙度为7.9-68.5％，平均 孔隙尺寸为12-206μm。本发明工艺简单，节能效果好，造孔质量好，孔隙度 达到7.9-68.5％，平均孔隙尺寸为12-206μm。

高强度钛锆合金中子透明材料及其制备方法 1192     

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本申请提供一种高强度钛锆合金中子透明材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤1：按比例分别称取高纯锆和高纯钛并进行混合，得到混合粉体；步骤2：将步骤1得到的混合粉体进行成形，得到素坯；步骤3：将步骤2得到的素坯进行烧结，得到钛锆中子透明材料。本申请采用高纯钛粉和高纯锆粉作为基础原料，采用粉末冶金的方法，经过等静压技术成型后，真空烧结获得均匀致密钛锆合金，后期采用保护热锻轧工艺进行机体强化，经过校直处理获得高强度中子透明钛锆合金。本发明制备工艺简练，易于实现，非常适用于高质量、小批量生产，所制备钛锆合金强度超过高纯钒，中子背底均匀，可以用做高强度中子散射高压压腔制备，提高中子散射实验压力。

硬质合金烧结工艺 800     

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本发明公开了一种硬质合金烧结工艺，包括以下步骤：S1、升温调压：对真空炉内部进行升温处理，温度到达指定温度后保温30‑50min，并将真空炉真空度控制在70Pa‑100Pa，保温结束后往炉内充入惰性气体；S2、真空烧结：将真空炉内温度调节到烧结温度，真空度控制在100Pa‑200Pa以内；S3、分压烧结：将真空炉内温度调节到1000℃‑1500℃，烧结0.7～1.5h，本发明的有益效果是：本申请通过在额定温度内进行加压、保压、升温和保温过程，提升硬质合金的致密度，并且通过将冷却后的工件放入真空炉内，温度调节到1360℃‑1380℃，保温20‑30min后自然冷却，以此实现退火，在烧结好后，增加了退火工艺，以消除产品应力，使后续加工更加顺畅，提升了成品率，减小了客户使用裂片的几率。

镍基合金电解析氢阴极多孔材料的制备方法 868     

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本发明公开了一种镍基合金电解析氢阴极多孔材料的制备方法。本发明将Ni、W、Al、LaNi5四种高纯元素粉末按质量百分比为W 15~32%、Al 5~18%、LaNi5 2~7%、Ni为余量的比例混合均匀、干燥后，压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结反应合成Ni‑W‑Al‑LaNi5多孔材料。本发明制得的多孔材料具有孔隙丰富、比表面积大、协同催化、析氢过电位低、析氢稳定、耐腐蚀性好、简单环保、可批量生产等优点，对于氢能的生产和应用具有重要意义。

超粗晶WC-Co硬质合金制备方法 792     

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本发明涉及一种超粗晶WC‑Co硬质合金制备方法，包括以下步骤：S1.以原位还原碳化法制得粒径300nm以下的纳米级或亚微米级的WC‑Co复合粉；S2.按重量百分比将15％‑25％所述WC‑Co复合粉、50％‑83％WC粉和7％‑15％Co粉混合，其中所述WC粉的粒径为25‑30μm，进行球磨制成粒径小于1μm的混合粉；S3.在所述混合粉中掺入成型剂压制成型制成压坯；S4.在1400‑1600℃的环境下真空烧结，保温50‑90min。在粗粉中加入纳米级或亚微米级的WC‑Co复合粉对超粗晶硬质合金晶粒尺寸和力学性能有明显提升，且有利于烧结过程中粗大WC晶粒的进一步长大，可制备出平均晶粒尺寸达到9.3μm的超粗晶硬质合金。